一种铜排注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜排注塑模具，解决了人工将绝缘层粘附在铜排上造成生产质量参差不齐，且生产效率低下的问题，其技术方案要点是一种铜排注塑模具，包括上模、滑块和下模，所述上模设有用于放置铜排的放置槽和用于与滑块匹配的滑槽，所述放置槽包括第一注塑腔、第二注塑腔以及分别与铜排两端抵触设置的第一定位部和第二定位部，所述的滑块置于滑槽中且与第二注塑腔相匹配，所述上模和下模相匹配，所述下模开设有第三注塑腔，所述第三注塑腔和第一注塑腔相匹配，所述第二定位部、第一注塑腔、第二注塑腔和第一定位部依次连通设置，达到了提高生产效率且提高生产质量的目的。
【专利说明】
一种铜排注塑模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械领域，更具体地说，它涉及一种铜排注塑模具。
【背景技术】
[0002]铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
[0003]而由于铜排有优良的导电性能，就必须要在铜排上包覆一层绝缘层，用以避免人或者其他设备与之发生触碰而发生安全事故。
[0004]如图1和图2所示，目前在生产图1这种铜排I时，铜排I的绝缘区域设有弯折，铜排I的两端分别设有第一定位孔12和第二定位孔13，目前是将两块相匹配的绝缘块11放置在铜排I的两侧，再将两个绝缘块11的边缘通过粘合剂贴合在一起，使铜排I需要绝缘保护的部分夹在两个绝缘块11之间，通过两个绝缘块11起到绝缘保护的作用，但是由于采用人工将两个绝缘块11贴合在一起的方法，使得该铜排I和绝缘块11贴合的效率低下，费工费时，且难免会有因人为操作失误，造成两块绝缘块11贴合不牢固而脱落，造成安全事故的情况。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将绝缘层快速粘附在铜排上，且保证生产质量高的铜排注塑模具。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种铜排注塑模具，包括上模、滑块和下模，所述上模设有用于放置铜排的放置槽和用于与滑块匹配的滑槽，所述放置槽包括第一注塑腔、第二注塑腔以及分别与铜排两端抵触设置的第一定位部和第二定位部，所述的滑块置于滑槽中且与第二注塑腔相匹配，所述上模和下模相匹配，所述下模开设有第三注塑腔，所述第三注塑腔和第一注塑腔相匹配，所述第二定位部、第一注塑腔、第二注塑腔和第一定位部依次连通设置。
[0007]通过采用上述技术方案，通过将铜排放置在放置槽中，使第一固定部和第二固定部与铜排的两端抵触，避免铜排的两端被绝缘层覆盖而铜排报废，由于铜排有弯折，所以设置了滑块，将滑块与滑槽匹配，使熔融状态的绝缘块不会附着在铜排的端部，且铜排在脱模的时候，能够通过滑块沿着滑槽移动使滑块与第一注塑腔快速分离，从而使铜排能够快速脱模，由于熔融状态的绝缘块与铜排接触，在熔融状态的绝缘块冷却成固态之后就可以很好的与铜排固定，从而保证了较高的生产质量。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的上模开设有用于滑块限位的限位槽，所述滑槽和限位槽连通，所述的滑块上固定有凸块，所述的凸块和限位槽匹配。
[0009]通过采用上述技术方案，通过凸块和限位槽的设置，将凸块固定在滑块上，使凸块沿着限位槽滑动，且限位槽的设置，可以防止滑块放入滑槽的过程中和滑槽的内壁发生碰撞，使滑块和滑槽发生损坏，造成在注塑过程中熔融状态的绝缘块泄漏的问题。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的第一定位部中固定有第一定位柱，所述的第一定位柱与第一定位孔匹配，所述的滑块上开设有与第一定位柱匹配的定位槽，所述的定位槽与限位槽平行设置。
[0011]通过采用上述技术方案，由于在铜排的注塑过程中，铜排会因上模和下模配合不紧密，造成铜排位置发生偏移，而造成铜排两侧的绝缘层附着不均匀而质量不合格，所以设置了第一定位柱，避免铜排位置发生偏移，而第一定位柱的设置，使得滑块会与滑槽的配合不紧密，所以开设了和第一定位柱匹配的定位槽，且需要将定位槽和限位槽平行设置。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的第二定位部固定有用于与第二定位孔定位的第二定位柱。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在放置槽设置第二定位柱，使得铜排的定位能够更加稳定。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的滑块远离上模的一侧固定有把手。
[0015]通过采用上述技术方案，由于铜排在注塑的过程中温度较高，由于上模与下模均为金属，容易导热，使得热量传递到滑块上，造成滑块的温度比较高，在脱模的过程中，为了保护工作人员不被滑块烫伤，所以在滑块上设置了把手。
【附图说明】
[0016]图1为铜排的结构示意图；
[0017]图2为绝缘块结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的结构不意图；
[0019]图4为上模结构示意图；
[0020]图5为图4的A处放大图；
[0021]图6为下模结构示意图；
[0022]图7为上模和滑块配合示意图；
[0023]图8为滑块示意图。
[0024]附图标记:1、铜排；11、绝缘块；12、第一定位孔；13、第二定位孔;2、上模;20、放置槽;21、浇口； 22、第一注塑腔;221、第三注塑腔;23、第二注塑腔；24、滑槽;25、第二定位柱；26、流道;27、第二定位部;28、第一定位部;29、凹孔;221、限位槽;222、第一定位柱;3、滑块；30、定位槽;31、把手;32、凸块;4、下模。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图8对本实用新型一种铜排注塑模具做进一步说明。
[0026]如图1至图8所示，其中，浇口21所在方向为上方，滑块3所在方向为右方。一种铜排注塑模具，包括上模2、滑块3和下模4，所述上模2和下模4相匹配，上模2开设有滑槽24和用于放置铜排I的放置槽20，放置槽20包括第一定位部28、第二定位部27、第一注塑腔22和第二注塑腔23，第一注塑腔22、第二注塑腔23和滑槽相互连通，上模2上开设有浇口 21和流道26，其中，饶口 21开设在上模2的上侧，流道26连通浇口 21和第一注塑腔22，在本实施例中，为了成本考虑，采用塑料块作为绝缘块，注塑机将固态的塑料块融化成熔融状态，将熔融状态的塑料液体通过浇口 21进入到流道26中，经过流道26流到第一注塑腔22和第二注塑腔23，铜排I有弯折的部分，将滑块3与滑槽24相匹配，滑块3沿滑道槽24长边方向移动，通过将滑块3和滑槽24配合，第一可以方便铜排I脱模，第二可以防止塑料液体流到铜排I的端部造成铜排I无法使用而报废。
[0027]凸块32与滑块3固定连接，上模2开设有限位槽221，凸块32和限位槽221匹配，在本实施例中，为了方便滑块3移动，在滑块3的两侧均固定有一个凸块32，通过凸块32和限位槽221的设置，使得凸块32沿滑槽24移动更为便利，避免因凸块32放入滑槽24中和从滑槽24中拿出时候，与滑槽24的内壁发生碰撞而造成滑槽24和凸块32损坏，使得凸块32和滑槽24不能配合紧密而使得在注塑过程中塑料液体泄漏。
[0028]将铜排I放入模具中进行注塑作业时，使铜排I在注塑过程中位置发生偏移，造成铜排I两侧的塑料附着不均匀而不合格，由于第一固定部28和第二固定部27不需要注塑，所以在第一固定部28中固定有第一定位柱222，在第二固定部27中固定有第二定位柱25，使第一定位柱222和铜排I上的第二定位孔13相匹配，第二定位孔25和铜排I的第一定位孔12相匹配，将铜排I的第二定位孔13卡在第一定位柱222上，将铜排I的第一定位孔12卡在第二定位柱25上，对铜排I进行定位，为了使滑块3能够沿着限位槽221顺利滑到滑槽24中，就需要在滑块3上开设与第一定位柱222匹配的定位槽30，定位槽30与限位槽221平行设置避免滑块3在滑动的过程中被第一定位柱222挡住。
[0029]如图6所示，在下模4中设置有第三注塑腔221和用于与第二定位柱25相匹配的凹孔29，使下模4与第二固定部27抵触设置，且第三注塑腔221和第一注塑腔22相匹配，避免使塑料流到第二固定部27上而造成产品报废。
[0030]塑料液体从流道26流到第一注塑腔22和第三注塑腔221中，对第一注塑腔22和第三注塑腔221进行填充，塑料液体经第一注塑腔22流到第二注塑腔23中，对第二注塑腔23进行填充，待塑料液体凝固，铜排I从模具上脱模之后，就可以在铜排I表面形成绝缘层。
[0031]在铜排I注塑的过程中，将液体的塑料熔化后附着在铜排I上，而由于铜排I和模具均为金属，金属具有良好的导热性，使得铜排I在注塑完成后需要脱模时，就需要将滑块3从滑槽24中滑出，为了避免工作人员因滑块3的高温而烫伤，在滑块3远离第二注塑腔23的一侧上固定了把手31，其中，为了方便制造，将螺栓作为把手31，在滑块3上开设螺纹孔，将螺栓的螺杆部分和螺纹孔配合，为了方便工作人员把握，本实施例中设置了两个螺栓。
[0032]至此，只要将铜排I放入模具中进行注塑，就可以在铜排I上附着绝缘层，方便快捷，且可以保证较高的生产质量。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铜排注塑模具，其特征是:包括上模(2)、滑块(3)和下模(4)，所述上模(2)设有用于放置铜排(I)的放置槽(20)和用于与滑块(3)匹配的滑槽(24)，所述放置槽(20)包括第一注塑腔(22)、第二注塑腔(23)以及分别与铜排(I)两端抵触设置的第一定位部(28)和第二定位部(27)，所述的滑块(3)置于滑槽(24)中且与第二注塑腔(23)相匹配，所述上模(2)和下模(4)相匹配，所述下模(4)开设有第三注塑腔(221)，所述第三注塑腔(221)和第一注塑腔(22)相匹配，所述第二定位部(27)、第一注塑腔(22)、第二注塑腔(23)、第一定位部(28)依次连通设置。2.根据权利要求1所述的一种铜排注塑模具，其特征是:所述的上模(2)开设有用于滑块(3)限位的限位槽(221)，所述滑槽(24)和限位槽(221)连通，所述的滑块(3)上固定有凸块(32)，所述的凸块(32)和限位槽(221)匹配。3.根据权利要求1所述的一种铜排注塑模具，其特征是:所述的第一定位部(28)中固定有第一定位柱(222)，所述的第一定位柱(222)与第一定位孔(12)匹配，所述的滑块(3)上开设有与第一定位柱(222)匹配的定位槽(30)，所述的定位槽(30)与限位槽(221)平行设置。4.根据权利要求1或3所述的一种铜排注塑模具，其特征是:所述的第二定位部(27)固定有用于与第二定位孔(13)定位的第二定位柱(25)。5.根据权利要求1或2所述的一种铜排注塑模具，其特征是:所述的滑块(3)远离第二注塑腔(22)的一侧固定有把手(31)。
【文档编号】B29C45/26GK205439084SQ201521099422
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】祁康, 李欣, 秦长奇
【申请人】杭州天时轻工机械有限公司