高强度薄壁异型GIS三相共筒式隔离接地开关铸铝壳体的制作方法

本实用新型涉及一种隔离接地开关壳体，尤其涉及一种用于气体绝缘全封密组合电器（简称为GIS）隔离接地开关壳体，具体地说是一种高强度薄壁GIS三相共筒式隔离接地开关铸铝壳体。

背景技术：

作为GIS组合电器的关键零部件之一，隔离接地开关起到承载回路电流、保障设备安全检修和维护，防止断开电源后的用电设备上存在残余电荷，危及检修电工的安全等作用。而隔离接地开关壳体是隔离接地开关设备中的关键结构件之一，主要作用为固定连接内部隔离接地开关设备、通入SF₆气体，保证其密封性、保护内部器件免收外部环境干扰，起到保护设备，维持内部设备平稳运行等作用。

现有隔离接地开关铸铝壳体不能很好的达到适于电器领域专业定制化使用的要求，一般存在结构设计复杂、气密性较差、整体质量大、铸件表面缺陷较大、结构强度不高、稳定性安全性不高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有铸造壳体壁厚，异型结构难以实现、布局不够紧凑等技术的问题，设计一种高强度薄壁异型GIS三相共筒式隔离接地组合开关壳体。

本实用新型的技术方案是：

一种高强度薄壁异型GIS三相共筒式隔离接地开关铸铝壳体，其特征在于，包括主壳体1，连接法兰一2，连接法兰二3，连接法三4，接地开关孔一5，接地开关孔二6，通气孔7，中心传动轴孔8，侧壁钣金9，外壁加强筋一10，外壁加强筋二11，右侧凸台12；所述连接法兰一2，连接法兰二3，连接法兰三4分别处于壳体上部，下部，右侧，三个连接法兰面上分别包含连接法兰螺纹孔2-1、3-1、4-1若干，三个连接法兰盘下部四周区域分别含法兰加强筋2-2、3-2、4-2，与壳体相连；所述连接法兰一2表面密封面2-3与连接法兰三4表面密封面4-3皆平整，连接法兰二3表面密封面3-3有密封凹槽3-4；所述接地开关孔一5位于壳体后顶部，接地开关孔二6位于壳体右侧面顶部；所述通气孔7处于右侧凸台12上，通气孔7表面含密封面7-1；所述中心传动轴孔8与侧壁钣金9处于右侧外部区域，中心传动轴8孔正面一侧贯通，侧壁钣金含有传动定位孔9-1、传动定位孔9-2、传动定位孔9-3；所述外壁加强筋一10与外壁加强筋二11分别位于壳体两侧中线上；所述内侧开关件定位孔4-4位于连接法兰三4内部下侧，其余内侧开关件定位孔1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6位于右侧内壁上。

所述主壳体1正面部分向外侧凸起，一侧切边处理，且正面留有刻印区13。

所述内侧开关件定位孔4-4与水平线成α角度，所述α为0-90°。

所述三传动定位孔9-1、9-2、9-3依据具体使用条件合理布置定位孔位置，以满足实际传动需求。

所述主壳体1为薄壁结构，最小壁厚为6mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的薄壁异型结构设计简单合理，为一体化铸造，整体稳定性好，强度高，其外表平整度好，气密性强，装配性能好，加工效率高，采用新型的生产工艺，提高了成品的性能与合格率的同时降低了生产成本，符合电器行业的使用要求，也能适于一般行业的使用，同时适于不同电压等级下的GIS开关设备。由于本壳体结构为一体化铸造成型，同时若干法兰加强筋分别位于三个连接法兰盘下部四周区域、壳体两侧添加加强筋结构，进一步较大提升壳体的强度，且在提升结构强度的基础上减小了壁厚，最薄处仅6mm，进一步降低了壳体质量。由于壳体上三个连接法兰结构不一，可根具具体要求采用最佳密封方式，同时由于通气孔表面进行密封处理，使得壳体的气密性得到进一步增强。由于采用集中化布置，壳体右侧为外部传动装置，左侧为开关件安装部位，使得壳体体积进一步减小，布局更加地合理。由于侧壁钣金含有三个不同位置的安装定位孔，使得安装过程中传动轴的安装位置可更具实际需求任意选择，从而保证了最佳的安装位置，使整套设备运行更加平稳。

附图说明

图1是本实用新型隔离接地开关铸铝壳体立体轴侧图。

图2是本实用新型隔离接地开关铸铝壳体主视图。

图3是本实用新型离接地开关铸铝壳体右视图。

图4是本实用新型隔离接地开关铸铝壳体左视图。

图5是图2全剖视图。

图6是通气孔7的结构示意图。

图中，1-主壳体，2-连接法兰一，3-连接法兰二，4-连接法三，5-接地开关孔一，6-接地开关孔二，7-通气孔，8-中心传动轴孔，9-侧壁钣金，10-外壁加强筋一，11-外壁加强筋二，12-右侧凸台；4-4、1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6内侧开关定位孔，9-1、9-2、9-3传动定位孔，2-2、3-2、4-2法兰加强筋，2-3、4-3、3-3表面密封面，3-4密封凹槽，7-1密封面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-6所示。

一种高强度薄壁GIS三相共筒式隔离接地开关铸铝壳体，主要包括主壳体1，连接法兰一2，连接法兰二3，连接法三4，接地开关孔一5，接地开关孔二6，通气孔7，中心传动轴孔8，侧壁钣金9，外壁加强筋一10，外壁加强筋二11，右侧凸台12，如图1所示。所述连接法兰一2，连接法兰二3，连接法兰三4分别处于壳体上部，下部，右侧，三个连接法兰面上分别包含连接法兰螺纹孔2-1、3-1、4-1若干（图2、4所示），三个连接法兰盘下部四周区域分别含法兰加强筋2-2、3-2、4-2（图1、2所示）与壳体相连；所述连接法兰一2表面密封面2-3与连接法兰三4表面密封面4-3皆平整，连接法兰二3表面密封面3-3有密封凹槽3-4，如图5；所述接地开关孔一5位于壳体后顶部，接地开关孔二6位于壳体右侧面顶部，如图1；所述通气孔7处于右侧凸台12上，通气孔7表面含密封面7-1（图6）；所述中心传动轴孔8与侧壁钣金9处于右侧外部区域，中心传动轴8孔正面一侧贯通，侧壁钣金含有传动定位孔9-1、传动定位孔9-2、传动定位孔9-3，如图2；所述外壁加强筋一10与外壁加强筋二11分别位于壳体两侧中线上（图3、4）；所述内侧开关件定位孔4-4位于连接法兰三4内部下侧（图5），它与水平线成α角度，所述α为0-90°。其余内侧开关件定位孔1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6位于右侧内壁上，如图4。主壳体1正面部分向外侧凸起，一侧切边处理，且正面留有刻印区13，如图2。所述三传动定位孔9-1、9-2、9-3依据具体使用条件合理布置定位孔位置，以满足实际传动需求。所述主壳体1为薄壁结构，最小壁厚为6mm。

详述如下：

本实施例的壳体应用于GIS的开关柜中的隔离接地开关外壳，通过开关柜相应按钮，驱动通入传动定位孔9-1、9-2、9-3的一级传动轴，带动连接中心传动轴孔8的二级传动轴，从而驱动壳体内部与内侧开关定位孔4-4、1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6固定的三工位隔离接地开关设备中导体的移动，以此达到所需的接通—隔离—接地三种不同的效果。

图1所示的壳体的三个连接法兰上四周各有8个φ9螺纹通孔均匀分布；法兰加强筋2-2、3-2、4-2若干，分别位于三个连接法兰盘下部四周区域，与主壳体1相连，提高法兰结构强度；连接法兰一2表面密封面2-3与连接法兰三4表面密封面4-3皆平整，连接法兰二3表面密封面3-3有密封凹槽3-4，以满足不同的密封需求，最大程度上增强壳体的气密性。

2个M12-22的接地开关孔5、6分别位于壳体后顶部于壳体右侧面顶部，与连接法兰一2相连，以半径R的圆弧面过渡。

M16通气孔7位于侧壁凸台12上，表面为密封面7-1，起到对通入的SF₆气体的良好密封效果。

内侧开关件定位孔4-4与水平线成α角度，所述α为0-90°，以充分满足内部隔离接地开关设备的定位要求。

为满足“轻量化”设计，主壳体1设计为薄壁结构，最小壁厚为6mm。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。