一种用于耳机座组装设备的快插端子装置的制作方法

本实用新型涉及耳机座生产自动化领域，尤其涉及一种用于耳机座组装设备的快插端子装置。

背景技术：

随着手机的普及率越来越高，对于手机零部件的数量和质量要求越来越高。手机卡座作为手机零部件之一，现有的完全人工组装检测方式或者半自动组装检测方式生产效率低，产品合格率不高，导致产品成本高，竞争力小，已经不能满足市场需求。

针对这一现状，需要提供一种自动组装设备，能够对耳机座进行自动、快速、准确的插端子，从而提高效率，减少安全事故的发生。

技术实现要素：

为解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种用于耳机座组装设备的快插端子装置。

本实用新型的具体内容如下：一种用于耳机座组装设备的快插端子装置，包括进料组件、原料裁切组件、插端子组件和底座，所述原料裁切组件和插端子组件设置在底座上，所述进料组件设置在原料裁切组件上方，插端子组件和原料裁切组件相连；编带包装的端子依次经过进料组件、原料裁切组件和插端子组件，插端子组件与待插耳机座相连。

进一步的，所述进料组件包括进料气缸、第一推杆、滑动支座、竖直直线导轨、前棘爪和后棘爪；所述进料气缸通过第一推杆与滑动支座相连，滑动支座在竖直直线导轨上运动，所述前棘爪和滑动支座通过第一销固定连接，前棘爪和滑动支座间设有第一弹簧；所述后棘爪和底座相连，后棘爪和底座间设有第二弹簧；滑动支座向下运动，端子编带上的定位孔与前棘爪相契合，滑动气缸向上运动，端子编带上的定位孔与后棘爪相契合。

滑动支座与第一推杆固定连接，前棘爪和滑动支座通过第一销固定连接。在端子编带进料时，进料气缸带动滑动支座沿竖直直线导轨向进料方向(由上向下)运动，压缩滑动支座和前棘爪之间的第一弹簧，使前棘爪与编带上的定位孔相契合，前棘爪可以带动编带向下运动一定距离，后棘爪在编带运动作用下，克服第二弹簧的作用处于松开状态；然后进料气缸带动滑块支座反向(由下向上)运动，此时，后棘爪在第二弹簧作用下卡住编带，防止其运动，前棘爪克服第一弹簧作用松开，待滑动支座回到初始位置，一个进料过程完成。

进一步的，所述原料裁切组件包括第一气缸、气缸杆、摆杆、转接块、压板、第二气缸、第二推杆、连接块、凸轮杆、切断推杆、压紧块和滚子组成，第一气缸通过气缸杆与转接块相连，转接块绕第二销摆动，第二销固定在摆杆上，摆杆上设有压板，压板上设有第四销，切断推杆与压紧块相连，切断推杆上设有切断槽，第二气缸与第二推杆相连，凸轮杆通过连接块与第二推杆相连，滚子在凸轮杆内的凸轮轨道内滚动带动切断推杆运动。

端子编带经过进料组件到达原料裁切组件，编带包装的端子首先向下运动经切断推杆的切断槽来到压紧块处时，第一气缸带动推杆伸出，使转接块绕第二销摆动，由于第二销固定连接在第三推杆上，而此时第三气缸不动作，摆杆摆动至摆杆贴到压紧块上，固定在摆杆上的压板安装有第四销，随着摆杆的压紧动作，将端子编带固定夹紧在摆杆和压紧块之间。然后第二销带动第二推杆伸出，凸轮杆通过连接块与第二推杆固定连接，因而凸轮杆向右运动，滚子在凸轮杆内的凸轮轨道内滚动，带动切断推杆缩回，编带受到切断槽平面和压紧块上平面的剪切力，将一个端子工件从编带上裁切下来。

进一步的，第二气缸通过平面凸轮机构单独控制切断推杆对端子编带进行裁切。提高裁切的效率和准确率，提升工作效率。

进一步的，所述第四销设置两个，压紧块具有台阶结构。第四销竖直布置，两个竖直布置的第四销和压紧块的台阶可对端子编带进行精定位，保证裁切的准确性。

进一步的，所述插端子组件包括第三气缸、第三推杆和水平直线导轨；所述第三气缸与第三推杆相连，第三气缸推动第三推杆沿水平直线导轨水平运动，摆杆设置在第三推杆上。端子从原料裁切组件裁切后，第三气缸带动第三推杆沿水平直线导轨向前运动，由于摆杆固定在第三推杆上，因而第三推杆推动摆杆、压紧块及其夹持的端子工件一起向前运动，将端子插入后接的待插耳机座中。

进一步的，所述摆杆通过第三销设置在第三推杆上，摆杆的一端与压紧块相接，另一端设置在第一气缸和第三推杆之间。这样设置摆杆一方面可通过第三推杆的推动在水平直线导轨上运动，另一方面转接块绕第二销摆动，第二销固定在摆杆上，因此利用杠杆原理，摆杆可以绕第三销摆动，在原料裁切时摆动到与压紧块相贴压紧将端子固定。

本实用新型的有益效果：采用这样的结构后，能够对耳机座进行自动、快速、准确的插端子，从而提高效率，减少安全事故的发生，将操作人员从危险、单调、繁重的体力劳动中解放出来，有效降低人工成本，并提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本实用新型的整体轴测图；

图2为图1的另一个方向的示意图；

图3为本实用新型的进料组件的示意图；

图4为本实用新型的原料裁切和插端子组件示意图；

图5为本实用新型的原料裁切和插端子组件剖面图；

图6为本实用新型的第一气缸和第三推杆连接示意图。

具体实施方式

结合图1-图6，本实用新型的一种用于耳机座组装设备的快插端子装置，包括进料组件、原料裁切组件、插端子组件和底座1，原料裁切组件和插端子组件设置在底座1上，进料组件设置在原料裁切组件上方，插端子组件和原料裁切组件相连；编带包装的端子依次经过进料组件、原料裁切组件和插端子组件，插端子组件与待插耳机座相连。

本实施例优选的，进料组件包括进料气缸11、第一推杆12、滑动支座13、竖直直线导轨14、前棘爪15和后棘爪16；进料气缸11通过第一推杆12与滑动支座13相连，滑动支座13在竖直直线导轨14上运动，前棘爪15和滑动支座13通过第一销151固定连接，前棘爪15和滑动支座13间设有第一弹簧152；后棘爪16和底座1相连，后棘爪16和底座1间设有第二弹簧161；滑动支座13向下运动，端子编带上的定位孔与前棘爪15相契合，滑动气缸向上运动，端子编带上的定位孔与后棘爪16相契合。

滑动支座13与第一推杆12固定连接，前棘爪15和滑动支座13通过第一销151固定连接。在端子编带进料时，进料气缸11带动滑动支座13沿竖直直线导轨14向进料方向(由上向下)运动，压缩滑动支座13和前棘爪15之间的第一弹簧152，使前棘爪15与编带上的定位孔相契合，前棘爪15可以带动编带向下运动一定距离，后棘爪16在编带运动作用下，克服第二弹簧161的作用处于松开状态；然后进料气缸11带动滑块支座反向(由下向上)运动，此时，后棘爪16在第二弹簧161作用下卡住编带，防止其运动，前棘爪15克服第一弹簧152作用松开，待滑动支座13回到初始位置，一个进料过程完成。

本实施例优选的，原料裁切组件包括第一气缸20、气缸杆21、摆杆22、转接块23、压板24、第二气缸25、第二推杆26、连接块261、凸轮杆27、切断推杆28、压紧块281和滚子29组成，第一气缸20通过气缸杆21与转接块23相连，转接块23绕第二销230摆动，第二销230固定在摆杆22上，摆杆22上设有压板24，压板24上设有第四销240，切断推杆28与压紧块281相连，切断推杆28上设有切断槽，第二气缸25与第二推杆26相连，凸轮杆27通过连接块261与第二推杆26相连，滚子29在凸轮杆27内的凸轮轨道内滚动带动切断推杆28运动。

端子编带经过进料组件到达原料裁切组件，编带包装的端子首先向下运动经切断推杆28的切断槽来到压紧块281处时，第一气缸20带动推杆伸出，使转接块23绕第二销230摆动，由于第二销230固定连接在第三推杆31上，而此时第三气缸30不动作，摆杆22摆动至摆杆22贴到压紧块281上，固定在摆杆22上的压板24安装有第四销240，随着摆杆22的压紧动作，将端子编带固定夹紧在摆杆22和压紧块281之间。然后第二销230带动第二推杆26伸出，凸轮杆27通过连接块261与第二推杆26固定连接，因而凸轮杆27向右运动，滚子29在凸轮杆27内的凸轮轨道内滚动，带动切断推杆28缩回，编带受到切断槽平面和压紧块281上平面的剪切力，将一个端子工件从编带上裁切下来。

本实施例优选的，第二气缸25通过平面凸轮机构单独控制切断推杆28对端子编带进行裁切。提高裁切的效率和准确率，提升工作效率。

本实施例优选的，第四销240设置两个，压紧块281具有台阶结构。第四销240竖直布置，两个竖直布置的第四销240和压紧块281的台阶可对端子编带进行精定位，保证裁切的准确性。

本实施例优选的，插端子组件包括第三气缸30、第三推杆31和水平直线导轨32；第三气缸30与第三推杆31相连，第三气缸30推动第三推杆31沿水平直线导轨32水平运动，摆杆22设置在第三推杆31上。端子从原料裁切组件裁切后，第三气缸30带动第三推杆31沿水平直线导轨32向前运动，由于摆杆22固定在第三推杆31上，因而第三推杆31推动摆杆22、压紧块281及其夹持的端子工件一起向前运动，将端子插入后接的待插耳机座中。

本实施例优选的，摆杆22通过第三销221设置在第三推杆31上，摆杆22的一端与压紧块281相接，另一端设置在第一气缸20和第三推杆31之间。这样设置摆杆22一方面可通过第三推杆31的推动在水平直线导轨32上运动，另一方面转接块23绕第二销230摆动，第二销230固定在摆杆22上，因此利用杠杆原理，摆杆22可以绕第三销221摆动，在原料裁切时摆动到与压紧块281相贴压紧将端子固定。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。