双玻组件的连接组件的制作方法

本实用新型涉及双玻组件的安装结构设计技术领域，尤指一种双玻组件的连接组件。

背景技术：

光伏双玻组件由两块钢化玻璃、EVA胶膜和太阳能电池硅片，经过层压机高温层压组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件。它包括由上至下依次设置的第一层钢化玻璃层、第二层PVB或PO或EVA或离子聚合物材料层、第三层单晶或多晶电池组层、第四层PVB或PO或EVA或离子聚合物材料层和第五层钢化玻璃或高透背板层。目前市面上双玻组件使用的檩条有很多种，每种檩条都有配备不同形式的连接组件，但对于内六卷型的檩条，现有的连接组件结构复杂，现场的安装效率低且结构不够稳定可靠。

因此，本申请人致力于提供一种新型的双玻组件的连接组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双玻组件的连接组件，其结构简单，安装方便快捷且稳定可靠，有效提高了双玻组件的现场安装效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种双玻组件的连接组件，包括：第一压块，包括第一本体，所述第一本体为一片状结构，所述第一本体上设有一对第一胶条，且所述第一胶条之间具有用于安装螺栓组件的间隔；第二压块，包括第二本体，所述第二本体为一片状结构，所述第二本体上设有一对第二胶条，所述第二胶条之间具有用于安装螺栓组件的间隔，所述第二胶条与所述第一胶条平行且对称设置，所述第二本体背离所述第二胶条的一面设有一对用于插设于檩条中的插销。

优选地，所述第一本体背离所述第一胶条的一面上设有一对第一凸起，且一对所述第一凸起与所述第一本体形成一用于安装螺栓组件的安装槽。

优选地，所述第一本体安装所述第一胶条的一面上设有一对第二凸起，一对所述第二凸起之间具有用于安装螺栓组件的间隔，所述第二本体安装所述第二胶条的一面上设有一对第三凸起，一对所述第三凸起之间具有用于安装螺栓组件的间隔，一对所述第二凸起插设在一对所述第三凸起之间。

优选地，所述第二凸起远离所述第一本体的一端设有一斜面，一对所述第二凸起上的斜面对称，且一对所述第二凸起上的斜面之间间距沿着远离所述第一本体的方向逐渐减小；所述第三凸起远离所述第二本体的一端设有一斜面，一对所述第三凸起上的斜面对称，且一对所述第三凸起上的斜面之间间距沿着远离所述第二本体的方向逐渐增大；所述第二凸起上斜面的斜率不小于所述第三凸起上斜面的斜率。

优选地，所述插销远离所述第二本体的一端设有一对钩状结构，一对所述钩状结构对称设置且其钩尖部分相背离。

优选地，所述第一胶条的截面为一L型结构，所述第一胶条的第一平面铺设在所述第一本体上，其第二平面向远离第一本体的方向延伸，且所述第一胶条的第一平面的面积大于其第二平面的面积；所述第一本体上设有用于安装所述第一胶条的安装槽。

优选地，所述第二胶条的截面为一L型结构，所述第二胶条的第一平面铺设在所述第二本体上，其第二平面向远离第二本体的方向延伸，且所述第二胶条的第一平面的面积大于其第二平面的面积；所述第二本体上设有用于安装所述第二胶条的安装槽。

优选地，所述第一胶条和第二胶条均采用EPDM(Ethylene Propylene DieneMonomer，三元乙丙橡胶)背胶胶条。

优选地，所述第一本体的两侧各设有一第一斜面，所述第一本体的侧边缘的厚度从外向内逐渐增加，所述第二本体的两侧各设有一第二斜面，所述第二本体的侧边缘的厚度从外向内逐渐增加。

本实用新型提供的一种双玻组件的连接组件能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型的双玻组件的连接组件在使用时，先将第二压块固定在内六卷檩条上，在安装时，只需要将第二压块上的插销插设在檩条的开口中即可，再将双玻组件安装在第二压块上，第二压块上的第二胶条与双玻组件的一面粘接，然后将第一压块压在双玻组件上，使第一压块上的第一胶条与双玻组件的另一面粘接，最后将螺栓组件安装在两个压块预留的安装间隔中，从而将两个压块与檩条固定连接。

2、本实用新型中，在第一本体上设置第一凸起形成安装螺栓组件的安装槽，这样设置可以使螺栓组件中螺栓头卡设在安装槽中，避免螺栓头的旋转，从而有效保证了连接组件的连接效果稳定可靠。

3、本实用新型中，第二压块通过一对第三凸起卡住第一压块上一对第二凸起，这样设置可以进一步加强两个压块之间的连接稳固性，从而进一步保证了连接效果稳定可靠，另外，分别在第二凸起和第三凸起上设置斜面，通过斜面的导向作用便于将第一压块和第二压块快速配合。

4、本实用新型中，第二压块中的插销设置钩型结构可以使插销插入至檩条中后可以与檩条开口处的结构形成卡合，避免第二压块从檩条中脱离，进一步保证了连接效果的稳定可靠。

5、本实用新型中，两对胶条均采用EPDM背胶胶条，且均安装在相应压块的安装槽中，这样设置便于胶条的安装，还可以有效避免胶条滑落，进一步保证了连接效果的稳定可靠，并且，两对胶条还可以对双玻组件的边缘进行有效保护。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的双玻组件的安装组件的一种具体实施例的结构示意图；

图2是图1中所示的双玻组件的安装组件的另一方向上的示意图；

图3是图1中所示的双玻组件的安装组件中第二压块与檩条的装配示意图；

图4是图1中所示的双玻组件的安装组件中第二压块与檩条、双玻组件的装配示意图；

图5是图1中所示的双玻组件的安装组件中第一压块、第二压块与檩条、双玻组件的装配示意图；

图6是图1中所示的双玻组件的安装组件中第一压块、第二压块与檩条、双玻组件、螺栓组件的装配示意图。

附图标号说明：

第一压块10，第一本体11，第一胶条12，第一凸起13，第二凸起14，第一斜面15；

第二压块20，第二本体21，第二胶条22，插销23，第三凸起24，钩状结构25，第二斜面26；

檩条30，双玻组件40，螺栓组件50。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1～6所示，本具体实施例公开了双玻组件的连接组件的一种较为优选的实施例，连接组件包括第一压块10和第二压块20，第一压块10和第二压块20用于夹住双玻组件40，从而将双玻组件40安装在檩条30上。

其中，第一压块10包括第一本体11，第一本体11为一片状结构，第一本体11上设有一对第一胶条12，且第一胶条12之间具有用于安装螺栓组件50的间隔，第一本体11背离第一胶条12的一面(即图1中所示的第一本体11的上表面)上设有一对第一凸起13，且一对第一凸起13与第一本体11形成一用于安装螺栓组件50的安装槽，该安装槽可以对螺栓的螺栓头进行定位，避免螺栓旋转造成螺栓组件连接不稳。

第二压块20包括第二本体21，第二本体21为一片状结构，第二本体21上设有一对第二胶条22，第二胶条22之间具有用于安装螺栓组件50的间隔，第二胶条22与第一胶条12平行且对称设置，第二压块20背离第二胶条22的一面(即图1中所示的第二本体12的下表面)设有一对用于插设于檩条30中的插销23，插销23远离第二本体21的一端设有一对钩状结构25，一对钩状结构25对称设置且其钩尖部分相背离，在安装时，只需要将第二压块20中的插销23插设在檩条30中，插销23上的钩状结构25钩在檩条的开口处，避免了第二压块20从檩条30中脱离。

在本具体实施例中第一本体11安装第一胶条12的一面(即图1中所示的第一本体11的下表面)上设有一对第二凸起14，一对第二凸起14之间具有用于安装螺栓组件50的间隔，第二本体21安装第二胶条22的一面(即图1中所示的第二本体12的上表面)上设有一对第三凸起24，一对第三凸起24之间也具有用于安装螺栓组件50的间隔，一对第二凸起14插设在一对第三凸起24之间，这样设置进一步加强了两个压块之间的连接稳固性。

具体的，第二凸起14远离第一本体11的一端(即图1中所示的第二凸起14的下端)设有一斜面，一对第二凸起14上的斜面对称，且一对第二凸起14上的斜面之间间距沿着远离第一本体11的方向(即图1中所示的从上到下的方向)逐渐减小；第三凸起24远离第二本体21的一端设有一斜面(即图1中所示的第三凸起24的上端)，一对第三凸起24上的斜面对称，且一对第三凸起24上的斜面之间间距沿着远离第二本体21的方向(即图1中所示的从下到上的方向)逐渐增大；第二凸起14上斜面的斜率不小于第三凸起24上斜面的斜率，第二凸起和第三凸起上的斜面均具有导向作用，便于快速将第一压块与第二压块配合起来。

在本具体实施例中，第一胶条12采用EPDM背胶胶条，第一胶条12的截面为一L型结构，第一胶条12的第一平面铺设在第一本体11上，其第二平面向远离第一本体11的方向延伸，且第一胶条12的第一平面的面积大于其第二平面的面积，第一本体11上设有用于安装第一胶条12的安装槽，如图1所示，在第一本体的下表面设有槽型结构，该槽型结构与第二凸起14形成类似于阶梯的结构，这样设置可以避免胶条脱落，增强第二压块与双玻组件之间的连接稳定性，还可以对双玻组件的边缘形成有效保护。

具体的，第二胶条22采用EPDM背胶胶条，第二胶条22的截面为一L型结构，第二胶条22的第一平面铺设在第二本体21上，其第二平面向远离第二本体21的方向延伸，且第二胶条22的第一平面的面积大于其第二平面的面积；第二本体21上设有用于安装第二胶条22的安装槽，如图1所示，第二本体21与第三凸起24形成用于安装第二胶条22的安装槽，这样设置可以避免胶条脱落，增强第二压块与双玻组件之间的连接稳定性，还可以对双玻组件的边缘形成有效保护。

在本具体实施例中，第一本体11的左右两侧各设有一第一斜面15，第一本体11的侧边缘的厚度从外向内逐渐增加，第二本体21的左右两侧各设有一第二斜面26，第二本体21的侧边缘的厚度从外向内逐渐增加。

当然了，在本实用新型的双玻组件的连接组件的其他具体实施例中，第一本体上的第一凸起、第二凸起、第一斜面均可以选择性设置；第二本体上的第三凸起、第二斜面也可以选择性设置；两个压块可以直接通过螺栓组件进行连接，或者再通过其他的连接方式进一步增强连接效果；两个胶条的材质及安装方式均可以根据实际需要进行调整，此处不再赘述。

本具体实施例中的双玻组件的连接组件的具体应用情况如下：

1、如图3所示，将第二压块20固定在檩条30中，即将第二压块20中的带有钩状结构25的插销23与檩条30的开口处卡合连接；

2、如图4所示，将双玻组件40安装在第二压块20上，使第二压块20上的第二胶条22与双玻组件40粘接；

3、如图5所示，将第一压块10压在双玻组件40上，且与第二压块20进行配合，第一压块10中的第一胶条12与双玻组件40粘接，第二压块20中的一对第三凸起24夹住第一压块10中的一对第二凸起14，两个压块中的胶条对双玻组件的边缘形成防护；

4、如图6所示，通过螺栓组件50连接第一压块10、第二压块20及檩条30，螺栓组件50安装在一对第一胶条12、一对第二胶条22之间的间隔中，且螺栓组件50中的六角螺栓的六角螺栓头卡在一对第一凸起13与第一本体11形成的安装槽中。

本具体实施例中的双玻组件的连接组件结构简单，安装简易快捷，且连接稳固性好。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。