本实用新型涉及碱性电池生产技术领域，具体涉及一种碱性电池注液装置。
背景技术：
碱性电池在生产过程中，需要采用注液管向电池内注入电解液，然而现有注液管均为直接注射，即直接采用注射管将电解液喷入电池中，这样在注液过程中，可能会导致将不洁净的车间环境的空气中的灰尘带入电池中，影响电池的性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种碱性电池注液装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种碱性电池注液装置，包括受驱动可升降的注液器以及位于所述注液器下方的工作台，所述注液器包括注液模，所述注液模内有注液管，所述注液模的下部具有腔体，所述腔体包括位于上侧的大直径腔体及位于下侧的小直径腔体，所述注液管的出液口位于所述大直径腔体中，所述小直径腔体的直径稍大于电池的直径。
所述注液模内有注液管安装孔，所述注液管通过上螺母与下螺母而安装在所述注液管安装孔中。
所述注液器为多个，安装在升降板上，所述升降板与滑动块连接，所述滑动块与安装在立柱上的升降导轨连接。
所述立柱安装在底座上，所述工作台安装在支架上。
本实用新型通过注液器包括注液模，所述注液模内有注液管，所述注液模的下部具有腔体，所述腔体包括位于上侧的大直径腔体及位于下侧的小直径腔体，所述注液管的出液口位于所述大直径腔体中，所述小直径腔体的直径稍大于电池的直径，可以实现在注液时，由注液器下降到相应的位置，由注液模底部的小直径腔体将在电池圆周侧包住，而后在注液，能有效地防止注液受到外部环境的影响，为注液的进行提供了一个可靠的工作环境。
附图说明
图1是碱性电池注液装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1所示，一种碱性电池注液装置，包括受驱动可升降的注液器以及位于所述注液器下方的工作台9，所述注液器包括注液模1，所述注液模内有注液管3，所述注液模的下部具有腔体，所述腔体包括位于上侧的圆形的大直径腔体及位于下侧的圆形的小直径腔体6，所述注液管的出液口位于所述大直径腔体中，所述小直径腔体的直径稍大于电池7的直径，位于上侧的圆形的大直径腔体及位于下侧的圆形的小直径腔体6相通。
其中，所述注液模内有注液管安装孔2，与注液模的下部具有的腔体相通，所述注液管通过上螺母4与下螺母5而安装在所述注液管安装孔中，上螺母4 与下螺母5均为T形螺母，与所述注液管安装管的两端螺纹连接。
所述注液管上有外螺纹，分别与所述上螺母4与下螺母5的内螺纹实现螺纹连接。所述注液模通过螺栓与所述升降板连接固定。
其中，所述注液器为多个，安装在升降板11上，所述升降板与滑动块12 固定连接，如焊接，所述滑动块与安装在立柱上的升降导轨13连接，可以实现受驱动沿所述升降导轨13进行升降，从而实现控制多个注液器升降，对工作台上的多个放在电池定位座上的电池进行注液作业，且一次可以实现多个电池的注液，大大提升了注液的效率。
其中，所述立柱安装在底座14上，所述工作台安装在支架10上。
需要说明的是，本实用新型中，驱动所述升降板垂直升降的机构可以是采用现有丝杆机构来实现，通过丝杆机构驱动，使升降板通过连接的滑动块沿升降导轨升降移动，从而实现控制多个安装在升降板上的注液器同步移动，进行作业。
工作时，在工作台有传送机构所送来的载有电池7的电池定位座8，并到达注液器的下方时，所述注液器在升降机构的驱动下通过滑动块沿升降导轨向下移动，注液模底部通过小直径腔体套在电池7的外部，并继续向下运动，最后注液模的底端抵在电池定位座8的上端后停止，此时注液管的注液头停留在电池开口的上部，然后开启注液阀，电解液通过注液管注入电池内，注液完成后，注液器在升降机构的驱动下上升，露出电池，由电池定位座传送机构将电池定位座移走，然后进入下一工序。
本实用新型通过注液器包括注液模，所述注液模内有注液管，所述注液模的下部具有腔体，所述腔体包括位于上侧的大直径腔体及位于下侧的小直径腔体，所述注液管的出液口位于所述大直径腔体中，所述小直径腔体的直径稍大于电池的直径，可以实现在注液时，由注液器下降到相应的位置，由注液模底部的小直径腔体将在电池圆周侧包住，而后在注液，能有效地防止注液受到外部环境的影响，为注液的进行提供了一个可靠的工作环境。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。