一种线缆连接器中连接固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种线缆连接器，具体地说，涉及的是一种线缆连接器中连接固定结构。

背景技术：

线缆连接器是用于连接端子和线缆的线材导体，现有行业产品大部分是通过端子机将芯线导体和端子铆压连接的，这在制备和使用中容易带来连接器质量不稳定现象，比如会出现：线材导体压伤，压断现象，出现短路，使用寿命短。同时，目前线缆连接器生成中大部分工艺仍旧依靠人工来完成，导致质量进一步无法保证。

科技发展到目前，能够实现大规模制造的自动化工艺成为现有各行各业的首选。而当前的线缆连接器还满足不了自动化生产的条件，造成人工费的大幅增长，成本无法降低，同时，连接器质量不稳定也是亟待解决的技术问题。

鉴于此，发明人提供了一种线缆连接器中连接固定结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供一种线缆连接器中连接固定结构，同时能为实现线缆连接器的大规模制造的自动化提供有利条件。

为实现上述的目的，本实用新型所述的线缆连接器中连接固定结构，包括：

用于固定接线端子的固定件，其设有基底，所述基底上设置有用于插入接线端子的多个固定插槽，多个所述固定插槽在所述基底上呈等间距排列；

多个接线端子，其插入所述固定件上对应的所述固定插槽，与多个所述固定插槽位置相对应的，多个所述接线端子也呈等间距排列，所述接线端子插入所述固定插槽的端部设有连接区域；

线缆，其包含多条导线，多条所述导线的一端部裸露出芯线；

载座，其上设有多个隔板，通过所述隔板形成多个用于所述芯线等间距排列的容纳空间，多个所述芯线固定在对应的所述容纳空间内，且所述芯线的一端部外露于所述容纳空间，该外露于所述容纳空间的所述端部置于所述接线端子上的所述连接区域。

作为优选，所述基底一端部设有与所述基底呈一夹角的梁，所述固定插槽的一端露于该梁外，形成敞开段；所述固定插槽的另一端延伸到所述梁内并贯穿该梁，形成半封闭段；

多个接线端子，插入多个所述固定插槽中，与多个所述固定插槽位置相对应的，多个所述接线端子也呈等间距排列。

作为优选，在多个所述固定插槽的半封闭段和多个所述接线端子上设有相互匹配的导向机构，用于定位校正接线端子。

更优选地，所述导向机构，是指：在所述接线端子的两侧设有凸起部，在所述固定插槽的半封闭段设有与上述凸起部相匹配的扩大部，当所述接线端子插入所述固定插槽的半封闭段中，则所述凸起部嵌入所述扩大部中，起定位校正接线端子的作用。

更优选地，所述凸起部和所述扩大部为三角形状。

作为优选，多个所述固定插槽的结构和大小均相同，且与多个所述接线端子的结构和大小相匹配。

作为优选，所述固定插槽，其所述敞开段的长度大于所述半封闭段，且所述敞开段和所述半封闭段的底部为位于所述基底上的一连贯的整体。

作为优选，所述固定插槽，其敞开段的纵截面形状为U字形，所述半封闭段的纵截面形状与所述接线端子的形状匹配。

作为优选，所述固定插槽，其半封闭段的纵截面形状为口字形或凹字形。

作为优选，所述线缆连接器中连接固定结构，具有如下一种或多种特征：

-所述梁垂直于所述基底一端部。

-所述固定件是一能从所述线缆连接器中独立分离的构件，或者所述固定件与所述线缆连接器中的其他部件为一体结构。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用固定件与接线端子进行配合固定，该固定件可以用于线缆连接器公头或母头中：一方面用于定位接线端子，在后续成型时，对端子起到很好的保护作用，防止接线端子变形，提升最终线缆连接器的连接质量，进一步的可以解决注塑成型，解决线材导体(芯线)压伤，压断现象，使得使用寿命增加；另一方面，所述固定件可以挡住塑胶冲进线缆连接器主体内，避免了连接公母对插有问题，进一步提高了品质。同时，本实用新型还采用载座将线缆中各导线的芯线进行分离保护，可以保证芯线部分能完全放在接线端子上连接区域进行相应的连接，从而使得产品连接可靠，且工艺中能对芯线部分进行很好的保护，能进一步避免线材导体(芯线)压伤、压断。

进一步的，本实用新型中设置有导向机构，能保证接线端子的位置稳定，有利于后续各种工艺准确执行，对提高产品质量有重要作用。

进一步的，本实用新型所述固定件，可以作为一个单独的构件进行加工，也可以与其他部分连接，在解决上述连接器质量问题的同时，为实现线缆连接器的大规模制造的自动化提供有利条件。

本实用新型可以用于电动车载、医疗器材、显示器等连接的线缆连接器中。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的分解结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的组装固定后结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中接线端子结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中固定件的结构示意图；

图5a、图5b为本实用新型实施例中固定插槽形状示意图；

图6～图7为本实用新型一实施例中固定件不同视角的结构示意图；

图中：1为固定件，2为接线端子，3为线缆的芯线，4为载座；

101为基底，102为固定插槽，103为梁，1021为敞开段，1022为半封闭段，201为凸起部，202为连接区域，401为隔板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本实用新型的保护范围。

本实用新型提供一种线缆连接器中连接固定结构，可以通用于线缆连接器的公头、母头中。

如图1-7所示，一种线缆连接器中连接固定结构，包括：

用于固定接线端子的固定件，其设有基底101，所述基底101上设置有用于插入接线端子的多个固定插槽102，多个所述固定插槽102在所述基底101上呈等间距排列；

多个接线端子2，插入多个所述固定插槽102中，与多个所述固定插槽102位置相对应的，多个所述接线端子2也呈等间距排列，所述接线端子2插入所述固定插槽102的端部设有连接区域202；

线缆，其包含多条导线，多条所述导线的一端部裸露出芯线3；

载座4，其上设有多个隔板401，通过所述隔板401形成多个用于所述芯线3等间距排列的容纳空间，多个所述芯线3固定在对应的所述容纳空间内，且所述芯线3的一端部外露于所述容纳空间，该外露于所述容纳空间的所述端部置于所述接线端子2上的所述连接区域202。

多个所述固定插槽102的结构和大小均相同，且与所述接线端子2的结构和大小相匹配。本实用新型中通过呈等间距排列的固定插槽102使得插入后的接线端子2也呈等间距排列，方便后续的制备工艺的准确操作。

以下结合附图提供具体实施例，对上述的各个部分进行详细的说明。

如图1-2所示，所述线缆连接器中连接固定结构中：1为固定件，2为接线端子，3为线缆的芯线，4为载座；其中固定件1用于固定和保护接线端子，载座4用于固定和保护线缆的芯线3。图中所示的总体连接关系如上所述，不再赘述。本实用新型采用固定件与接线端子进行配合固定，能防止接线端子变形，提升最终线缆连接器的连接质量，并能可以挡住塑胶冲进线缆连接器主体内，避免了连接公母对插有问题。同时，本实用新型采用载座将线缆中各导线的芯线进行分离保护，可以保证芯线部分能完全放在接线端子上连接区域进行相应的连接，从而使得产品连接可靠，且能对芯线部分进行很好的保护，能进一步避免线材导体(芯线)压伤、压断。

如图3所示，在本实用新型的优选实施例中，所述线缆连接器中连接固定结构进一步设有导向机构，用于所述接线端子2正确的插入，防止误操作，同时还能从左右两侧对所述接线端子2进行辅助定位，有利于制备工艺的准确执行。

具体的，作为一个优选方案，所述导向机构，可以是：在所述接线端子2的两侧设有凸起部201，在所述固定插槽102的半封闭段设有与上述凸起部4相匹配的扩大部(图中未标注)，当所述接线端子2插入所述固定插槽102的半封闭段中，则所述凸起部201嵌入所述扩大部中，起定位校正接线端子2的作用。根据该作用，更优选地，所述凸起部201和所述扩大部为三角形状，如图3所示，此处以公头的接线端子为例进行说明：所述接线端子2两侧有三角形状的凸起，在所述固定插槽102的半封闭段中对应于所述接线端子2上述凸起的匹配位置设置有三角空间，这样，在所述接线端子2插入所述固定插槽102的半封闭段时，三角凸起、三角空间之间可以匹配。当然图3中所示仅仅是本实用新型导向机构的一个优选方式，在其他实施例中，该导向机构也可以是其他的结构形式，并不局限于上述的相互匹配的三角形状。母头的接线端子2关于上述实现的原理与上述公头的接线端子相同，不在赘述。

在本实用新型的部分实施例中，如图4所示，所述基底101一端部设有一与所述基底呈一夹角的梁103，所述固定插槽102的一端露于该梁103外，形成敞开段1021；所述固定插槽102的另一端延伸到所述梁103内并贯穿该梁103，形成半封闭段1022。

所述梁103垂直于所述基底101一端部，该梁103可以是与所述基底101一体结构。

该图4所示的实施例中，所述固定插槽102在呈等间距排列的同时，其所述敞开段1021的长度大于所述半封闭段1022，且所述敞开段1021和所述半封闭段1022的底部为位于所述基底101上的一连贯的整体。敞开段1021的作用主要是用于后续接线端子2与所述线缆的连接和保护，方便后续制备工艺的操作；半封闭段1022的作用用于接线端子2的固定定位，以及在工艺中对接线端子2的保护，从而防止端子变形，在部分工艺中，比如采用注塑时，还可以挡住塑胶冲进线缆连接器主体内，避免了连接公母对插有问题。

在另外的实施例中，所述梁103也可以不垂直于所述基底101一端部，比如，所述梁103、所述基底101之间形成一锐角或者钝角，也是可以实现的。

在一优选实施例中，如图5a所示，所述固定插槽102，其半封闭段1022的纵截面形状可以为口字形。此处的口字形是一种大概的类似形状，即是指有两个侧边以及上下边组合成的形状，其中对于两侧边和底边的具体设置夹角等并没有特定的要求，可以根据设计的接线端子2的需要决定。

更好地，如图5b所示，在一优选实施例中，半封闭段1022的纵截面形状可以为“凹”字形，具体地，为了能更好固定插入的接线端子2，在半封闭段1022的固定插槽中，在位于插入接线端子2的上方设置一个凸块，该凸块的端部能够对所述接线端子2的上下位置进行辅助定位，对端子起到很好的保护作用的同时，更有利后续工艺的操作和提高成品率。

进一步的，所述凸块一端部固定在所述梁103上，或者是从所述梁103上直接延伸出来，可以与梁103为一体成型，该凸块的另一端部与插入固定插槽102的所述接线端子2接触，这样使得固定插槽的纵截面形状形成“凹”字形。

在本实用新型的部分优选实施例中，可以通过同时设置上述导向机构以及上述半封闭段1022中设置的所述凸块，对所述接线端子2的上下、左右位置均进行辅助定位，使得所述接线端子2在安装和制备过程中能够非常准确的定位，不会晃动，对于最终产品的质量和最终的成品率有非常大的帮助，尤其是在自动化生成时。

在本实用新型部分实施例中，所述固定插槽102，其敞开段1021的纵截面形状为U字形。具体的，因为该敞开段1021上部没有梁103，U字形即底部为基底，左右两侧为所述固定插槽102的侧面，该侧面可以是两侧挡板形式。此处的U字形是一种大概的类似形状，即是指有两个侧边以及一个底边组合成的，其中对于两侧边和底边的具体设置夹角等并没有特定的要求，可以根据设计的所述接线端子2的需要决定。

所述接线端子2经由所述半封闭段1022插入所述固定插槽102并到达所述敞开段1021，所述接线端子2插入所述敞开段1021所在区域为所述接线端子2与所述线缆的芯线连接的连接区域202，如图1所示，该连接区域202可以是焊接区域或压接区域等，具体工艺可以根据实际情况选择确定。当然，在其他实施例中，所述接线端子2也可以是所述固定插槽102的所述敞开段1021插入所述半封闭段1022，这对本实用新型的实现没有本质性的影响。

所述载座4，其隔板构成的容纳空间位置与所述固定插槽102的位置对应，以便所述接线端子与所述芯线3进行连接。同时，该载座4可以通过一体成型制备。

在本实用新型部分实施例中，如图6-7所示，从所述固定件1侧视图看，该固定件1的总体形状呈L形状，其中所述基底101为L的长边，所述梁103为L的短边。这只是所述固定件1的一种形状，在其他实施例中，所述固定件1从侧面看，其总体形状也可以是长方形、正方形或梯形等中任一种，这对于本领域技术人员是很容易实现的。

本实用新型上述的固定件是一能从所述线缆连接器中独立分离的构件，也可以是与所述线缆连接器中的其他部件为一体结构，该固定件可以用于线缆连接器公头、母头，用于定位接线端子2，对端子起到很好的保护作用，同时可以挡住塑胶冲进线缆连接器主体内，避免了连接公母对插有问题，为实现线缆连接器的大规模制造的自动化提供有利条件。

上述各项优选技术特征可以单独使用，也可以任意组合使用，组合使用时效果更好。

本实用新型可以用于电动车载、医疗器材、显示器等连接的线缆连接器中。

上述实施例附图中，相同的附图标记代表相同的零部件或作用同等的零部件，且描述中使用的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等类似的术语仅指相对于图形而言，目的是为了方便地描述本实用新型。

上述实施例所有附图仅仅是为了便于解释说明本实用新型的技术内容；构成最优实施方式所采用的数字、零部件的位置、零部件之间的相互关系以及零部件的尺寸等技术特征不构成对技术方案本身的限定，而应延伸至该技术领域所覆盖的整个领域。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。