一种组合式MICRO连接器的制作方法

本实用新型涉及到手机连接器领域。

背景技术：

MICRO连接器是一种现有的常用手机连接器类型，金属壳套接在胶芯的插接部上，卡钩和导电端子安装于胶芯中，金属壳尾端与胶芯间仅通过卡扣配合卡接，现有的这种金属壳与胶芯配合插接的结构支撑强度较差，用户在插拔连接器时，容易角度不对造成折损，或连接器拔出过程中金属壳脱落；另外，无法满足部分连接器强度要求较高的领域。

技术实现要素：

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有的MICRO连接器强度性能差，可靠性差的技术问题，而提出一种组合式MICRO连接器。

为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：一种组合式MICRO连接器，包括有金属壳、胶芯、卡钩和导电端子；其特征在于：所述的卡钩和导电端子由胶芯后端插入在胶芯的端子腔中，胶芯的后端设有后盖，后盖上设有供导电端子的焊盘引出的端子孔，金属壳套于在胶芯上，金属壳的其中一侧面设有延伸至后盖侧边的固定脚，固定脚上设有用于与导电端子中的接地端子焊接的折叠焊接部；金属壳的上侧面和下侧面分别设有延伸至后盖上侧面和下侧面的上连接片和下连接片，上连接片和下连接片分别通过卡扣结构与后盖卡接。

作为对本实用新型作进一步限定的技术方案包括有：

所述的后盖和胶芯侧边分别设有与固定脚相吻合的固定脚卡槽。

所述的后盖和胶芯分别设有与上连接片和下连接片相吻合的上连接片卡槽和下连接片卡槽。

所述的金属壳与固定脚相对的另一侧边还设有向后端延伸的支撑脚，胶芯侧边设有与支撑脚相吻合的支撑脚卡槽。

所述的上连接片和下连接片分别设有卡孔，上连接片卡槽和下连接片卡槽上分别设有与相应连接片的卡孔配合卡块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的各部件组装卡接而成，便于生产装配，金属壳的固定脚与接地端子焊接固定，增大连接器整体强度；另外 金属壳的固定脚与接地端子焊接固定，免去二次焊接地线的工艺，增大连接器整体强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的分解结构示意图一。

图4为本实用新型的分解结构示意图二。

图5为本实用新型的另一实施例的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

参照图1至图4中所示，本实用新型组合式MICRO连接器，包括有金属壳1、胶芯2、卡钩3、导电端子4和后盖5；所述的卡钩3和导电端子4由胶芯2后端插入在胶芯2的端子腔中，后盖5从胶芯2的后端将卡钩3和导电端子4夹紧固定在胶芯2中；后盖5上设有供导电端子4的焊盘引出的端子孔，导电端子4的焊盘从端子孔引出后，以便线材焊接；将胶芯2、卡钩3、导电端子4和后盖5组装完成之后，最后将金属壳1套于在胶芯2上，金属壳1与后盖5卡接固定。

金属壳1与后盖5之间的具体结构为：金属壳1的其中一侧面设有延伸至后盖5侧边的固定脚11，固定脚11上设有用于与导电端子4中的接地端子41焊接的折叠焊接部111；金属壳1的上侧面和下侧面分别设有延伸至后盖5上侧面和下侧面的上连接片12和下连接片13，上连接片12和下连接片13分别通过卡扣结构与后盖5卡接。

为了更进一步增强本实用新型的整体强度，避免金属壳1插拔时被折断损坏，所述的后盖5和胶芯2侧边分别设有与固定脚11相吻合的固定脚卡槽51、21。所述的后盖5和胶芯2分别设有与上连接片12和下连接片13相吻合的上连接片卡槽和下连接片卡槽。所述的金属壳1与固定脚11相对的另一侧边还设有向后端延伸的支撑脚14，胶芯2侧边设有与支撑脚14相吻合的支撑脚14卡槽。

所述的上连接片12和下连接片13分别设有卡孔，上连接片卡槽和下连接片卡槽上分别设有与相应连接片的卡孔配合卡块52。

参照图5中所示，为了便于本实用新型使用过程中能快速顺利地插入到配套的母端连接器中，金属壳1的左右两侧边角位置设有用于插入导向作用的缺口16。