一种防止固定件脱落的连接器插头的制作方法

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是一种防止固定件脱落的连接器插头。

背景技术：

连接器应用于电器、通讯设备之间的电连接或信号连接，常用的插头连接器需要将接触件先与线缆连接完成后，再装入插头壳体内，最后安装固定件使接触件与插头壳体固定，完成插头连接器的组装。

由于线缆与连接器需要在现场装配，线缆连接完成后，再装入插头壳体内，最后安装固定件，存在的问题是，插头壳体与固定件的供应状态是分离状态，加之固定件体积较小，在运输及装配过程中容易丢失，此外，现有技术的固定件装入插头壳体后很难拆卸维修，导致接触件装配更换不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种防止固定件脱落的连接器插头，本实用新型采用固定件与插头壳体铰接的结构，使固定件在灵活实施对接触件的锁紧与释放的基础上，还保证了固定件与插头壳体在包装、运输及应用环节始终不脱离，解决了固定件容易脱落、丢失的问题，此外，本实用新型在插头壳体上设置了扣槽，在固定件的一端设置了扣边，由扣槽与扣边撬起固定件并绕转轴转动，方便固定件的凸台与接触件的定位口脱离。本实用新型具有结构简单、接触件装配更换方便的优点。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种防止固定件脱落的连接器插头，其特点包括插头壳体、接触件及固定件，所述插头壳体为纵向设有数个接触件插孔、横向设有与接触件插孔贯通的固定件槽，固定件槽内一端设有轴座、另一端设有扣槽，接触件为尾部设有压线端、中部设有定位口的弹性杆件，固定件为一端设有转轴、另一端设有扣边的杆件,其杆身上设有与插头壳体上接触件插孔一一对应的凸台；

所述接触件插接在插头壳体的接触件插孔内，固定件的转轴与插头壳体的轴座铰接，固定件绕转轴压合在固定件槽内，固定件的凸台与接触件的定位口卡接。

本实用新型采用固定件与插头壳体铰接的结构，使固定件在灵活实施对接触件的锁紧与释放的基础上，还保证了固定件与插头壳体在包装、运输及应用环节始终不脱离，解决了固定件容易脱落、丢失的问题，此外，本实用新型在插头壳体上设置了扣槽，在固定件的一端设置了扣边，由扣槽与扣边撬起固定件并绕转轴转动，方便固定件的凸台与接触件的定位口脱离。本实用新型具有结构简单、接触件装配更换方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为插头壳体的结构示意图；

图4为接触件的结构示意图；

图5为固定件的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2，本实用新型包括插头壳体11、接触件12及固定件13。

参阅图1、图2、图3，所述插头壳体11为纵向设有数个接触件插孔111、横向设有与接触件插孔111贯通的固定件槽114，固定件槽114内一端设有轴座113、另一端设有扣槽115。

参阅图1、图2、图4，所述接触件12为尾部设有压线端121、中部设有定位口122的弹性杆件。

参阅图1、图2、图5，所述固定件13为一端设有转轴131、另一端设有扣边133的杆件,其杆身上设有与插头壳体11上接触件插孔111一一对应的凸台132。

参阅图1～图5，所述接触件12插接在插头壳体11的接触件插孔111内，固定件13的转轴131与插头壳体11的轴座113铰接，固定件13绕转轴131压合在固定件槽114内，固定件13的凸台132与接触件12的定位口122卡接。

本实用新型是这样使用的

本实用新型的组装：

参阅图1～图5，首先将数个接触件12依次插接在插头壳体11的接触件插孔111内，将固定件13的转轴131与插头壳体11的轴座113铰接，固定件13绕转轴131压合在固定件槽114内，使固定件13的凸台132与接触件12的定位口122卡接，形成供货状态。

本实用新型的使用：

参阅图1～图5，现场装配线缆时，用起子置于插头壳体11的扣槽115与固定件13的扣边133撬起，使固定件13绕转轴131转动，固定件13的凸台132与接触件12的定位口122脱离，将接触件12依次从插头壳体11的接触件插孔111内抽出，待线缆与接触件12的压线端121连接完成后，再将数个接触件12依次插接在插头壳体11的接触件插孔111内，将固定件13绕转轴131压合在固定件槽114内，使固定件13的凸台132与接触件12的定位口122卡接，完成线缆装配。

参阅图1～图5，维修时，只需用起子置于插头壳体11的扣槽115与固定件13的扣边133将固定件13撬起并绕转轴131转动，固定件13的凸台132与接触件12的定位口122脱离，将接触件12依次从插头壳体11的接触件插孔111内抽出即可。

本实用新型将插头壳体与固定件的供应状态改变为铰接状态，避免了在运输及装配过程中容易丢失的现状，此外，用起子置于插头壳体11的扣槽115与固定件13的扣边133，即可脱开固定件13与接触件12，便于接触件的装配与更换。