一种MICROUSB连接器的制作方法

本实用新型涉及到手机连接器领域。

背景技术：

MICRO USB 5PIN 连接器是一种现有的常用手机连接器类型，外壳套接在胶芯的插接部上，卡钩和导电端子安装于胶芯中，外壳尾端与胶芯间仅通过卡扣配合卡接，现有的这种外壳与胶芯配合插接的结构支撑强度较差，用户在插拔连接器时，容易角度不对造成折损，或连接器拔出过程中外壳脱落；另外，无法满足部分连接器强度要求较高的领域。

技术实现要素：

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有的MICRO USB连接器强度性能差，可靠性差的技术问题，而提出一种MICRO USB连接器。

为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：一种MICRO USB连接器，包括有外壳、胶芯、卡钩和导电端子；所述的卡钩和导电端子安装于胶芯中，外壳套于胶芯上；其特征在于：所述的外壳的其中一侧面设有向胶芯方向延伸出的卡接脚，另一侧面设有向胶芯方向伸出的焊接固定脚，外壳的底侧面设有向胶芯方向延伸出的下固定片，外壳的顶侧面设有向胶芯方向伸出的上固定片；所述的胶芯上设有与卡接脚配合卡接的卡槽；焊接固定脚的尾端与导电端子中的接地端子焊接固定；上固定片和下固定片分别通过卡扣结构与胶芯顶面和底面配合卡接。

作为对本实用新型作进一步限定的技术方案包括有：

所述的接地端子侧边设有一体结构的钩体，钩体与焊接固定脚卡接并焊接。

所述的上固定片和下固定片分别设有卡孔；所述的胶芯顶面和底面上分别设有与所述上固定片和下固定片配合的定位槽，在定位槽内设有与相应卡孔配合的卡块。

所述的上固定片尾端延伸出有供屏蔽线焊接的焊盘部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的不仅通过外壳的尾端延伸出上固定片和下固定片与胶芯固定连接，还通过外壳侧边尾端延伸出的卡接脚与胶芯固定连接，同时，还通过焊接固定脚的尾端与导电端子中的接地端子焊接固定，增大连接器整体强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的底面结构示意图。

图4为本实用新型的顶面结构示意图。

图5为本实用新型的外壳底侧面结构示意图。

图6为本实用新型的外壳侧面结构示意图。

图7为本实用新型的外壳顶侧面结构示意图。

图8为本实用新型的导电端子制作过程中的结构示意图。

图9为本实用新型的胶芯立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

参照图1至图9中所示，本实用新型MICRO USB连接器，包括有外壳1、胶芯2、卡钩3和导电端子4；所述的卡钩3和导电端子4安装于胶芯2中，外壳1套于胶芯2上。

为了实现外壳1与胶芯2间的牢固连接，所述的外壳1的其中一侧面设有向胶芯2方向延伸出的卡接脚11，另一侧面设有向胶芯2方向伸出的焊接固定脚12，外壳1的底侧面设有向胶芯2方向延伸出的下固定片13，外壳1的顶侧面设有向胶芯2方向伸出的上固定片14；所述的胶芯2上设有与卡接脚11配合卡接的卡槽；焊接固定脚12的尾端与导电端子4中的接地端子41焊接固定；为了接地端子41与焊接固定脚12间更好牢固连接，接地端子41侧边设有一体结构的钩体411，钩体411与焊接固定脚12卡接并焊接。如图8中所示，钩体411在导电端子4制作过程中，可以预留形成。

上固定片14和下固定片13分别通过卡扣结构与胶芯2顶面和底面配合卡接。卡扣结构具体结构可以是在所述的上固定片14和下固定片13分别设有卡孔；所述的胶芯2顶面和底面上分别设有与所述上固定片14和下固定片13配合的定位槽，在定位槽内设有与相应卡孔配合的卡块。

为了便于外壳1与连接线材的屏蔽线连接，如图4、图5及图7所示，所述的上固定片14尾端延伸出有供屏蔽线焊接的焊盘部141。