一种连接器的固定组件和移动终端的制作方法

本申请涉及连接器固定技术领域，特别是涉及一种连接器的固定组件和移动终端。

背景技术：

移动终端的主板上通常设置连接器来实现板对板的连接。而主板上的连接器需要压板支架进行固定，防止连接器松脱失效，现有的压板支架的固定导致装配及拆卸困难。

技术实现要素：

本申请实施例一方面提供了一种连接器的固定组件，其中，连接器设置在主板上，固定组件包括：压板支架，压板支架设置在主板上，并对连接器进行固定；可拆连接件，压板支架与固定机构进行可拆卸连接。

另一方面，本申请实施例还提供了一种移动终端，移动终端包括主板、设置在主板上的连接器以及固定连接器的固定组件，其中，固定组件包括前文任一项所述的固定组件。

本申请实施例提供可拆连接件与压板支架进行可拆卸连接，方便压板支架的装配及拆卸，使得压板支架在需要对连接器进行固定时可通过可拆连接件来固定，并在需要对连接器进行检测或更换等操作时，可通过压板支架与可拆连接件的拆卸来打开压板支架，从而对连接器进行检测或更换等操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种移动终端的结构示意图；

图2是图1所示的可拆卸连接件的结构示意图；

图3是图1所示的移动终端沿AA’线的剖视结构示意图；

图4是移动终端的压杆支架的卡勾处的结构放大示意图；

图5是本申请实施例提供的另一种移动终端的剖视结构示意图；

图6是本申请实施例提供的又一种移动终端的剖面结构示意图；

图7是本申请实施例提供的又一种移动终端的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本本申请，但不对本本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本本申请保护的范围。

本本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需要说明的是，移动终端中，为了方便主板与主板之间的连接，通常设置BTB(Board to Board,板板连接器)连接器，BTB连接器通常需要压板支架进行压紧固定。而现在的压板支架通常是通过螺丝固定在主板上，这就导致压板支架的装配及拆卸困难。并且，在现有方案中通常是先固定好电池等元件后再固定压板支架，在固定压板之间时若螺丝掉落等操作会对电池产生不良的影响。而本申请实施例将提供一种连接器的固定组件的设计方案，以解决上述技术问题，具体请参阅本申请的以下实施例：

首先请参阅图1，图1是本申请实施例提供的一种移动终端的主视结构示意图。如图1所示，本实施例的移动终端10包括主板11、设置在主板11上的连接器12以及固定连接器12的固定组件13。

其中，固定组件13包括压板支架14和可拆连接件15。

压板支架14设置在主板11上，并对连接器12进行固定。压板支架14与可拆连接件15进行可拆卸连接。

因此，本实施例中，压板支架14与可拆连接件15进行可拆卸连接的设置方便压板支架14的装配及拆卸，使得压板支架14在需要对连接器12进行固定时可通过可拆连接件15来固定，并在需要对连接器12进行检测或更换等操作时，可通过压板支架14与可拆连接件15的拆卸来打开压板支架14，从而对连接器12进行检测或更换等操作。

具体而言，可拆连接件15包括固定部151和连接部152。其中，固定部151固定在主板11上。具体可通过螺丝16将固定部151固定在主板11上，也可以通过焊接等方式固定在主板11上，本申请不对固定部151的固定方式进行限制。

连接部152设置在固定部151的靠近压板支架14的一端。请一并参阅图2所示，图2是图1所示的可拆卸连接件15的结构示意图。如图2所示，可拆卸连接件15的连接部152包括两个平行设置的第一连接臂153和第二连接臂154以及连接第一连接臂153和第二连接臂154的第三连接臂155。其中，第一连接臂153相对于第二连接臂154更靠近压板支架14设置，第二连接臂154与固定部151连接。请一并参阅图3，图3是图1所示的移动终端沿AA’线的剖视结构示意图。如图3所示，第二连接臂154的底部沿固定部151的方向延伸，并设置在固定部151和主板11之间，通过螺丝16压紧固定部151来将第二连接臂154固定。在本实施例中，螺丝16设置在固定部151上的更靠近第二连接臂154的一侧，以加强第二连接臂154的固定。

在其他实施例中，若固定部151是以焊接方式固定在主板11上。则第二连接臂154的底部可延伸到至少固定部151的中部位置，以提高第二连接臂154的稳定性。

请再参阅图2所示，本实施例中，第一连接臂153和第二连接臂154均和压板支架14的一侧面平行设置。第三连接臂155为弧形结构，第一连接臂153、第二连接臂154以及第三连接臂155形成一U型或类似U型结构。

在其他实施例中，第三连接臂155还可以为条状结构，并与第一连接臂153和第二连接臂154垂直设置。

请再参阅图3所示，压板支架14包括一自压板支架14向第一连接臂153的方向延伸的卡勾141，卡勾141与第一连接臂153可拆卸连接。请一并参阅图4，图4是移动终端的压杆支架14的卡勾141处的结构放大示意图。如图4所示，压杆支架14还包括主体部142，卡勾141包括自压杆支架14的主体142向主板11方向延伸的连接部143、自连接部143向第一连接臂153的方向延伸的主体部144以及自主体部144向远离主板11的方向延伸的延伸部145。其中，主体部144与连接部143和延伸部145均为平滑连接。在其他实施例中，主体部144与连接部143和延伸部145也可为以直角的方式连接。在压板支架14下压的过程中卡勾141的延伸部145受第一连接臂153的压力发生弹性弯折避让，压板支架14到达工作位置，即延伸部145下压到第一连接臂153的下方时，压板支架14的延伸部145回弹并与第一连接臂153卡合。

进一步的，在第一连接臂153的靠近卡勾141的一侧壁设置有引导部156，用于在卡勾141与第一连接臂153可拆卸连接时引导卡勾141的移动。其中引导部156可为一表面为弧形的凸块，如图2所示。本实施例中，引导部156在第一连接臂153的侧壁的底部向上延伸到侧壁的中部位置。在压板支架14下压的过程中，压板支架14上延伸部145可以预先接触引导部156，并对第一连接臂153产生向第二连接臂154的方向的推力，确保组装过程更顺畅。

进一步的，在第一连接臂153的更远离第三连接臂155的一端设置有一可提供给用户向远离或靠近第二连接臂154的方向拨动的拨杆157。其中，拨杆157设置为弧形的结构，方便用户的拨动操作，并且弧形结构的拨杆157可以保护用户不易被划伤等。

在需要打开压杆支架14时，首先可向主板11的方向轻压压杆支架14，以解除压杆支架14的延伸部145对第一连接臂153的卡合，然后往第二连接臂154的方向拨动拨杆157，以带动第一连接臂153往远离压杆支架14的方向移动，最后压杆支架14即可顺利打开。

进一步的，在第二连接臂154的更远离第三连接臂155的一端设置有一限位件158，限位件158对拨杆157的远离第二连接臂154的方向的移动进行限位。其中，限位件158为自第二连接臂154的一端向拨杆157延伸的弧形结构。本实施例还中，限位件158的弧形结构包括自第二连接臂154的上部延伸的延伸部1581、自延伸部1581向第一拨杆157的方向弯折延伸的限位主体部1582以及自限位主体部1582向主板方向11延伸并与第一连接臂153的设置引导部156的侧面抵接的限位侧壁1583。从而在拨杆157带动第一连接臂153向远离第二连接臂154的方向，即靠近压板支架14的方向移动时，第一连接臂153的设置引导部156的侧面会抵接到限位件158的限位侧壁1583，从而被限位件158限位。

请再参阅图1，本实施例中，可拆连接件15位一个，其设置在压板支架14的一侧。其中，固定组件13还包括固定连接件17。固定连接件17设置在压板支架14的远离可拆连接件15的一侧，其中，固定连接件17包括固定部171和收容部172。其中，固定部171固定在主板11上。固定部171也可通过螺丝18进行固定，在其他实施例中，固定部171也可通过焊接等方式进行固定。收容部172设置在固定部171的靠近压板支架14的一侧。压板支架14进一步包括自压板支架的主体142向收容部172延伸的延伸部147，延伸部147固定在收容部172内。

请参阅图5，图5是本申请实施例提供的另一种移动终端的剖视结构示意图。如图5所示，本申请的移动终端50依然包括主板51、设置在主板51上的连接器52以及固定连接器52的固定组件53。其中，固定组件53依然包括压板支架54和可拆连接件55。压板支架54设置在主板51上，并对连接器52进行固定。压板支架54与可拆连接件55进行可拆卸连接。

其中，本实施例的移动终端50与前文所述的移动终端10的不同之处在于：本实施例的移动终端50的可拆连接件55包括固定部551和第一卡勾5521。其中，固定部551固定在主板51上。第一卡勾552设置在固定部551的靠近压板支架54的一端。压板支架54包括一自压板支架54向第一卡勾552的方向延伸的第二卡勾541，第一卡勾552与第二卡勾541进行可拆卸连接。其中，第一卡勾5521可设置在第一连接臂552的底部。

请参阅图6，图6是本申请实施例提供的又一种移动终端的剖面结构示意图。如图6所示，本实施例的移动终端60依然包括主板61、设置在主板61上的连接器62以及固定连接器62的固定组件63。其中，固定组件63依然包括压板支架64和可拆连接件65。压板支架64设置在主板61上，并对连接器62进行固定。压板支架64与可拆连接件65进行可拆卸连接。其中，可拆连接件65依然包括固定部651和连接部652，连接部652依然包括两个平行设置的第一连接臂653和第二连接臂654以及连接第一连接臂653和第二连接臂654的第三连接臂。

其中，本实施例的移动终端60与前文所述的移动终端10的不同之处在于：本实施例的移动终端60的第一连接臂653的侧壁上设置的引导部656在第一连接臂653的侧壁的底部向上延伸到第一连接臂653的侧壁的顶部位置。

请参阅图7，图7是本申请实施例提供的又一种移动终端的剖面结构示意图。如图7所示，本实施例的移动终端70依然包括主板71、设置在主板71上的连接器72以及固定连接器72的固定组件73。其中，固定组件73依然包括压板支架74和可拆连接件75。压板支架74设置在主板71上，并对连接器72进行固定。压板支架74与可拆连接件75进行可拆卸连接。

其中，本实施例的移动终端70与前文所述的移动终端10的不同之处在于：本实施例的可拆连接件75为两个，分别设置在压板支架74的两对侧，与压板支架74的两对侧进行可拆卸连接。

综上所述，本申请的连接器的固定组件方便压板支架的装配及拆卸，并占用高度空间小。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。