一种线圈绕线模辅助撑条的制作方法

本实用新型属于变压器制造技术领域，更具体地说，是涉及一种变压器线圈绕线模辅助撑条。

背景技术：

变压器线圈绕制模具由多根金属撑条支撑，金属长条通过螺栓与圆柱型模具连接，模具横截面为近似圆形的多边形，当金属撑条间距过大时多边形会较明显，此时线圈绕制是内径塌陷率大于2mm，这时会在金属撑条间插入木质撑条起到辅助撑圆的作用，使线圈内表面近似圆形。

现有的辅助撑条多为简单的木质长条，根据不同尺寸的线圈模具选择不同尺寸的木质撑条，这种辅助撑条的调节高度范围有限，在遇到撑条高度需要较高时辅助撑条下方还需要增垫垫块，不但调节困难，而且不稳固。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线圈绕线模辅助撑条，以解决现有技术中存在的辅助撑条调节高度受限制且支撑不稳固的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线圈绕线模辅助撑条，包括相互契合的凹形楔条和凸形楔条，所述凹形楔条和凸形楔条间垂直于侧边的配合面为斜面，所述凸形楔条下表面均布两根以上的支脚，所述支脚部分埋入所述凸形楔条中，所述支脚埋入所述凸形楔条的长度能够调节。

进一步地，所述支脚为圆柱型金属杆，所述金属杆上端设有外螺纹，所述金属杆上端与所述凸形楔条螺纹连接。

进一步地，所述凸形楔条内部开设开口向下的台阶型凹槽，所述台阶形凹槽横截面为圆形。

进一步地，所述台阶型凹槽下部镶嵌有螺母，所述螺母与所述支脚相配合。

进一步地，所述台阶型凹槽上部的内表面设有与所述支脚外螺纹相配合的内螺纹，所述台阶型凹槽上部的横截面尺寸与所述螺母内径尺寸相同。

进一步地，所述支脚底部设置有底座。

进一步地，所述螺母与所述台阶型凹槽的接触面涂有粘接剂。

进一步地，所述凸形楔条和所述凹形楔条均为木质长条。

进一步地，所述凹形楔条的上表面两侧棱与所述凸形楔条下表面两侧棱均加工成圆角过渡。

本实用新型提供的一种线圈绕线模辅助撑条的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种线圈绕线模辅助撑条操作简便、空间适应性强，可用于各种尺寸的线圈绕线模具，提高了线圈绕制效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种线圈绕线模辅助撑条的主视结构图；

图2为本实用新型实施例一提供的一种线圈绕线模辅助撑条的左视结构图；

图3为本实用新型实施例一提供的一种线圈绕线模辅助撑条的右视结构图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图4中B处局部放大图；

图6为图3中凸形楔条的结构图；

图7为图5中凸形楔条的下表面示意图；

图8为图3中凹形楔条的结构图；

其中，图中各附图标记：

1-凸形楔条；2-凹形楔条；3-支脚；4-台阶型凹槽；5-螺母；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图8，现对本实用新型提供的一种线圈绕线模辅助撑条进行说明。一种线圈绕线模辅助撑条，撑条主体由上下对接的凹形楔条2和凸形楔条1组成，凹形楔条2和凸形楔条1垂直于侧边的配合面为斜面，即凹形楔条2和凸形楔条1侧面均为梯形，两楔条相反放置，位于下方的凸形楔条1的凸出部分与位于凹形楔条2的内部的凹槽准确卡接，使凹形楔条2和凸形楔条1组成长条状，可以左右滑动凹形楔条2和凸形楔条1使两楔条发生相对移 动，进而发生重叠高度的变化；在位于下方的凹形楔条下表面安装三根支脚3，两根支脚3位于下表面两端部位置，一跟位于下表面中间位置，支脚3部分埋入凸型楔条1中，且支脚3可以在凸形楔条中沿轴向移动，调节支脚3埋入凸型楔条1内的长度，进而调节整个线圈绕线模辅助撑条的高度。

本实用新型提供的一种线圈绕线模辅助撑条，与现有技术相比，操作简便、空间适应性强，可用于各种尺寸的线圈绕线模具，提高了线圈绕制效率。

作为优选，支脚3为圆柱型金属杆，保证了支脚3的强度，金属杆上端设有螺纹，通过螺纹旋进的方式调节支脚的高度更为便捷，且螺纹起到一定的固定作用，使支脚3在凸形楔条1内不轻易滑脱。

作为优选，凸形楔条1内部开设开口向下的台阶型凹槽4，台阶形凹槽4横截面为圆形，台阶型凹槽4作为容纳支脚3埋入凸型楔条1的容纳槽。

作为优选，台阶型凹槽4下部镶嵌有六角形螺母5，螺母5与带有外螺纹的支脚3相配合，支脚3外螺纹与螺母5内螺纹啮合，因为支脚3的外螺纹与凸形楔条1的固定不牢固，加设螺母5后，通过螺母5与金属杆的配合，支脚3固定更为牢固。

作为优选，台阶型凹槽4上部内表面设有与支脚3外螺纹相配合的内螺纹，台阶型凹槽4上部横截面的尺寸和螺母5内径相同，这样支脚3埋入凸型楔条1时，支脚3外表面的外螺纹不仅与螺母5的内螺纹啮合，还可以与台阶型凹槽内螺纹啮合，进一步提升了支脚3相对于凸型楔条1的稳定性，如果为了使结构简单，可以将台阶型凹槽4上部横截面尺寸设为稍大于螺母5的内径尺寸，这样台阶型凹槽4上部内表面也就不必要开设内螺纹，支脚3对于凸型楔条1的支撑仅通过支脚3的外螺纹与螺母5的内螺纹啮合来实现；支脚3与凸形楔条1的连接不限于通过螺纹连接，可以通过直接将支脚3埋入凸型楔条1的方式，即在凸形楔条1内部开设开口向下的圆柱型孔洞，孔洞横截面为尺寸稍大于支脚3外径的圆形，将支脚3置于孔洞中，支脚3套一个用于限位的锁紧螺母，根据整个线圈绕线模辅助工具需要设置的高度，调节支脚3相对于凸型楔 条1埋入的深度，然后通过锁紧螺母将支脚3与凸形楔条1的位置固定。

作为优选，支脚3底部设置有底座，底座作为整个线圈绕线模辅助撑条与线圈圆柱型绕线模具的支撑点，支脚3可以用六角头螺栓替代，螺栓的螺杆部分带有外螺纹，螺栓头起底座的作用。

作为优选，螺母5与凸形楔条1的接触面涂有粘接剂，粘接剂将螺母5固定在凸形楔条1上，在支脚3升高时不至于将螺母5带出凹槽。

作为优选，凸形楔条1和凹形楔条2均为木质长条，木质长条具有轻便的特点，且能够保证整个线圈绕线模辅助撑条的强度。

作为优选，凹形楔条2的上表面两侧棱与凸形楔条1下表面两侧棱均加工成圆角过渡，采用圆角过渡的结构在绕线工作中对线圈起到保护作用，在移动凸形楔条和凹形楔条时避免划伤操作人员。

实施例一：

请一并参阅图1至图7，作为本实用新型提供的一种线圈绕线模辅助撑条的一种具体实施方式，在绕制线圈之前，将本实用新型的一种线圈绕线模辅助撑条放入金属撑条缝隙中，支脚3抵住圆柱形模具，根据不同规格的线圈绕线模具，旋转支脚3，调节支脚3与凸行楔条1的间距，待凹行楔条2上表面与金属撑条的上表面大致齐平时，沿楔条长度方向反向移动凸形楔条1和凹形楔条2，对辅助撑条的高度进行微调，使之与金属撑条达到完全平齐，金属撑条缝隙沿圆柱型模具的圆周表面分布多个，在每一条缝隙中加装本实用新型的一种线圈绕线模辅助撑条，达到撑条与所绕制线圈接触的表面接近圆形，此时绕制的线圈内表面为近似圆形。

实施例二：

在绕制线圈之前，将本实用新型的一种线圈绕线模辅助撑条支脚3套上限位螺母，将凸形楔条1与支脚3插接，凸形楔条1下表面抵住限位螺母，将辅助撑条放入金属撑条缝隙中，支脚3抵住圆柱型模具，根据不同规格的线圈绕线模具，旋转限位螺母，进行凸形楔条1升高或者降低的操作，待凹形楔条2 上表面与金属撑条上表面大致齐平时，沿楔条长度方向反向移动凸形楔条1和凹形楔条2，对辅助撑条高度进行微调，使之与金属撑条达到完全平齐，金属撑条缝隙沿圆柱型模具的圆周表面分布多个，在每一条缝隙中加装本实用新型的一种线圈绕线模辅助撑条，达到撑条与所绕制线圈接触的表面接近圆形，此时绕制的线圈内表面近似圆形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。