一种高效集成电感器的制作方法

本实用新型涉及电感器技术领域，具体涉及一种高效集成电感器。

背景技术：

电感器(Inductor)又称为线圈(coil)，是被动组件的一种，具有抗拒任何电流变化的电子组件，它由线圈缠绕着芯材组成，芯材可以是磁性材料或非磁性材料。电感器是借由线圈电流变化，而产生磁通量变化，根据磁场的现象做成的组件，其中磁场的来源是电荷在流动，即电流。交流的电流会产生磁场，而变动的磁场会感应出电流，其线性关系的比例，我们称为电感。

通常只有单一导线绕成的，会有自感作用，用一个以上导线绕制的，则有互感作用。电感器的功能在于过滤电流里的噪声，稳定电路中的电流，以防止电磁波干扰，作用与电容器类似，同样是以储存、释放电路中的电能来调节电流的稳定性，只不过电容是以电场(电荷)的形式来储存电能，而电感却是以磁场的形式来达成。

电与磁之间可以相互转换，电流流过的导线周围会产生磁场；相反的，切割磁力线的线圈中会产生电流。电感的构造是将导线绕成彼此靠近的线圈，当电流流过时，其中会充满磁能，电流变小时，线圈内的磁能会产生一股力量，阻止电流变化。

与此同时，由于导线是具有内阻的，在电磁转换过程中，电感器会发热，若要维持电感器的高效运作，必然也会有大量的热产生，造成极大的安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种热量产生低的高效集成电感器。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种高效集成电感器，包括

两个E型铁芯，所述E型铁芯包括立方体状的缠绕部以及由缠绕部上下两端分别延伸而成的上延伸部和下延伸部；

两个绕线组，一个绕线组缠绕于一个E型铁芯的缠绕部，绕线组设有输入端和输出端；

磁屏蔽罩，所述E型铁芯设于磁屏蔽罩内，E型铁芯的上延伸部与磁屏蔽罩的上端粘接，E型铁芯的下延伸部与磁屏蔽罩的下端粘接，所述磁屏蔽罩的侧端设有第一引出脚和第二引出脚，两个绕线组的输入端均与第一引出脚电性连接，两个绕线组的输出端均与第二引出脚电性连接。

其中，所述绕线组由漆包铜线卷绕而成。

其中，两个绕线组于缠绕部的缠绕方向相反。

其中，两个上延伸部之间安装有用于形成气隙的上垫片，两个下延伸部之间安装有用于形成气隙的下垫片。

其中，所述磁屏蔽罩为长方体结构，与第一引出脚所在侧端相对的另一侧端开设有若干散热孔，所述散热孔的间距为3-6mm，所述散热孔的孔径为2-4mm。

其中，所述E型铁芯包括铁氧体磁芯，所述铁氧体磁芯表面由内至外依次设有环氧树脂绝缘层、聚四氟乙烯绝缘层、氮化硼改性丙烯酸导热层和有机硅改性丙烯酸耐磨层。

进一步地，所述环氧树脂绝缘层的厚度为0.4-1.0mm。

进一步地，所述聚四氟乙烯绝缘层的厚度为0.6-1.0mm。

进一步地，所述氮化硼改性丙烯酸导热层的厚度为1.5-1.9mm。

进一步地，所述有机硅改性丙烯酸耐磨层的厚度为1.2-1.4mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的两个绕线组以并联方式设置，可以大大地降低绕线组的电阻，从而降低了电感器的产热量；此外，磁屏蔽罩的设置可以避免磁损失和磁干扰，还可以避免铁芯的直接裸露，从而提高了电感器的工作效率以及使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型所述E型铁芯的局部放大图；

附图标记为：1-E型铁芯、11-缠绕部、12-上延伸部、13-下延伸部、2-绕线组、21-输入端、22-输出端、3-磁屏蔽罩、31-第一引出脚、32-第二引出脚、33-散热孔、4-上垫片、5-下垫片、6-铁氧体磁芯、61-环氧树脂绝缘层、62-聚四氟乙烯绝缘层、63-氮化硼改性丙烯酸导热层、64-有机硅改性丙烯酸耐磨层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-3所示，一种高效集成电感器，包括

两个E型铁芯1，所述E型铁芯1包括立方体状的缠绕部11以及由缠绕部11上下两端分别延伸而成的上延伸部12和下延伸部13；

两个绕线组2，一个绕线组2缠绕于一个E型铁芯1的缠绕部11，绕线组2设有输入端21和输出端22；

磁屏蔽罩3，所述E型铁芯1设于磁屏蔽罩3内，E型铁芯1的上延伸部12与磁屏蔽罩3的上端粘接，E型铁芯1的下延伸部13与磁屏蔽罩3的下端粘接，所述磁屏蔽罩3的侧端设有第一引出脚31和第二引出脚32，两个绕线组2的输入端21均与第一引出脚31电性连接，两个绕线组2的输出端22均与第二引出脚32电性连接。

本实用新型的两个绕线组2以并联方式设置，可以大大地降低绕线组2的电阻，从而降低了电感器的产热量；此外，磁屏蔽罩3的设置可以避免磁损失和磁干扰，还可以避免铁芯的直接裸露，从而提高了电感器的工作效率以及使用寿命。

其中，所述绕线组2由漆包铜线卷绕而成。漆包铜线成本低，实用性高。

其中，两个绕线组2于缠绕部11的缠绕方向相反。缠绕反向的相反可以使两个E型铁芯1形成相同方向的磁回路，可以降低磁损失，从而降低产热量。

其中，两个上延伸部12之间安装有用于形成气隙的上垫片4，两个下延伸部13之间安装有用于形成气隙的下垫片5。上垫片4和下垫片5可使两个E型铁芯1之间形成气隙，气隙可以增大磁芯的相对磁导率，增加储能，提高工作效率。

其中，所述磁屏蔽罩3为长方体结构，与第一引出脚31所在侧端相对的另一侧端开设有若干散热孔33，相邻两个散热孔33之间的间距为3-6mm，所述散热孔33的孔径为2-4mm。于磁屏蔽罩3开设一定大小的散热孔33可以使磁屏蔽罩3兼具散热和磁屏蔽功能。

其中，所述E型铁芯1包括铁氧体磁芯6，所述铁氧体磁芯6表面由内至外依次设有环氧树脂绝缘层61、聚四氟乙烯绝缘层62、氮化硼改性丙烯酸导热层63和有机硅改性丙烯酸耐磨层64。

进一步地，所述环氧树脂绝缘层61的厚度为0.4-1.0mm。

进一步地，所述聚四氟乙烯绝缘层62的厚度为0.6-1.0mm。环氧树脂绝缘层61与铁氧体磁芯6的附着性强，聚四氟乙烯绝缘层62绝缘性好，与环氧树脂绝缘层61附着性强，两者配合使绝缘层在较低厚度的情况下也具有较高的绝缘性。

进一步地，所述氮化硼改性丙烯酸导热层63的厚度为1.5-1.9mm。由于铁氧体磁芯6在工作时会发热，温度对电器性能和安全性影响极大，因此氮化硼改性丙烯酸导热层63有助于热量的散发，维持高强度的工作稳定性

进一步地，所述有机硅改性丙烯酸耐磨层64的厚度为1.2-1.4mm。绕线组2与E型磁芯之间容易发生摩擦从而损毁磁芯，因此设置厚度为1.5-1.9mm有机硅改性丙烯酸耐磨层64有助于提高E型磁芯的耐磨性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。