一种直流接触器的制作方法

本实用新型涉及电气开关领域，具体涉及一种直流接触器。

背景技术：

直流接触器品种较多，大多为1个常开触头，主要应用于蓄电池车辆的起动、停止和电动叉车、牵引机车、电信、计算机等场所的电源切换及不间断电源系统的正、反向转换电路控制。传统的直流接触器主要包括基座和组装其内的电磁机构及其衔铁、推杆控制的接通和分断电流的动、静触头。当电磁机构中的电磁系统激磁时，衔铁驱动推杆向上运动，带动动触头向上运动，使动触头与常闭静触头分断，并接通常开静触头。当电磁机构中的电磁系统无激磁时，带动动触头向上运动的推杆失去衔铁的驱动作用，受反力弹簧作用向下运动，推杆碰撞衔铁回到初始位置，使常开静触头由接通转换至断开，常闭静触头由断开转换至接通位。然而现有的直流接触器受到自身结构的限制，在高电压的情况下无法实现高绝缘性能，而且高压变频器类用户对直流接触器的耐压性能需求日益严苛，因此需要从结构和材料等多方面考虑，设计出能增加爬电距离的零部件结构，从而提升直流接触器高频耐压性能。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种通过改善推杆结构和设计新型隔板，增加爬电距离，最终实现高绝缘的直流接触器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种直流接触器，包括基座和组装在基座内部的运动机构、动静触头以及电磁机构；

所述基座包括自上而下依次连接的上基座、隔板和下基座；所述上基座和隔板连接形成密闭的第一空腔；所述下基座和隔板连接形成密闭的第二空腔；所述基座还包括中基座，所述中基座设置在隔板上并位于上基座和隔板形成的第一空腔内；所述隔板的中部设置有第一阶梯孔；所述中基座的中部还设置有第一通孔；

所述运动机构包括反力弹簧、上弹簧座、支撑件、下弹簧座、连接弹簧和推杆；所述上弹簧座和下弹簧座分别组装在支撑件上；所述上弹簧座的上部连接着反力弹簧；所述反力弹簧和上基座连接；所述下弹簧座的下部和连接弹簧连接；所述支撑件通过反力弹簧和连接弹簧组装在所述上基座和隔板形成的第一空腔内；所述支撑件的下部和推杆连接；所述推杆为T形结构；所述推杆依次穿过中基座的第一通孔、隔板的第一阶梯孔和隔板连接；

所述动静触头包括常开静触头、动触头和常闭静触头；所述常开静触头设置在上基座上；所述动触头设置在上弹簧座和下弹簧座之间；所述常闭静触头设置在中基座上；所述动触头的上下两端分别与常开静触头和常闭静触头接触；

所述电磁机构包括相互连接的磁轭板、静铁和电磁系统；所述电磁机构通过磁轭板和隔板、下基座连接；所述电磁机构还包括衔铁；所述静铁设置有第二通孔；所述推杆的下端穿过静铁的第二通孔和衔铁的上端连接；所述衔铁和电磁系统连接；所述电磁机构设置在下基座和隔板连接形成密闭的第二空腔内。

进一步的，所述隔板的结构上凸下凹，隔板的凸起部分连接着中基座，隔板的下凹部分连接着下基座。

进一步的，所述推杆的头部外侧设置有与隔板中部第一阶梯孔相匹配的阶梯结构，所述推杆的头部内侧设置有第二阶梯孔，所述推杆的中部设置有一个环形的凹槽；所述支撑件的下部通过第二阶梯孔和推杆连接。

进一步的，所述上弹簧座和下弹簧座的直径为Φ15.8mm，上弹簧座和下弹簧座选用的都是95瓷材质。

进一步的，所述静铁和隔板的下凹部分连接形成第三空腔，所述第三空腔内部设置有阶梯形的绝缘套，所述绝缘套选用的是95瓷材质。

进一步的，所述常闭静触头和中基座之间还设置有隔热衬垫。

本实用新型的有益效果在于：采用由上基座、隔板、中基座和下基座三个部分构成的组装式基座，动触头夹持在上弹簧座和下弹簧座之间，并且随着运动机构中的支撑件在电磁机构的静心驱动的衔铁和推杆的作用下，沿轴线方向同步往复运动；通过设计新型隔板，增加常闭静触头和电磁系统之间的电气间隙和爬电距离，增强绝缘性能；通过改进推杆的结构，增加常闭静触头与磁轭板之间的电气间隙和爬电距离，增强绝缘性能；整个装置结构设计合理，紧凑，体积小，能够有效的增大了电气间隙和爬电距离，因此，能够进一步满足了高压变频器的功率模块单元的旁路，其负载为DC-20类别负载，介电性能高达18KV，能够达到高绝缘的目的，显著提高了绝缘介电性能。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的一种直流接触器的左视图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的一种直流接触器的左视图A-A方向的剖面图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的一种直流接触器的主视图；

图4所示为本实用新型具体实施方式的一种直流接触器的主视图B-B方向的剖面图；

图5所示为本实用新型具体实施方式的一种直流接触器的隔板的结构示意图；

图6所示为本实用新型具体实施方式的一种直流接触器的推杆的结构示意图；

图7所示为本实用新型具体实施方式的一种直流接触器的推杆的剖面图；

标号说明：1、基座；11、上基座；12、隔板；121、第一阶梯孔；

13、下基座；14、中基座；141、第一通孔；2、运动机构；

21、反力弹簧；22、上弹簧座；23、支撑件；24、下弹簧座；

25、连接弹簧；26、推杆；261、第二阶梯孔；262、凹槽；

3、动静触头；31、常开静触头；32、动触头；33、常闭静触头；

4、电磁机构；41、磁轭板；42、静铁；43、电磁系统；44、衔铁；

5、第一空腔；6、第二空腔；7、第二通孔；8、第三空腔；9、绝缘套；

10、隔热衬垫。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：从结构和材料等方面考虑，绝缘套和弹簧座选用合适的绝缘材料，通过改进推杆和绝缘套的结构，设计新型隔板，加宽上弹簧座和下弹簧座，增加爬电距离，增强绝缘。

请参照图1至图7所示，一种直流接触器，包括基座1和组装在基座1内部的运动机构2、动静触头3以及电磁机构4；

所述基座1包括自上而下依次连接的上基座11、隔板12和下基座13；所述上基座11和隔板12连接形成密闭的第一空腔5；所述下基座13和隔板12连接形成密闭的第二空腔6；所述基座1还包括中基座14，所述中基座14设置在隔板12上并位于上基座11和隔板12形成的第一空腔5内；所述隔板12的中部设置有第一阶梯孔121；所述中基座14的中部还设置有第一通孔141；

所述运动机构2包括反力弹簧21、上弹簧座22、支撑件23、下弹簧座24、连接弹簧25和推杆26；所述上弹簧座22和下弹簧座24分别组装在支撑件23上；所述上弹簧座22的上部连接着反力弹簧21；所述反力弹簧21和上基座11连接；所述下弹簧座24的下部和连接弹簧25连接；所述支撑件23通过反力弹簧21和连接弹簧25组装在所述上基座11和隔板12形成的第一空腔5内；所述支撑件23的下部和推杆26连接；所述推杆26为T形结构；所述推杆26依次穿过中基座14的第一通孔141、隔板12的第一阶梯孔121和隔板12连接；

所述动静触头3包括常开静触头31、动触头32和常闭静触头33；所述常开静触头31设置在上基座11上；所述动触头32设置在上弹簧座22和下弹簧座24之间；所述常闭静触头33设置在中基座14上；所述动触头32的上下两端分别与常开静触头31和常闭静触头33接触；

所述电磁机构4包括相互连接的磁轭板41、静铁42和电磁系统43；所述电磁机构4通过磁轭板41和隔板12、下基座13连接；所述电磁机构4还包括衔铁44；所述静铁42设置有第二通孔7；所述推杆26的下端穿过静铁42的第二通孔7和衔铁44的上端连接；所述衔铁44和电磁系统43连接；所述电磁机构4设置在下基座13和隔板12连接形成密闭的第二空腔6内。

从上述描述可知，上述的直流接触器的工作过程为：当电磁机构4中的电磁系统43激磁时，由于推杆26和电磁机构4中的静铁42是同轴包含在一起的，因此在静铁42的电磁激励作用下，衔铁44开始推动推杆26沿轴线向上移动，进而带动支撑件23沿轴线向上移动，同时使得动触头32同步向上移动，此时常闭静触头33和动触头32分断开来，并接通常开静触头31，常开静触头31的初压力由支撑件23的下部和下弹簧座24底部端面间的距离确定；当电磁机构4中的电磁系统43无激磁时，动触头32在反力弹簧21的作用下，随着上弹簧座22、下弹簧座24以及支撑件23同步向下运动，最终支撑件23带动推杆26和衔铁44回到初始位置，此时常开静触头31和动触头32由接通转换至断开，常闭静触头33由断开转换至接通位置。

从上述描述可知，上述的直流接触器的有益效果在于：采用由上基座11、隔板12、中基座14和下基座13三个部分构成的组装式基座1，动触头32夹持在上弹簧座22和下弹簧座24之间，并且随着运动机构2中的支撑件23在电磁机构4的静心42驱动的衔铁44和推杆26的作用下，沿轴线方向同步往复运动；通过设计新型隔板12，增加常闭静触头33和电磁系统43之间的电气间隙和爬电距离，增强绝缘性能；通过改进推杆26的结构，增加常闭静触头26与磁轭板41之间的电气间隙和爬电距离，增强绝缘性能；整个装置结构设计合理，紧凑，体积小，能够有效的增大了电气间隙和爬电距离，因此，能够进一步满足了高压变频器的功率模块单元的旁路，其负载为DC-20类别负载，介电性能高达18KV，能够达到高绝缘的目的，显著提高了绝缘介电性能。

进一步的，所述隔板12的结构上凸下凹，隔板12的凸起部分连接着中基座14，隔板12的下凹部分连接着下基座13。

从上述描述可知，隔板12的结构设计为上凸下凹，能够增强常闭静触头33和电磁系统43之间的绝缘性能，增加常闭静触头33和电磁系统43之间的电气间隙和爬电距离。

进一步的，所述推杆26的头部外侧设置有与隔板12中部第一阶梯孔121相匹配的阶梯结构，所述推杆26的头部内侧设置有第二阶梯孔261，所述推杆26的中部设置有一个环形的凹槽262；所述支撑件23的下部通过第二阶梯孔261和推杆26连接。

从上述描述可知，推杆26头部的结构设计和推杆26中部的凹槽262设计，能够增加常闭静触头33与磁轭板41之间的电气间隙和爬电距离，增强绝缘性能。

进一步的，所述上弹簧座22和下弹簧座24的直径为Φ15.8mm，上弹簧座22和下弹簧座24选用的都是95瓷材质。

从上述描述可知，上弹簧座22和下弹簧座24的直径设计至少为Φ15.8mm，能够增加动触头32和连接弹簧25之间的电气间隙和爬电距离；而且上弹簧座22和下弹簧座24选用的95瓷材质，具有高绝缘性，能够从材质方面加强绝缘。

进一步的，所述静铁42和隔板12的下凹部分连接形成第三空腔8，所述第三空腔8内部设置有阶梯形的绝缘套9，所述绝缘套9选用的是95瓷材质。

从上述描述可知，在静铁42和隔板12的下凹部分形成的第三空腔8内设置绝缘套9，能够增加常闭静触头33和静铁42之间的电气间隙和爬电距离；同时绝缘套9选用95瓷材质，具有高绝缘性，能够从材质方面加强绝缘；而且阶梯形结构的绝缘套9，还能够从结构方面加强绝缘。

进一步的，所述常闭静触头33和中基座14之间还设置有隔热衬垫10。

从上述描述可知，在常闭静触头33和中基座14之间设置隔热衬垫10，能够实现有效散热，增强常闭静触头33与中基座14之间的隔热性。

请参照图1至图7所示，本实用新型的实施例一为：

一种直流接触器，包括基座1和组装在基座1内部的运动机构2、动静触头3以及电磁机构4；

所述基座1包括自上而下依次连接的上基座11、隔板12和下基座13；所述上基座11和隔板12连接形成密闭的第一空腔5；所述下基座13和隔板12连接形成密闭的第二空腔6；所述基座1还包括中基座14，所述中基座14设置在隔板12上并位于上基座11和隔板12形成的第一空腔5内；所述隔板12的中部设置有第一阶梯孔121；所述中基座14的中部还设置有第一通孔141；

所述运动机构2包括反力弹簧21、上弹簧座22、支撑件23、下弹簧座24、连接弹簧25和推杆26；所述上弹簧座22和下弹簧座24分别组装在支撑件23上；所述上弹簧座22的上部连接着反力弹簧21；所述反力弹簧21和上基座11连接；所述下弹簧座24的下部和连接弹簧25连接；所述支撑件23通过反力弹簧21和连接弹簧25组装在所述上基座11和隔板12形成的第一空腔5内；所述支撑件23的下部和推杆26连接；所述推杆26为T形结构；所述推杆26依次穿过中基座14的第一通孔141、隔板12的第一阶梯孔121和隔板12连接；

所述动静触头3包括常开静触头31、动触头32和常闭静触头33；所述常开静触头31设置在上基座11上；所述动触头32设置在上弹簧座22和下弹簧座24之间；所述常闭静触头33设置在中基座14上；所述动触头32的上下两端分别与常开静触头31和常闭静触头33接触；

所述电磁机构4包括相互连接的磁轭板41、静铁42和电磁系统43；所述电磁机构4通过磁轭板41和隔板12、下基座13连接；所述电磁机构4还包括衔铁44；所述静铁42设置有第二通孔7；所述推杆26的下端穿过静铁42的第二通孔7和衔铁44的上端连接；所述衔铁44和电磁系统43连接；所述电磁机构4设置在下基座13和隔板12连接形成密闭的第二空腔6内。

所述隔板12的结构上凸下凹，隔板12的凸起部分连接着中基座14，隔板12的下凹部分连接着下基座13。

所述推杆26的头部外侧设置有与隔板12中部第一阶梯孔121相匹配的阶梯结构，所述推杆26的头部内侧设置有第二阶梯孔261，所述推杆的中部设置有一个环形的凹槽262；所述支撑件23的下部通过第二阶梯孔261和推杆26连接。

所述上弹簧座22和下弹簧座24的直径为Φ15.8mm，上弹簧座22和下弹簧座24选用的都是95瓷材质。

所述静铁42和隔板12的下凹部分连接形成第三空腔8，所述第三空腔8内部设置有阶梯形的绝缘套9，所述绝缘套9选用的是95瓷材质。

所述常闭静触头33和中基座14之间还设置有隔热衬垫10。

综上所述，本实用新型提供的一种直流接触器，采用由上基座、隔板、中基座和下基座三个部分构成的组装式基座，动触头夹持在上弹簧座和下弹簧座之间，并且随着运动机构中的支撑件在电磁机构的静心驱动的衔铁和推杆的作用下，沿轴线方向同步往复运动；通过设计新型隔板，增加常闭静触头和电磁系统之间的电气间隙和爬电距离，增强绝缘性能；通过改进推杆的结构，增加常闭静触头与磁轭板之间的电气间隙和爬电距离，增强绝缘性能；整个装置结构设计合理，紧凑，体积小，能够有效的增大了电气间隙和爬电距离，因此，能够进一步满足了高压变频器的功率模块单元的旁路，其负载为DC-20类别负载，介电性能高达18KV，能够达到高绝缘的目的，显著提高了绝缘介电性能。通过隔板的结构设计为上凸下凹，能够增强常闭静触头和电磁系统之间的绝缘性能，增加常闭静触头和电磁系统之间的电气间隙和爬电距离。通过推杆头部的结构设计和推杆中部的凹槽设计，能够增加常闭静触头与磁轭板之间的电气间隙和爬电距离，增强绝缘性能。上弹簧座22和下弹簧座24的直径设计至少为Φ15.8mm，能够增加动触头32和连接弹簧25之间的电气间隙和爬电距离；而且上弹簧座22和下弹簧座24选用的95瓷材质，具有高绝缘性，能够从材质方面加强绝缘。通过在静铁和隔板的下凹部分形成的第三空腔内设置绝缘套，能够增加常闭触头和静铁之间的电气间隙和爬电距离；同时绝缘套选用95瓷材质，具有高绝缘性，能够从材质方面加强绝缘；而且阶梯形结构的绝缘套，还能够从结构方面加强绝缘。通过在常闭静触头和中基座之间设置隔热衬垫，能够实现有效散热，增强常闭静触头与中基座之间的隔热性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。