电池包的制作方法

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术：

随着对动力电池能量密度要求的提高，电池包的组装方式有了新的变革，电池包整体呈现大电池单元、大电池模组、单独电池模组无独立模组箱体的趋势，以实现高能量密度。

因取消了单独电池模组中的隔离板和模组箱体，电池包的整体安全性降低，尤其对于导电连接片连接，缺少必要的高压保护装置，在装配操作或电池包使用过程中都存在较大的风险。目前常见方式是采用塑料片材进行绝缘保护；但是因片材仅可实现导电连接片与箱体间的绝缘保护，而对导电连接片之间无保护作用，因而存在短路的风险；另外，片材装配性能较差，容易变形，压迫导电连接片和采样线。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电池包，其能为相邻的导电连接片之间提供隔离保护。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池包，其包括至少一个电池模组以及绝缘盖。各电池模组包括电池排、柔性印刷电路板以及两个导电连接片排。电池排包括沿第一方向排列的多个电池单元，各电池单元具有极性相反的两个电极，各电池排的所有电池单元的电极形成沿第一方向排列的两个电极排。柔性印刷电路板沿第一方向延伸且位于电池排的两个电极排之间。两个导电连接片排分别位于柔性印刷电路板的与第一方向垂直的第二方向的两侧，各导电连接片排具有沿第一方向排列并相互间隔开中的多个导电连接片，各导电连接片排中的各导电连接片电连接于柔性印刷电路板，一个电极排中的电极与对应一个导电连接片排中的导电连接片连接，各导电连接片排中的相邻的导电连接片之间在第一方向上间隔开。绝缘盖盖设于所述至少一个电池模组的上方，设有至少一个模组内隔离单元，所述至少一个模组内隔离单元在数量上与所述至少一个电池模组相同，各模组内隔离单元包括两个隔离凸部排，各隔离凸部排对应一个导电连接片排，各隔离凸部排包括沿第一方向排列并相互间隔的多个隔离凸部，各隔离凸部排中的各隔离凸部设置于对应一个导电连接片排中的相邻两个导电连接片之间以沿第一方向将相邻两个导电连接片隔离。

本实用新型的有益效果如下：

在根据本实用新型的电池包中，各隔离凸部排中的各隔离凸部设置于对应一个导电连接片排中的相邻两个导电连接片之间从而实现了各导电连接片排中的相邻两个导电连接片之间的隔离，使得无论是同一导电连接片排还是不同导电连接片排中的相邻导电连接片均隔离，从而提供了有效地绝缘保护，避免了短路，提供了电池包的安全性。

附图说明

图1是根据本实用新型的电池包的一实施例的组装立体图。

图2是图1的电池包的部分分解图。

图3是图2的电池包的进一步分解图。

图4是图3的电池包的绝缘盖的从另一角度观察到的立体图。

图5是图1的电池包的剖开的立体图，其中沿绝缘盖的内平表面剖开。

图6是图1的电池包的另一剖开的立体图。

图7是图6中的一个圆圈部分的放大图。

图8是图6中的另一个圆圈部分的放大图。

图9是根据本实用新型的电池包的另一实施例的组装立体图。

图10是图9的电池包的部分分解图。

图11是图10的电池包的进一步分解图。

图12是图10的电池包的绝缘盖的从另一角度观察到的立体图。

图13是图9的电池包的剖开的立体图，其中沿绝缘盖的内平表面剖开。

图14是图9的电池包的另一剖开的立体图。

图15是图14中的一个圆圈部分的放大图。

图16是图14中的另一个圆圈部分的放大图。

其中，附图标记说明如下：

D1第一方向 16螺栓

D2第二方向 17端板

1电池模组 2绝缘盖

11电池排 21模组内隔离单元

111电池单元 211隔离凸部排

1111电极 2111隔离凸部

Re电极排 22后缘部

12柔性印刷电路板 221收容部

13导电连接片排 23加强筋

131导电连接片 24前缘部

IP一体件 241缺口

SR一体式单排 25凹坑

OP输出片 26模组间隔离单元

14绝缘压条 261连接凸部

15卡扣 27定位槽

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的电池包。

参照图1至图16，根据本实用新型的电池包包括至少一个电池模组1以及绝缘盖2。

各电池模组1包括电池排11、柔性印刷电路板12以及两个导电连接片排13。

电池排11包括沿第一方向D1排列的多个电池单元111，各电池单元111具有极性相反的两个电极1111，各电池排11的所有电池单元111的电极1111形成沿第一方向D1排列的两个电极排Re。

柔性印刷电路板(Flexible Printing Circuit,FCB)12沿第一方向D1延伸且位于电池排11的两个电极排Re之间。

两个导电连接片排13分别位于柔性印刷电路板12的与第一方向D1垂直的第二方向D2的两侧，各导电连接片排13具有沿第一方向D1排列并相互间隔开中的多个导电连接片131，各导电连接片排13中的各导电连接片131电连接于柔性印刷电路板12，一个电极排Re中的电极1111与对应一个导电连接片排13中的导电连接片131连接，各导电连接片排13中的相邻的导电连接片131之间在第一方向D1上间隔开。

绝缘盖2盖设于所述至少一个电池模组1的上方，设有至少一个模组内隔离单元21，所述至少一个模组内隔离单元21在数量上与所述至少一个电池模组1相同，各模组内隔离单元21包括两个隔离凸部排211，各隔离凸部排211对应一个导电连接片排13，各隔离凸部排211包括沿第一方向D1排列并相互间隔的多个隔离凸部2111，各隔离凸部排211中的各隔离凸部2111设置于对应一个导电连接片排13中的相邻两个导电连接片131之间以沿第一方向D1将相邻两个导电连接片131隔离。

在根据本实用新型的电池包中，在各电池模组1中，柔性印刷电路板12位于电池排11的两个电极排Re之间，从而将两个导电连接片排13隔离，各隔离凸部排211中的各隔离凸部2111设置于对应一个导电连接片排13中的相邻两个导电连接片131之间从而实现了各导电连接片排13中的相邻两个导电连接片131之间的隔离，使得无论是同一导电连接片排13还是不同导电连接片排13中的相邻导电连接片131均隔离，从而提供了有效地绝缘保护，避免了短路，提供了电池包的安全性。

为了固定柔性印刷电路板12，参照图3、图6至图8、图11以及图14至图16，各电池模组1还包括：绝缘压条14，绝缘压条14位于柔性印刷电路板12和电池排11的所述多个电池单元111的顶表面之间并沿第一方向D1延伸。绝缘盖2还设有：定位槽27，位于各模组内隔离单元21的两个隔离凸部排211之间并在上下方向上与对应一个电池模组1的柔性印刷电路板12和绝缘压条14对准。各电池模组1还包括：卡扣15，穿过绝缘盖2的定位槽27、对应一个电池模组1的柔性印刷电路板12以及绝缘压条14而扣持于对应一个电池模组1的绝缘压条14上。绝缘盖2的内表面的除卡扣15穿设的部位之外的部分不与各电池模组1的柔性印刷电路板12接触，从而避免绝缘盖2按压破坏柔性印刷电路板12。

各柔性印刷电路板12可粘接于对应的一个绝缘压条14上。粘接可以采用双面胶带或胶。

参照图2和图3以及图10和图11，绝缘盖2包括：后缘部22，向外向下延伸，后缘部22设有多个收容部221，各收容部221从后缘部22的上表面向上鼓出。电池包还包括：箱体(未示出)，收容所述至少一个电池模组1和绝缘盖2。各电池模组1还包括：多个螺栓16，穿设于箱体，设置于各绝缘压条14的第一方向D1的两端，绝缘盖2的后缘部22的各收容部221收容对应的一个螺栓16的上端。收容部221为螺栓16提供相对箱体的绝缘缓冲保护，避免螺栓16接触箱体。

参照图4和图12，各模组内隔离单元21的两个隔离凸部排211之间的定位槽27为多个，两个隔离凸部排211之间的相邻的两个定位槽27之间设有从绝缘盖2的上表面向下延伸的加强筋23。加强筋23可以提高绝缘盖2的抗冲击强度。

如图1、图2、图9和图10所示，绝缘盖2包括：前缘部24，向外向下延伸，设有至少一个缺口241，各缺口241对应一个柔性印刷电路板12，各柔性印刷电路板12的一端部从绝缘盖2的缺口241露出，以便于外部电连接操作。

如图3、图4、图11和图12所示，绝缘盖2的与各隔离凸部2111相反的一侧形成凹坑25，各隔离凸部2111和对应的一个凹坑25形成为鼓包。进一步地，电池包还包括：箱体(未示出)，收容所述至少一个电池模组1和绝缘盖2；绝缘盖2的各凹坑25内设有缓冲泡棉(未示出)，用于形成绝缘盖2与箱体之间的缓冲。缓冲泡棉的设置有助于缓冲并降低来自外部的对箱体的冲击传递到电池模组1中，从而保护电池模组1的工作稳定性。

绝缘盖2材质可为PP或PET。绝缘盖2可为吸塑成型。绝缘盖2的厚度可为0.5mm或0.7mm。

各电池单元111可为罐型电池或带固定架的袋型电池。

电池模组1在数量上不受限制，可以设为一个或不止一个。

在一实施例中，参照图3至图5以及图11至图13，电池模组1在数量上设为多个且多个电池模组1沿第二方向D2排列；所述多个电池模组1中存在有两个相邻的电池模组1，所述两个相邻电池模组1中的一个电池模组1的一个导电连接片排13与另一个电池模组1的一个导电连接片排13相邻，所述相邻两个导电连接片排13中的一个导电连接片排13中的沿第一方向D1的一端的一个导电连接片131与所述相邻两个导电连接片排13中的另一个导电连接片排13中的沿第一方向D1的同一端的一个导电连接片131相对并形成为一体件IP。在与所述两个相邻的电池模组1对应的两个模组内隔离单元21中，一个模组内隔离单元21的一个隔离凸部排211与另一个模组内隔离单元21的一个隔离凸部排211相邻，相邻两个隔离凸部排211的一个隔离凸部排211的各隔离凸部2111与相邻两个隔离凸部排211的另一个隔离凸部排211的一个隔离凸部2111相对。绝缘盖2还设有：模组间隔离单元26，位于与所述两个相邻的电池模组1对应的两个相邻隔离凸部排211之间并与两个相邻隔离凸部排211的隔离凸部2111一体连接，以将所述相邻两个导电连接片排13在第二方向D2上隔离。模组间隔离单元26的设置使得相邻电池模组1的相邻两个导电连接片排13之间隔离，从而提供了有效地绝缘保护，避免了短路，提供了电池包的安全性。

在该实施例中，参照图11和图13，形成为一体件IP的两个导电连接片131各可连接对应一个导电连接片排13中的一个电极1111。在该实施例中，参照图3和图5，形成为一体件IP的两个导电连接片131各可连接对应一个导电连接片排13中的两个电极1111。

在该实施例中，如图3和图5、图11和13所示，绝缘盖2的与各隔离凸部2111相反的一侧形成凹坑25，绝缘盖2的与模组间隔离单元26相反的一侧也形成凹坑25，一体连接的模组间隔离单元26以及相应的隔离凸部2111与对应的凹坑25形成为鼓包。进一步地，绝缘盖2的各凹坑25内设有缓冲泡棉，用于形成绝缘盖2与箱体之间的缓冲。

在另一实施例中，参照图3至图5以及图11至图13，电池模组1在数量上设为多个且多个电池模组1沿第二方向D2排列。所述多个电池模组1中存在有两个相邻的电池模组1，所述两个相邻电池模组1中的一个电池模组1的一个导电连接片排13与另一个电池模组1的一个导电连接片排13相邻，所述相邻两个导电连接片排13中的一个导电连接片排13中的各导电连接片131与所述相邻两个导电连接片排13中的另一个导电连接片排13中的一个导电连接片131在第二方向D2相对并形成为一体件IP，以使所述相邻两个导电连接片排13形成为沿第一方向D1排列的一体式单排SR。在与所述两个相邻的电池模组1对应的两个模组内隔离单元21中，一个模组内隔离单元21的一个隔离凸部排211与另一个模组内隔离单元21的一个隔离凸部排211相邻，相邻两个隔离凸部排211的一个隔离凸部排211的各隔离凸部2111与相邻两个隔离凸部排211的另一个隔离凸部排211的一个隔离凸部2111在第二方向D2上相对。绝缘盖2还设有模组间隔离单元26，位于与所述两个相邻的电池模组1对应的两个相邻隔离凸部排211之间，模组间隔离单元26包括沿第一方向D1排列的多个连接凸部261，各连接凸部261沿第二方向D2延伸并与两个相邻隔离凸部排211的相对的两个隔离凸部2111一体连接。模组间隔离单元26的连接凸部261的设置使得相邻电池模组1的相邻两个导电连接片排13之间隔离，从而提供了有效地绝缘保护，避免了短路，提供了电池包的安全性。

在该实施例中，如图11和图13所示，形成为一体件IP的两个导电连接片131各可连接对应一个导电连接片排13中的一个电极1111。在该实施例中，如图3和图5所示，形成为一体件IP的两个导电连接片131各可连接对应一个导电连接片排13中的两个电极1111。

在该实施例中，连接在一起的连接凸部261以及相对的两个隔离凸部2111形成T型(如图4所示)或一字形(如图12所示)。

在该实施例中，如图3、图4、图11和图12所示，绝缘盖2的与各隔离凸部2111相反的一侧形成凹坑25，绝缘盖2的与各连接凸部261相反的一侧也形成凹坑25，一体连接的隔离凸部2111和连接凸部261与相应的凹坑25形成为鼓包。进一步地，绝缘盖2的各凹坑25内设有缓冲泡棉，用于形成绝缘盖2与箱体之间的缓冲。

在前述两个实施例中，构成各一体件IP的导电连接片131相对第二方向D2镜像对称。

在根据本实用新型所述的电池包中，如图1至图3、图9至图12所示，

所述至少一个电池模组1中的分别属于两个导电连接片排13的两个导电连接片131用作两个输出片OP并从绝缘盖2中露出。进一步地，如图11和图13所示，用作输出片OP的各导电连接片131仅连接于一个电极1111。进一步地，如图3和图5所示，用作输出片OP的各导电连接片131连接于多个电极1111。

此外，如图3和图11所示，各电池模组1还包括：两个端板17，分别位于各电池排11的两端。