二次电池及电池模组的制作方法

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种二次电池及电池模组。

背景技术：

目前一种二次电池1′的结构如图1至图3所示。在图3中，由于极耳111伸出电极组件11的两侧；而如图2所示，壳体13′的侧壁131′与电极组件11的位于突出的极耳111下方的部分间隔开，造成了壳体13′的侧壁131′与电极组件11的位于突出的极耳111下方的部分存在有很大空间；此外，当采用这种二次电池1′组装成电池模组时，通常采用外部机械件来固定电池模组中的多个二次电池1′，或者采用在相邻两个二次电池1′之间粘接结构胶来实现多个二次电池1′的固定。采用外部机械件来固定多个二次电池1′需要占用电池模组的额外空间，降低电池模组的能量密度，又增加了电池模组的重量和成本；而采用结构胶固定时，由于结构胶在使用过程中容易发生老化，容易造成多个二次电池1′粘接失效，导致电池模组结构强度变差。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种二次电池及电池模组，当二次电池用于电池模组时，其能够提高电池模组的能量密度，降低电池模组的重量和成本。

为了实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种二次电池，其包括：电极组件以及壳体。电极组件具有极性相反的极耳，极耳位于电极组件的上部且沿长度方向伸出电极组件。壳体具有侧壁、底壁以及由侧壁和底壁围成的上端开口的收容腔，电极组件收容于收容腔内。壳体形状与电极组件形状相对应，壳体的长度方向的与极耳相对的侧壁包括：上侧壁部；下侧壁部，相对于上侧壁部沿长度方向向内凹入以在二次电池组装成电池模组时为二次电池的固定预留固定空间；以及过渡部，连接于上侧壁部和下侧壁部之间。

为了实现上述目的，在第二方面，本实用新型提供了一种电池模组，其包括：多个根据本实用新型第一方面所述的二次电池；多个二次电池沿宽度方向并排布置；定位板，与各二次电池的下侧壁部连接，以将多个二次电池固定在一起。

本实用新型的有益效果如下：

当采用多个本实用新型的二次电池组装成电池模组时，二次电池的与极耳相对的侧壁的下侧壁部相对于上侧壁部沿长度方向向内凹入以在二次电池组装成电池模组时为二次电池的固定预留固定空间，省去了现有技术中的用于将多个二次电池固定的机械件以及机械件所占电池模组的额外的空间，由此提高了电池模组的能量密度，同时降低了电池模组的重量和成本。

附图说明

图1是现有技术中的二次电池的立体图。

图2是图1的剖开的示意图。

图3是图2的部分组成构件的立体图，其中去掉了壳体。

图4是根据本实用新型的二次电池的一实施例的立体图。

图5是图4的剖开的立体图，其中壳体收容图3所示的结构。

图6是图5中的壳体的示意图。

图7是根据本实用新型的二次电池的另一实施例的立体图。

图8是根据本实用新型的电池模组的一实施例的分解立体图。

图9是图8的组装图。

图10是根据本实用新型的电池模组的另一实施例的分解立体图。

图11是图10的组装图。

其中，附图标记说明如下：

1′二次电池 P突起

13′壳体 1313过渡部

131′侧壁 132底壁

1二次电池 133收容腔

11电极组件 14顶盖

111极耳 141电极输出端子

12导电连接板 2定位板

13壳体 H定位孔

131侧壁 L长度方向

1311上侧壁部 W宽度方向

1312下侧壁部

具体实施方式

下面参照附图详细说明根据本实用新型的二次电池及电池模组。

首先说明根据本实用新型第一方面的二次电池。

参照图3至图7，根据本实用新型第一方面的二次电池1包括：电极组件11，具有极性相反的极耳111，极耳111位于电极组件11的上部且沿长度方向伸出电极组件11；以及壳体13，具有侧壁131、底壁132以及由侧壁131和底壁132围成的上端开口的收容腔133，电极组件11收容于收容腔133内；壳体13形状与电极组件11形状相对应，壳体13的长度方向L的与极耳111相对的侧壁131包括：上侧壁部1311；下侧壁部1312，相对于上侧壁部1311沿长度方向L向内凹入，以在二次电池1组装成电池模组时为二次电池1的固定预留固定空间；以及过渡部1313，连接于上侧壁部1311和下侧壁部1312之间。

在根据本实用新型的二次电池1中，下侧壁部1312相对于上侧壁部1311沿长度方向L向内凹入，以在二次电池1组装成电池模组时为二次电池1的固定预留固定空间，与现有技术中的壳体13′的侧壁131′相对于电极组件11的位于极耳111下方的部分间隔开相比，填充了现有技术中的侧壁131′与电极组件11的位于极耳111下方的部分的剩余空间，并利用剩余空间作为二次电池1组装成电池模组时的多个二次电池1的固定空间，当本实用新型的二次电池1组装成下文所述的电池模组时，省去了现有技术中的用于将多个二次电池1′固定的机械件以及机械件所占的额外的空间，由此提高了电池模组的能量密度，同时降低了电池模组的重量和成本。

参照图4至图7并结合图8至图11，下侧壁部1312的外表面设有向外突出的突起P。突起P的设置能够为下文所述的组装电池模组起到固定作用。

如图5所示，根据本实用新型的二次电池1还包括：两个导电连接板12，分别电连接于电极组件11的长度方向L两侧的极耳111且沿长度方向L相对于电极组件11的两侧突出；顶盖14，固定于壳体13的上端以封闭收容腔133的开口，设有极性相反的电极输出端子141，各电极输出端子141电连接于一个导电连接板12。

壳体13为塑料壳体。顶盖14为塑料顶盖。壳体13和顶盖14的材质采用塑料能够减轻二次电池1的整体重量。

塑料壳体的塑料选自聚丙烯PP、聚苯硫醚PPS或聚对苯二甲酸乙二醇酯PET。

突起P的形状为圆形或矩形。当然并不限于此，也可以为其它的形状。

下面说明根据本实用新型第二方面的电池模组。

如图8至图11所示，根据本实用新型第二方面的电池模组包括：多个根据本实用新型第一方面所述的二次电池1；多个二次电池1沿宽度方向W并排布置；定位板2，与各二次电池的下侧壁部1312连接，以将多个二次电池1固定在一起。

在根据本实用新型第二方面的电池模组中，采用多个本实用新型第一方面所述的二次电池1，与采用现有技术中的二次电池1′相比，本实用新型第一方面所述的二次电池1的下侧壁部1312相对于上侧壁部1311沿长度方向L向内凹入以在二次电池1组装成电池模组时为二次电池1的固定预留固定空间，与现有技术中的壳体13′的侧壁131′相对于电极组件11的位于突出的极耳111下方的部分间隔开相比，填充了现有技术中的侧壁131′与电极组件11的位于突出的极耳111下方的部分的剩余空间，并利用剩余空间来设置用于与多个二次电池1的下侧壁部1312连接的定位板2，在电池模组中，定位板2设置在剩余空间处，并实现了多个二次电池1的固定，省去了现有技术中的用于将多个二次电池1′固定的机械件以及机械件所占电池模组的额外的空间，由此提高了电池模组的能量密度，同时降低了电池模组的重量和成本。

在根据本实用新型的电池模组中，定位板2与多个二次电池1可以采用多种固定方式，具体地，如图8至图11所示，下侧壁部1312的外表面设有向外突出的突起P；定位板2设有多个间隔的定位孔H，各定位孔H与并排布置的各二次电池1的下侧壁部1312上的突起P相对应，各二次电池1的对应的突起P嵌入并固定于定位板2的对应的定位孔H中。突起P与定位板2的定位孔H的配合设计有效地实现了将多个二次电池1固定在一起。当然并不限于此，还可以采用其它的固定方式，例如当定位板2和壳体13为金属时，可以采用焊接的方式实现固定。

在根据本实用新型的电池模组中，定位板2为塑料板；壳体13为塑料壳体。定位板2以及二次电池1的壳体13采用塑料材质能够减轻电池模组的整体质量，同时降低电池模组的制造成本。

优选地，塑料板、塑料壳体的塑料选自聚丙烯。

当定位板2与壳体13采用上文所述的塑料材质制成时，定位板2与多个二次电池1上的突起P通过热熔连接在一起以将多个并排布置的二次电池1固定在一起。其中，二次电池1的壳体13为塑料壳体，由于塑料壳体之间的粘接性能差，无法使用结构胶来粘接固定多个二次电池1，本实用新型的电池模组采用设置在二次电池1的下侧壁部1312上的突起P与定位板2的定位孔H热熔在一起，有效地实现了对多个二次电池1的固定，同时减少了结构胶的使用，降低了电池模组的整体质量和生产成本；此外，当二次电池1在充放电循环使用过程中会发生膨胀变形，而定位板2与多个二次电池1的定位孔H热熔在一起，对二次电池1的膨胀变形能够起到限制的作用。

在根据本实用新型的电池模组中，当采用热蒸汽枪对各突起P和对应的定位孔H进行热熔时，各二次电池1的下侧壁部1312上的突起P沿长度方向L突出的尺寸等于定位板2的厚度。有利于突起P和对应的定位孔H充分融合。

在根据本实用新型的电池模组中，当采用热熔胶枪对各突起P和对应的定位孔H进行热熔时，各二次电池1的下侧壁部1312上的突起P沿长度方向L突出的尺寸小于定位板2的厚度。从而防止热熔后的热熔胶突出于定位板2而影响电池模组后续的装配。