本实用新型涉及一种锂电池隔膜，尤其涉及一种锂电池复合隔膜。
背景技术：
在锂电池的结构中，锂电池隔膜为具多孔结构的电绝缘性薄膜，是锂电池的关键内层组件之一，主要作为阻隔正负极板，防止两极接触而导致内部短路。锂电池隔膜的性能直接影响电池的容量、循环次数及安全性等特性。现有的锂电池隔膜其机械强度、耐热性能和稳定性已难以满足使用需求，因此需要提供一种韧性好，具有抗拉、耐高温的复合膜以满足使用需求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种韧性好，具有抗拉、耐高温的锂电池复合隔膜。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述锂电池复合隔膜包括基膜层，所述基膜层的一侧设有纤维加强层，所述纤维加强层和基膜层的另一侧设有聚酰亚胺层，所述基膜层上均布若干沙漏型微孔。
在本实用新型提供的锂电池复合隔膜的一种较佳实施例中，所述基膜层采用聚乙烯或聚丙烯材质制成。
在本实用新型提供的锂电池复合隔膜的一种较佳实施例中，所述基膜层的厚度为12～18μm。
在本实用新型提供的锂电池复合隔膜的一种较佳实施例中，所述纤维加强层采用纳米级复合纤维编织的网层。
在本实用新型提供的锂电池复合隔膜的一种较佳实施例中，所述纤维加强层的纤维直径为0.5～1μm。
在本实用新型提供的锂电池复合隔膜的一种较佳实施例中，所述微孔的孔隙率为30～50％，孔径为0.01～0.1μm。
在本实用新型提供的锂电池复合隔膜的一种较佳实施例中，所述聚酰亚胺层的厚度为1～3.5μm。
与现有技术相比，本实用新型提供的锂电池复合隔膜的有益效果是：本实用新型通过在所述基膜层的一侧设一所述纤维加强层，增强了隔膜的整体结构强度和柔韧性；采用的所述聚酰亚胺层无明显熔点，具有较高的绝缘性和良好的耐腐蚀、耐高温等特性，保证了电池的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的锂电池复合隔膜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述锂电池复合隔膜1包括基膜层11，所述基膜层11采用的厚度为12～18μm的聚乙烯或聚丙烯材质制成，所述基膜层11的一侧设有纤维加强层12，所述纤维加强层12采用纳米级复合纤维编织的网层，且其纤维直径为0.5～1μm，所述纤维加强层12和基膜层11的另一侧设有聚酰亚胺层13，所述聚酰亚胺层13的厚度为1～3.5μm，所述基膜层11上均布若干沙漏型微孔112，所述微孔112的孔隙率为30～50％，孔径为0.01～0.1μm。
本实用新型提供的锂电池复合隔膜1的有益效果是：本实用新型通过在所述基膜层11的一侧设一所述纤维加强层12，增强了隔膜的整体结构强度和柔韧性；采用的所述聚酰亚胺层13无明显熔点，具有较高的绝缘性和良好的耐腐蚀、耐高温等特性，保证了电池的安全性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。