本实用新型涉及一种铝合金电池盖。
背景技术：
铝合金由于其良好的物理化学性能、优异的机械性能，广泛应用于半导体及微电子工业等领域。随着现代工业产品朝着高强度，轻型化、高性 能方向发展，铝合金切割方法也朝着精密、高效、灵活的方向发展。激光切割具有切缝窄、热影响区小、效率高，切边无机械应力等优点，已成为铝合金精密加工的重要方法。因此，根据上述提出的缺陷，市面上急需一种结构简单，使用方便，并且扣压更紧的铝合金电池盖。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述提成的缺点和欠缺的技术问题，提供结构简单，使用方便，并且扣压更紧的铝合金电池盖。
一种铝合金电池盖，其特征在于包括：
盖体，所述盖体包括通过上述的铝合金电池盖高度管控方法制作而成的盖底和盖壁；
所述盖壁上开设有电源通孔、充电口通孔、接线柱通孔；
所述盖壁末端设置有卡扣；
所述盖底上开设有压筯，所述压筋呈长条状。
作为上述技术方案的进一步优化，所述充电口通孔呈椭圆形。
作为上述技术方案的进一步优化，所述盖壁大致呈弧形结构。
作为上述技术方案的进一步优化，所述压筯的长度为盖体长度的1/2-2/3。
作为上述技术方案的进一步优化，所述压筯的中部较两端的高度较高。
本实用新型的一种铝合金电池盖，通过上述设置，结构简单，使用方便，并且加工精度较高，测量公差控制在0.02 mm以内。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的一种铝合金电池盖的结构示意图。
图中：1. 盖底，2. 盖壁，3. 充电口通孔，4、压筯。
具体实施方式
如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种铝合金电池盖高度管控方法，所述管控方法包括以下步骤：
a.提供一片状铝合金电池盖以及检测该铝合金电池盖的检测装置；
b.所述检测装置内设置有至少两组探头；
c.两组探头每隔四个对铝合金电池盖作一次测量，测量公差控制在0.02 mm以内。
一种实施例中，所述探头为六个，每组各三个。
一种铝合金电池盖，其为铝合金材料制成，包括：
盖体，所述盖体包括通过上述的铝合金电池盖高度管控方法制作而成的盖底1和盖壁2；
所述盖壁2上开设有电源通孔、充电口通孔3、接线柱通孔；
所述盖壁2末端设置有卡扣；
所述盖底1上开设有压筯4，所述压筋4呈长条状。压筯4用于对电池的压紧。
一种实施例中，所述充电口通孔呈椭圆形。
一种实施例中，所述盖壁2大致呈弧形结构。
一种实施例中，所述压筯4的长度为盖体长度的1/2-2/3。
一种实施例中，所述压筯4的中部较两端的高度较高。
本实用新型的一种铝合金电池盖高度加工工艺及铝合金电池盖，通过上述设置，结构简单，使用方便，并且加工精度较高，测量公差控制在0.02 mm以内。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。