N极静触头及其带N极的断路器的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，特别是涉及一种N极静触头及其带N极的断路器。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器通常包括触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等部件。在触头系统中，通常包括动触头和静触头。断路器通常包括单相单线、单相双线、三相三线、三相四线等，其中的单相双线、三相四线等即为带N极的断路器。现有技术的一种带N极的断路器的N极静触头如图1、图2所示，图1是现有技术的N极静触头的立体构造示意图，图2是现有技术的N极静触头的主视图，该N极静触头包括本体100，本体100是由长条型片体沿着长条型方向(即长度方向)多处折弯后形成，本体100的前端部设有静触点连接部101以及导弧部102，导弧部102的作用是将动静触点之间所产生的电弧导引至灭弧室，由于引弧的需要，导弧部102的弯折程度较大，本体100的后端部设有用来与接线端子相连接的连接部103，以实现连接外部导线，本体100的中间部分104安装于外壳，本体100的中间部分104的本体面107(即垂直于本体100的厚度方向的两个平面)呈水平设置，现有技术的这种N极静触头形状复杂，造成了模具加工难度高且尺寸无法保证的弊端，且由于弯折多，产品生产时静触点的焊接难度较大，大多数情况下焊接工具难以伸到N极静触头的焊接静触点的背面位置105，通常是先焊接静触点再弯折长条型片体，造成了加工困难。另一方面，这种N极静触头应用于断路器时如图3所示，图3是现有技术的带N极的断路器的部分构件的示意图，由于N极静触头100是以中间部分104的厚度面作为定位面安装在断路器的外壳106内，容易造成定位不准的弊端，而且，N极静触头100和磁轭是上下分布方式安装在断路器的外壳106内，一方面，在磁轭与N极静触头之间需要增加塑料隔层以防止电气击穿，另一方面，使得下方的灭弧室的空间大大减小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种N极静触头及其带N极的断路器，通过对N极静触头的结构改进，一方面，能够更加准确的控制N极静触头的尺寸，以降低模具加工难度，同时，可以方便地将焊接工具伸到静触点焊接部位的背面，使静触点的焊接变得容易许多；另一方面，在N极静触头装入断路器的外壳时，以大面为定位面，提高了定位的准确性，还能够去除N极静触头和磁轭之间的塑料隔层，并扩大灭弧室空间，提高灭弧效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种N极静触头，包括长片型并具有弯折的本体，本体的一端设为静触点连接部，并由静触点连接部延伸设有导弧部，本体的另一端设为接线端子连接部；其特征在于：本体上设有二个在宽度方向扭弯的折弯部，使得本体的中间部分的本体面相对于现有技术的本体面在宽度方向扭转大致90度。

所述本体的中间部分偏置在静触点连接部的宽度一侧和接线端子连接部的宽度一侧之间。

一种带N极的断路器，包括N极静触头、磁轭、壳体和灭弧室；所述N极静触头、磁轭和灭弧室分别装在壳体内，且灭弧室设在磁轭的下方；所述N极静触头包括长片型并具有弯折的本体，本体的一端设为静触点连接部，并由静触点连接部延伸设有导弧部，本体的另一端设为接线端子连接部；其特征在于：本体上设有二个在宽度方向扭弯的折弯部，使得本体的中间部分的本体面相对于现有技术的本体面在宽度方向扭转大致90度。

所述本体的中间部分偏置在静触点连接部的宽度一侧和接线端子连接部的宽度一侧之间；且该N极静触头通过所述中间部分的本体面安装在壳体上。

所述N极静触头的中间部分和磁轭在高度方向呈错位分布，且磁轭偏向上侧，使得所述灭弧室相对于现有技术在高度方向扩大了空间。

N极静触头的中间部分的本体面相对于静触点连接部的宽度另一侧与接线端子连接部的宽度另一侧之间的连线更加远离所述磁轭，从而使得现有技术的磁轭与N极静触头之间的塑料隔层可以取消。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了N极静触头在本体上设有二个在宽度方向扭弯的折弯部，使得本体的中间部分的本体面相对于现有技术的本体面在宽度方向扭转大致90度。本实用新型的这种结构，减少了对长条型本体的多次弯折，能够更加准确的控制N极静触头的尺寸，以降低模具加工难度，更为重要的是，可以方便地将焊接工具伸到静触点焊接部位的背面，并且增加了中间部分的本体面作为定位面，使N极静触头可以先折弯，然后再焊接静触点，简单方便，可操作性强，也使得静触点的焊接变得容易许多。

2、本实用新型由于采用了N极静触头在本体上设有二个在宽度方向扭弯的折弯部，使得本体的中间部分的本体面相对于现有技术的本体面在宽度方向扭转大致90度，并且将N极静触头的中间部分和磁轭在高度和宽度方向呈错位分布，一方面，在N极静触头装入断路器的外壳时，可以以大面为定位面，提高了定位的准确性，并使N极静触头的装配更简单快速，另一方面，还能够去除N极静触头和磁轭之间的塑料隔层，并扩大灭弧室空间，提高灭弧效果。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种N极静触头及其带N极的断路器不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术的N极静触头的立体构造示意图；

图2是现有技术的N极静触头的主视图；

图3是现有技术的带N极的断路器的部分构件的示意图；

图4是实施例本实用新型的N极静触头的立体构造示意图；

图5是实施例本实用新型的N极静触头(转动一个角度)的立体构造示意图；

图6是实施例本实用新型的N极静触头的主视图；

图7是实施例本实用新型的N极静触头焊接静触点的示意图；

图8是实施例本实用新型的带N极的断路器装入N极静触头的示意图；

图9是实施例本实用新型的带N极的断路器装入N极静触头和磁轭的示意图。

具体实施方式

实施例

参见图4至图7所示，本实用新型的一种N极静触头，包括长片型并具有弯折的本体1，本体1的一端设为静触点连接部11，并由静触点连接部11延伸设有导弧部12，本体的另一端设为接线端子连接部13；本体上设有二个在宽度方向扭弯的折弯部14、15，使得本体的中间部分16的本体面17相对于现有技术的本体面在宽度方向扭转大致90度；即本实用新型的本体的中间部分16的本体面17呈竖向设置，相对于现有技术的本体面107(水平方向)在宽度方向扭转大致90度，相当于现有技术的中间部分104整体沿宽度方向转动大约90度。折弯部14、15是指结构上形成的折弯，在实际制作过程中，通常需要采用模具成型来制作，而静触点连接部11处的折弯以及导弧部12的折弯则可以在长条型片体成型后再折弯。

本实施例中，所述本体的中间部分16偏置在静触点连接部11的宽度一侧和接线端子连接部13的宽度一侧之间。

如图7所示，本实用新型由于将本体的中间部分16的本体面17相对于现有技术的本体面在宽度方向扭转大致90度，这样，就使得焊接静触点2的焊接工具3能够方便地伸到静触点焊接位的背面18来实现焊接，中间部分16的本体面17一方面起让位作用，另一方面也起焊接工具3的定位面作用，使焊接触点时更稳定。

本实用新型的一种N极静触头，采用了N极静触头在本体1上设有二个在宽度方向扭弯的折弯部14、15，使得本体的中间部分16的本体面17相对于现有技术的本体面在宽度方向扭转大致90度。本实用新型的这种结构，减少了对长条型本体的多次弯折，能够更加准确的控制N极静触头的尺寸，以降低模具加工难度，更为重要的是，可以方便地将焊接工具伸到静触点焊接部位的背面，并且增加了中间部分的本体面作为定位面，使N极静触头可以先折弯，然后再焊接静触点，简单方便，可操作性强，也使得静触点的焊接变得容易许多。

参见图4至图9所示，本实用新型的一种带N极的断路器，包括N极静触头、磁轭4、外壳5和灭弧室6；所述N极静触头、磁轭4和灭弧室6分别装在外壳5内，且灭弧室6设在磁轭4的下方(本实用新型所描述的上下是以图面为基准的)；所述N极静触头包括长片型并具有弯折的本体1，本体1的一端设为静触点连接部11，并由静触点连接部延伸设有导弧部12，本体1的另一端设为接线端子连接部13；在本体1上设有二个在宽度方向扭弯的折弯部14、15，使得本体的中间部分16的本体面17相对于现有技术的本体面在宽度方向扭转大致90度。

本实施例中，所述本体的中间部分16偏置在静触点连接部11的宽度一侧和接线端子连接部13的宽度一侧之间；且该N极静触头通过所述中间部分16的本体面17安装在外壳5内。

本实施例中，所述N极静触头的中间部分16和磁轭4在高度方向(即上下方向)呈错位分布，且磁轭4偏向上侧，使得所述灭弧室6相对于现有技术在高度方向扩大了空间。N极静触头的中间部分16的本体面相对于静触点连接部的宽度另一侧与接线端子连接部的宽度另一侧之间的连线更加远离所述磁轭4，这样，在N极静触头的中间部分16与磁轭4之间，在空间上就能满足电气要求，从而使得现有技术的磁轭与N极静触头之间的塑料隔层可以被取消，并且在高度方向扩大了现有技术的灭弧室的向上空间；使灭弧室中的灭弧栅片可以增加，同时，由于取消了磁轭与N极静触头之间的塑料隔层，可以将原有的二个灭弧室合并为一个，以增大灭弧栅片的尺寸。

本实用新型的一种带N极的断路器，采用了N极静触头在本体上设有二个在宽度方向扭弯的折弯部14、15，使得本体的中间部分16的本体面17相对于现有技术的本体面在宽度方向扭转大致90度，并且将N极静触头的中间部分16和磁轭4在高度和宽度方向(指图面的前后方向)同时呈错位分布，一方面，在N极静触头装入断路器的外壳时，可以以大面为定位面，提高了定位的准确性，并使N极静触头的装配更简单快速，另一方面，还能够去除N极静触头和磁轭之间的塑料隔层，并扩大灭弧室空间，提高灭弧效果。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。