本实用新型涉及航空配电技术领域，尤其涉及一种耐高温塑壳航空连接器。
背景技术：
现代电子设备为了实现信号传输而大量使用各种连接器，相对而言，连接器螺母安装具有牢固可靠的特点，应用非常普遍，安装时一般用螺钉穿过设备面板，再安装上螺母拉紧使之紧密结合，达到固定效果，此种方法安装不复杂，但费时费力，特别是在狭小的空间内，螺母会经常滑落，操作不便且特别费时，连接条件受到限制，通常配电终端和架空高压开关接口均配有航空插座，两者之间采用若干条多芯绝缘电缆连接。此种连接方式存在以下缺点，电力装置工程安装复杂，连接器接触的地方容易聚集大量的热量，从而影响导线的传输效果，固定式的连接方式已经不再满足现代连接器的需求，一旦连接电缆附件出现异常可能导致重大停电事故，所以亟待设计一种新型的耐高温塑壳航空连接器来解决现有的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温塑壳航空连接器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐高温塑壳航空连接器，包括塑料外壳，所述塑料外壳顶部和底部的外壁上均开有安装孔，且安装孔的内壁上焊接有复位弹簧，所述塑料外壳靠近复位弹簧的顶部和底部外壁上均焊接有支撑柱，且两个支撑柱的顶部外壁上均焊接有转动架，所述转动架的顶部外壁上焊接有转动手柄，且转动手柄底部一侧的外壁与复位弹簧之间形成固定连接，所述塑料外壳的一侧外壁上焊接有第一连接板，所述第一连接板一侧的外壁上开有等距离分布的螺纹孔，且螺纹孔的内壁上螺纹连接有连接螺栓，所述塑料外壳的内壁上开有等距离分布的连接孔，所述塑料外壳外壁的一侧通过螺栓连接有等距离分布的散热扇，所述塑料外壳一侧的内壁上焊接有安装板，且安装板的一侧外壁上通过螺栓连接有电路板，所述塑料外壳的内壁上焊接有等距离分布的导向轨，所述塑料外壳的内壁上插接有圆柱型插头，所述圆柱型插头的内壁上焊接有等距离分布的伸缩杆，所述伸缩杆的一端外壁上焊接有接触杆，所述伸缩杆的外壁上套接有散热板，所述圆柱型插头的外壁上开有安装槽，且安装槽的内壁上设置有紧固件，所述圆柱型插头的外壁上固定设置有等距离分布的导向轮，所述圆柱型插头的一端外壁上焊接有第二连接板。
优选的，所述塑料外壳的外壁上套接有散热圈，且散热圈的外壁上开有等距离分布的散热孔，散热圈与散热板之间形成固定连接。
优选的，所述第一连接板和第二连接板相对一侧的外壁上均贴合有密封垫板，且两个密封垫板相对一侧的外壁上分别焊接有连接头和连接筒，连接头和连接头相适配。
优选的，所述散热板套接在伸缩杆的外壁上，散热板和伸缩杆均为导热材料构成，散热板的四周外壁均与圆柱型插头的四周内壁相接触。
优选的，所述圆柱型插头的外壁上开有等距离分布的定位孔，且转动手柄的一端插接在定位孔的内壁上，转动手柄与定位孔之间形成活动连接。
优选的，所述接触杆在第二连接板的一侧外壁上呈环形分布，且连接孔在第一连接板的一侧外壁上呈环形分布，接触杆插接在连接孔的内壁上，接触杆与连接孔之间形成转动连接。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的散热板和散热圈，使得连接器内部的热量能够及时的排出，从而对其内部的接触杆和连接孔起到较强的保护效果，从而避免了连接器由于内部过热而导致烧坏的现象，保证了连接器的正常使用，为人们的正常工作提供了保障。
2、通过设置的圆柱型插头和塑料外壳，使得圆柱型插头能够在塑料外壳的内部360度的旋转，也能够保证接触杆和连接孔之间相互接触，巧妙的对连接线起到较好的保护作用，整个连接器结构新颖，设计合理，使用方便，散热和耐热效果好，能够很好的满足恶劣环境下的连接工作，能够达到人们想要的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐高温塑壳航空连接器的塑料外壳结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐高温塑壳航空连接器的圆柱型插头结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种耐高温塑壳航空连接器的接触杆和连接孔结构示意图。
图中：1圆柱型插头、2塑料外壳、3接触杆、4散热板、5紧固件、6复位弹簧、7转动手柄、8转动架、9伸缩杆、10第一连接板、11连接螺栓、12连接孔、13散热扇、14散热圈、15密封垫板、16电路板、17导向轮、18定位孔、19导向轨、20第二连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种耐高温塑壳航空连接器，包括塑料外壳2，塑料外壳2顶部和底部的外壁上均开有安装孔，且安装孔的内壁上焊接有复位弹簧6，塑料外壳2靠近复位弹簧6的顶部和底部外壁上均焊接有支撑柱，且两个支撑柱的顶部外壁上均焊接有转动架8，转动架8的顶部外壁上焊接有转动手柄7，且转动手柄7底部一侧的外壁与复位弹簧6之间形成固定连接，塑料外壳2的一侧外壁上焊接有第一连接板10，第一连接板10一侧的外壁上开有等距离分布的螺纹孔，且螺纹孔的内壁上螺纹连接有连接螺栓11，塑料外壳2的内壁上开有等距离分布的连接孔12，塑料外壳2外壁的一侧通过螺栓连接有等距离分布的散热扇13，塑料外壳2一侧的内壁上焊接有安装板，且安装板的一侧外壁上通过螺栓连接有电路板16，塑料外壳2的内壁上焊接有等距离分布的导向轨19，塑料外壳2的内壁上插接有圆柱型插头1，圆柱型插头1的内壁上焊接有等距离分布的伸缩杆9，伸缩杆9的一端外壁上焊接有接触杆3，伸缩杆9的外壁上套接有散热板4，圆柱型插头1的外壁上开有安装槽，且安装槽的内壁上设置有紧固件5，圆柱型插头1的外壁上固定设置有等距离分布的导向轮17，圆柱型插头1的一端外壁上焊接有第二连接板20。
本实用新型中，塑料外壳2的外壁上套接有散热圈14，且散热圈14的外壁上开有等距离分布的散热孔，散热圈14与散热板4之间形成固定连接，第一连接板10和第二连接板20相对一侧的外壁上均贴合有密封垫板15，且两个密封垫板15相对一侧的外壁上分别焊接有连接头和连接筒，连接头和连接头相适配，散热板4套接在伸缩杆9的外壁上，散热板4和伸缩杆9均为导热材料构成，散热板4的四周外壁均与圆柱型插头1的四周内壁相接触，圆柱型插头1的外壁上开有等距离分布的定位孔18，且转动手柄7的一端插接在定位孔18的内壁上，转动手柄7与定位孔18之间形成活动连接，接触杆3在第二连接板20的一侧外壁上呈环形分布，且连接孔12在第一连接板10的一侧外壁上呈环形分布，接触杆3插接在连接孔12的内壁上，接触杆3与连接孔12之间形成转动连接。
工作原理：使用时，操作者把圆柱型插头1插接在塑料外壳2的内部，通过接触杆与连接孔12的接触，从而完成连接器的导电任务，其中通过导向轮17和导向轨19的相互配合，使得圆柱型插头1在塑料外壳2的内部形成360转动的效果，操作者通过按压转动手柄7使得转动手柄7与定位孔18之间分离，从而完成圆柱型插头1与塑料外壳2之间的安装或拆卸，接触杆3与连接孔12内部所产生的热量，通过散热板4传输给散热圈14，使得塑料外壳2内部的热量及时的散播到外部，从而对连接器的工作环境进行一定的改变。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。