本实用新型涉及半导体测试编带设备技术领域，具体为用于半导体测试编带设备的单马达入料站。
背景技术：
目前，传统半导体测试编带一体机的入料粘都是双轨入料粘，均采用两颗马达驱动直线滑轨，将马达的圆周转动转换为直线运动，从而实现入料站材料分离的动作，此机构成本高，且在针对小材料做分离运动时材料分离不彻底，掉料多，增加产品的浪费，如何改变现有的双轨入料粘设计一种新的入料粘，采用一个马达驱动，可以更加方便，且可以节约更多的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供单马达入料站，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单马达入料站，包括马达、支撑座、送料导轨和马达座；所述支撑座的上端设置有凹槽型开口，所述送料导轨卡设在所述支撑座上端的凹槽型开口中；于所述送料导轨下方设置所述马达座，所述马达座与所述支撑座固定连接，所述马达设置在所述马达座上，所述马达的转轴上设置有凸轮，所述凸轮一端固定安装有凸轮轴承，所述凸轮轴承与导向轴连接，所述导向轴位于所述凸轮轴承上方。
优选的，所述导向轴的外周侧穿设有弹簧，所述导向轴的一端连接所述凸轮轴承，另一端穿过所述支撑座与压料推块连接。
优选的，所述压料推块位于所述送料导轨下方，所述压料推块上安装有门阀，所述门阀与所述送料导轨连接设置。
优选的，所述支撑座上端安装有压料块，所述压料块设置有两个，两个所述压料块分别位于所述支撑座的两侧对称设置。
优选的，所述压料块呈圆弧状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装单马达与凸轮组合，形成一种类似曲柄连杆结构，从而实现导向轴在直线轴承内滑动，从而实现马达的圆周运动转换为直线运动过程，通过安装弹簧来完成送料后的复位工作，更加简单方便，利用弹簧的自身伸缩来完成导向轴更加简单，且成本低廉，使用过程中出现故障，维修方便，通过安装压料推块，压料推块通过凸轮会先将压料机构分离，从而完成产品的分离动作，本机结构简单，成本低，维修方便，掉料少，有效减少客户产品的浪费后期维修成本低，软件控制简单，特别针对小产品效果更加明显，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型单马达入料站的结构示意图；
图中：1、送料导轨；2、导向轴；3、凸轮；4、马达座；5、马达；6、支撑座；7、凸轮轴承；8、弹簧；9、压料推块；10、门阀；11、压料块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：单马达入料站，包括马达5、支撑座6、送料导轨1和马达座4；所述支撑座6的上端设置有凹槽型开口，所述送料导轨1卡设在所述支撑座6上端的凹槽型开口中；于所述送料导轨1下方设置所述马达座4，所述马达座4与所述支撑座6固定连接，所述马达5设置在所述马达座4上，所述马达5的转轴上设置有凸轮3，所述凸轮3一端固定安装有凸轮轴承7，所述凸轮轴承7与导向轴2连接，所述导向轴2位于所述凸轮轴承7上方，所述导向轴2的外周侧穿设有弹簧8，所述导向轴2的一端连接所述凸轮轴承7，另一端穿过所述支撑座6与压料推块9连接，所述压料推块9位于所述送料导轨1下方，所述压料推块9上安装有门阀10，所述门阀10与所述送料导轨1连接设置。所述支撑座6上端安装有压料块11，所述压料块11设置有两个，两个所述压料块11分别位于所述支撑座6的两侧对称设置，所述压料块11呈圆弧状。
具体使用方式：本实用新型工作中，将单马达5与凸轮3组合，形成一种类似曲柄连杆结构，采用单马达5由凸轮3驱动导向轴2在直线轴承内滑动，而实现将马达5的圆周运动转换为直线运动，当导向轴2通过凸轮向前运动时，导向轴2上压料推块9通过凸轮3会先将压料机构分离，压料机构先将材料压住，导向轴2继续向前，压料推块9与门阀10机构接触，驱动门阀10，将门阀10与送料导轨1分离，从而完成产品的分离动作，当产品被取走后，马达5回转，导向轴2由弹簧8驱动完成复位动作，复位时门阀10先与轨道接触，导向轴2继续复位，压料推块9凸轮3将压料机构顶起，材料再由轨道吹气送入门阀10，从而完成一次取料动作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。