本实用新型涉及通讯设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种电子设备连接线的装配工装。
背景技术：
相关技术中，RF线扣合方式主要为手动扣合、手动工装扣合、气动工装扣合等方式。
其中，手动扣合：一般为产线装配员工手动对准RF线，然后使用镊子或者压棒等工具将RF线射频座压入主板或者小板端的射频座内，实现装配。此方式由于是手持手机和RF线进行装配操作，对员工熟练度要求较高，需要经过专项培训才可掌握，且为避免RF线后期装配失效问题，在设计时，RF线扣合压力较大，故RF线装配时，需要较大的扣合压力才可完成装配，长期操作该工序，员工容易产生疲劳，不利于产线产量达成。
手动工装扣合：该方式相比手动扣合方式在扣合方式上进行优化，降低装配难度，减少员工操作疲劳。该方案操作流程：将手机放入工装内，员工手持RF线对准，工装摆杆旋转至RF线正上方，向下压合摆杆完成RF线装配。该方式避免员工手持对位不精确的缺点，但由于仍然需要手动向下压摆杆，员工产期操作容易产生疲劳，且扣合压力无法控制，常常因为扣合压力过大，导致RF线报废，影响产线直通率。
气动工装扣合：该方式在手动工装扣合方式上进行了优化，省去员工压摆杆的扣合动作，而是采用气缸的方式进行扣合，员工只需要将RF线位置对准，然后按下按钮开关，气缸执行下压动作，实现RF线装配工装。该方式解决了扣合难度高、员工操作易疲劳等问题，但由于气缸性能本身缺陷，无法实现速度和压力精确控制，故在实际使用过程中，RF线扣坏不良率一直无法有效降低。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电子设备连接线的装配工装，所述装配工装具有装配效果好、智能防呆的优点。
根据本实用新型实施例的电子设备连接线的装配工装，包括：基台，所述基台具有放置电子设备的承载平台；压合组件，所述压合组件可移动连接于所述基台；驱动组件，所述驱动组件设于所述基台，所述驱动组件与所述压合组件连接，以驱动所述压合组件朝向靠近或远离所述承载平台的方向运动。以及控制组件，所述控制组件与所述驱动组件连接。
根据本实用新型实施例的电子设备连接线的装配工装，通过设置控制组件，可以对驱动组件进行控制调整，进而可以调整压合组件压合装配电子设备连接线时的运动速度和压合压力，从而有利于提高电子设备连接线的装配的稳定性和装配良率。而且，减轻了人力，提高了装配效率。
根据本实用新型的一些实施例，所述压合组件包括：压头，所述压头与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱动所述压头朝向靠近或远离所述承载平台的方向移动；和缓冲组件，所述缓冲组件与所述压头连接，以缓冲所述压头受到的压力。
在本实用新型的一些实施例中，所述压合组件还包括：压力传感器，所述压力传感器位于所述缓冲组件和所述压头之间，所述压力传感器与所述控制组件连接。
在本实用新型的一些实施例中，所述缓冲组件包括：罩体；和弹簧，所述弹簧位于所述罩体内部，所述弹簧的一端与所述罩体的底壁止抵，所述弹簧的另一端与所述压头止抵。
根据本实用新型的一些实施例，所述压合组件还包括：固定块，所述压头可移动地连接于所述固定块。
在本实用新型的一些实施例中，所述压合组件为多个，多个所述压合组件间隔设置。
根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括：马达，所述马达设于所述基台；和丝杠，所述丝杠的一端与所述马达连接，所述丝杠的另一端与所述压合组件连接。
在本实用新型的一些实施例中，所述控制组件包括单片机。
根据本实用新型的一些实施例，所述承载平台设有感应传感器，所述感应传感器与所述控制组件连接。
在本实用新型的一些实施例中，所述装配工装还包括：报警装置，所述报警装置设于所述基台，所述报警装置与所述控制组件连接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的电子设备连接线的装配工装结构示意图；
图2是图1中圈示的A部分的局部放大图；
图3是根据本实用新型实施例的电子设备连接线的装配工装的局部结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的电子设备连接线的装配工装的局部结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的电子设备连接线的装配工装的局部结构示意图；
图6是根据本实用新型实施例的电子设备连接线的装配工装的局部结构示意图；
图7是根据本实用新型实施例的电子设备连接线的装配工装操作流程图；
图8是根据本实用新型实施例的电子设备的结构示意图。
附图标记：
装配工装100，
基台10，承载平台110，A点启动按键121，B点启动按键122，急停按键123，复位按键124，
压合组件20，压头210，缓冲组件220，罩体221，压力传感器230，固定块240，
驱动组件30，马达310，驱动器311，风扇312，丝杠320，
控制组件40，
报警装置50，
电子设备500，显示组件510。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的电子设备500连接线的装配工装100。
如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的电子设备500连接线的装配工装100，包括：基台10、压合组件20、驱动组件30以及控制组件40。
具体而言，如图1所示，基台10具有放置电子设备500的承载平台110。由此，可以将电子设备500放置于承载平台110上，以便于连接线(如RF线，射频线)与电子设备500的装配连接。
压合组件20可移动连接于基台10，驱动组件30设于基台10，驱动组件30与压合组件20连接，以驱动压合组件20朝向靠近或远离承载平台110的方向运动。由此，当电子设备500放置于承载平台110时，通过驱动组件30驱动压合组件20靠近承载平台110的方向运动时，可以将连接线压合至电子设备500。当连接线装配至电子设备500时，驱动组件30可以驱动压合组件20朝向远离承载平台110的方向移动，以便于电子设备500的取出。
控制组件40与驱动组件30连接。由此，可以通过控制组件40对驱动组件30进行调节控制，从而可以对压合组件20的运动速度、压合压力等进行控制，提高了电子设备500连接线装配的稳定性和装配良率。
根据本实用新型实施例的电子设备500连接线的装配工装100，通过设置控制组件40，可以对驱动组件30进行控制调整，进而可以调整压合组件20压合装配电子设备500连接线时的运动速度和压合压力，从而有利于提高电子设备500连接线的装配的稳定性和装配良率。而且，减轻了人力，提高了装配效率。
根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，压合组件20可以包括：压头210和缓冲组件220。压头210与驱动组件30连接，驱动组件30驱动压头210朝向靠近或远离承载平台110的方向移动。如图3所示，压头210可以构造为柱状，由此，便于压头210的加工制造，从而可以降低生产成本。当驱动组件30驱动压头210朝向承载平台110运动时，压头210可以与连接线止抵，并将连接线压合至电子设备500，实现电子设备500连接线的装配。
缓冲组件220与压头210连接，以缓冲压头210受到的压力。需要说明的是，当驱动组件30驱动压头210朝向承载平台110运动时，压头210与连接线止抵，以将连接线压合至电子设备500。通过设置缓冲组件220，在压头210压合连接线的过程中，连接线给予压头210反向作用力，缓冲组件220可以缓冲吸收连接线给予压头210的反向作用力，从而使压头210压合装配连接线时的作用力更加缓和，避免压头210直接冲击连接线接头造成产品的损坏，提高了产品良率。
在本实用新型的一些实施例中，压合组件20还可以包括：压力传感器230，压力传感器230位于缓冲组件220和压头210之间，压力传感器230与控制组件40连接。由此，通过设置压力传感器230，可以实时监测压头210的压力，而且，压力传感器230可以将压头210的压力信息传递至控制组件40，控制组件40可以根据压力传感器230传递的压力压头210信息，对压头210的压力进行适时调整，由此，提高了装配工装100压合连接线时的稳定性和可靠性。
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，缓冲组件220可以包括：罩体221和弹簧。弹簧位于罩体221内部，弹簧的一端与罩体221的底壁止抵，弹簧的另一端与压头210止抵。由此，当压头210压合连接线时，弹簧可以缓冲吸收连接线对压头210的反向作用力，从而使压头210压合连接线为非线性压力，可以避免压头210直接冲击连接线造成产品的损坏。
根据本实用新型的一些实施例，如图2和图5所示，压合组件20还包括：固定块240，压头210可移动地连接于固定块240。由此，通过设置固定块240便于压头210的固定，从而可以提高压头210压合时的平稳性和稳定性。在本实用新型的一些实施例中，固定块240可以沿水平方向移动，以调整压头210的压合位置。
在本实用新型的一些实施例中，压合组件20可以为多个，多个压合组件20间隔设置。如图1和图3所示，压合组件20可以为两个，两个压合组件20沿基台10的左右方向间隔设置。需要说明的是，当连接线为RF线时，需要将RF线的两端扣合至电子设备500。由此，通过设置两个压合组件20，可以通过两个压合组件20对RF线的两端进行扣合，从而提高了连接线的装配效率。
根据本实用新型的一些实施例，驱动组件30可以包括：马达310和丝杠320，马达310设于基台10，丝杠320的一端与马达310连接，丝杠320的另一端与压合组件20连接。由此，通过马达310可以驱动丝杠320转动，进而驱动压合组件20运动。可以理解的是，采用马达310和丝杠320的驱动方式，有利于提高压合组件20的运动参数的调整精度。马达310可以为私服电机，基台10内设置有与私服电机连接的驱动器311，以驱动控制伺服电机的运行。驱动器311的旁边可以设置风扇312，以对驱动器311进行散热。
在本实用新型的一些实施例中，控制组件40可以包括单片机。如图1所示，控制组件40可以包括单片机(PLC)。由此，可以根据需要对PLC进行编程以调整压合组件20的运动速度和压合压力。而且，采用单片机，操作方便，控制精确，提高了装配工装100的整体性能。
根据本实用新型的一些实施例，承载平台110可以设有感应传感器，感应传感器与控制组件40连接。例如，感应传感器可以为光线感应传感器，由此，当操作员手放置于承载平台110上方时，感应传感器可以将信息传递至控制组件40，控制组件40控制压合组件20停止下压，从而可以防止压合组件20压伤操作员的手，提高了装配工装100运行时的安全性。
在本实用新型的一些实施例中，装配工装100还可以包括：报警装置50，报警装置50设于基台10，报警装置50与控制组件40连接。由此，通过设置报警装置50，当装配工装100处于非正常运行状态时，可以发出警示。例如，当压头210的压力超过预设的最大压力值或者压头210的下压距离超过最大预设距离时，报警装置50可以发出警报提醒操作员进行相应的调整，避免产品的损坏，提高产品良率。例如，报警装置50可以为扬声器。
下面参照图1-图7以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的电子设备500连接线的装配工装100。值得理解的是，下述描述仅是示例性描述，而不是对本实用新型的具体限制。
需要说明的是，作为在此使用的“电子设备”包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。电子设备的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子设备。
电子装置500可以是各种能够从外部获取数据并对该数据进行处理的设备，或者，电子装置500可以是各种内置有电池，并能够从外部获取电流对该电池进行充电的设备，例如，手机(如图8中所示实施例)、平板电脑、计算设备或信息显示设备等。手机仅为一种电子装置500设备的举例，本实用新型并未特别限定，本实用新型可以应用于手机、平板电脑等电子装置500，本实用新型对此不做限定。
在本实用新型实施例中，手机可以包括射频电路、存储器、输入单元、无线保真(WiFi，wireless fidelity)模块、显示组件510、传感器、音频电路、处理器、指纹识别组件、电池等部件。
其中，射频电路可用于在收发信息或通话过程中，信号的接收和发送，特别地，将基站的下行信息接收后，给处理器处理；另外，将手机上行的数据发送给基站。通常，射频电路包括但不限于天线、至少一个放大器、收发信机、耦合器、低噪声放大器、双工器等。此外，射频电路还可以通过无线通信与网络和其他设备通信。
存储器可用于存储软件程序以及模块，处理器通过运行存储在存储器的软件程序以及模块，从而执行手机的各种功能应用以及数据处理。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
输入单元可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与手机的用户设置以及功能控制有关的键信号。具体地，输入单元可包括触控面板以及其他输入设备。触控面板，也称为触摸屏，可收集用户在其上或附近的触摸操作(比如用户使用手指、触笔等任何适合的物体或附件在触控面板上或在触控面板附近的操作)，并根据预先设定的程式驱动相应的连接装置。
可选的，触控面板可包括触摸检测装置和触摸控制器两个部分。其中，触摸检测装置检测用户的触摸方位，并检测触摸操作带来的信号，将信号传送给触摸控制器；触摸控制器从触摸检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给处理器，并能接收处理器发来的命令并加以执行。此外，可以采用电阻式、电容式、红外线以及表面声波等多种类型实现触控面板。除了触控面板，输入单元还可以包括其他输入设备。具体地，其他输入设备可以包括但不限于物理键盘、功能键(比如音量控制按键、开关按键等)、轨迹球、鼠标、操作杆等中的一种或多种。
显示组件510可包括显示面板，可选的，可以采用液晶显示单元(LCD，Liquid Crystal Display)、有机发光二极管(OLED，Organic Light-Emitting Diode)等形式来配置显示面板。进一步的，触控面板可覆盖显示面板，当触控面板检测到在其上或附近的触摸操作后，传送给处理器以确定触摸事件的类型，随后处理器根据触摸事件的类型在显示面板上提供相应的视觉输出。
音频电路、扬声器和传声器可提供用户与手机之间的音频接口。音频电路可将接收到的音频数据转换后的电信号，传输到扬声器，由扬声器转换为声音信号输出；另一方面，传声器将收集的声音信号转换为电信号，由音频电路接收后转换为音频数据，再将音频数据输出处理器处理后，经射频电路以发送给比如另一手机，或者将音频数据输出至存储器以便进一步处理。
WiFi属于短距离无线传输技术，手机通过WiFi模块可以帮助用户收发电子邮件、浏览网页和访问流式媒体等，它为用户提供了无线的宽带互联网访问。但是可以理解的是，WiFi模块并不属于手机的必须构成，完全可以根据需要在不改变实用新型的本质的范围内而省略。
处理器是手机的控制中心，处理器安装在电路板组件上，利用各种接口和线路连接整个手机的各个部分，通过运行或执行存储在存储器内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，执行手机的各种功能和处理数据，从而对手机进行整体监控。可选的，处理器可包括一个或多个处理单元；优选的，处理器可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。
电源可以通过电源管理系统与处理器逻辑相连，从而通过电源管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。尽管未示出，手机还可以包括蓝牙模块、传感器(比如姿态传感器、光传感器、还可配置气压计、湿度计、温度计和红外线传感器等其他传感器)等，在此不再赘述。
如图1-图3所示：装配工装100包括：基台10，压合组件20，驱动组件30、控制组件40以及报警装置50。
其中，如图1所示，基台10具有放置电子设备500的承载平台110，承载平台110设有感应传感器，感应传感器与控制组件40连接，感应传感器为红外光线感应传感器。基台10的前表面设置有A点启动按键121、B点启动按键122、急停按键123、复位按键124以及报警装置50，报警装置50为扬声器，报警装置50与控制组件40连接。
如图1所示，控制组件40包括单片机(PLC)，控制组件40的操作屏嵌设于基台10的前表面，控制组件40与驱动组件30连接。
压合组件20可移动连接于基台10。压合组件20为两个，两个压合组件20沿基台10的左右方向间隔设置。如图2所示，每个压合组件20包括：压头210、缓冲组件220、压力传感器230和固定块240。压头210可移动地连接于固定块240，压头210与驱动组件30连接，驱动组件30驱动压头210朝向靠近或远离承载平台110的方向移动。缓冲组件220与压头210连接。缓冲组件220包括：罩体221和弹簧，弹簧位于罩体221内部，弹簧的一端与罩体221的底壁止抵，弹簧的另一端与压头210止抵，以缓冲压头210受到的压力。压力传感器230位于缓冲组件220和压头210之间，压力传感器230与控制组件40连接。
驱动组件30设于基台10，驱动组件30与压合组件20连接，以驱动压合组件20朝向靠近或远离承载平台110的方向运动。如图3和图4所示，驱动组件30包括：马达310和丝杠320，马达310设于基台10内部，马达310为伺服电机，丝杠320的一端通过转轴和传送带与马达310连接，丝杠320的另一端通过滑轨组件与压合组件20连接。
需要说明的是，当运行装配工装100使，控制组件40的显示组件的操作界面具有如下操作按钮：“English”按钮、“A点设置画面”按钮、“B点设置画面”按钮、“老化测试画面”按钮、“点检测试画面”按钮和“IO监视画面”按钮，相应按钮的功能如下：
“English”按钮：按下按钮切换到英文操作界面。
“A点设置画面”按钮：按下按钮切换到左侧压头210压力及伺服参数设置调试画面，进入该画面需输入密码。
进入该操作界面后，有如下数据和按钮显示：
数据信息说明，寸动高速：指示压头210手动上升下降时的最高速度。寸动低速：只是压头210手动上升下降时的最低速度。正常升降速度：指示扣线启动中压头210下降到接近产品时的速度。(即压头210从初始位置到扣线缓冲位置的速度)。扣线缓冲速度：指示扣线启动中压头210下降到接触产品表面时的速度。(即扣线缓冲位置到扣线减速位置的速度)。扣线压入速度：指示扣线启动中压头210下降到扣线压入位置时的速度。扣线减速位置：指示扣线压头210下降到接触产品表面时的位置。
扣线压入位置：指示扣线压入到位，扣线压力超过扣线压力设定值约0.5Kg时的压头210位置。扣线缓冲距离：指示扣线压头210从接近产品表面位置到扣线减速位置的间距。(一般从扣线减速位置往上约2mm)。伺服下极限位置：指示扣线压头210下压的极限位置，用于保护产品及设备零件。(一般大于扣线压入位置约1mm时的压头210位置)。压力设定值：指示扣线压入时压力到达停止及判定标准。压力公差值：指示扣线压入最大压力值与压力设定值的允许偏差范围。缓冲压力值：指示扣线压入压力值接近压力设定值提前停止压头210下压动作的偏差值，设定值越大提前停止越早，停止后的扣线压力最大值越小，反之越大。最大压力保护值：一般设定比压力设定值大1-2KG左右，用于保护压力传感器230及产品。
扣线压入过程中到达扣线压入位置和到达扣线压入压力设定值中任意一个条件先满足为扣线到位停止标志，测试周期过长可逐步增大扣线减速位置数据。
按键功能说明：“上升”按钮：按下按钮扣线压头210以设定的手动速度上升运行，松开按钮停止运行。(只在运行停止时按钮有效)。“下降”按钮：按下按钮扣线压头210以设定的手动速度下降运行，松开按钮停止运行。(只在运行停止时按钮有效)。“寸动高速”按钮：此按钮为切换开关，显示寸动高速时寸动上升及寸动下降以寸动高速设定的马达310速度运行，用于扣线压头210高速接近及离开产品。按下按钮显示寸动低速时寸动上升及寸动下降以寸动低速设定的马达310速度运行，用于扣线压头210精确位置压力微调。(只在运行停止时按钮有效)。
“扣线减速位置存储”按钮：手动调试扣线减速位置后，存储实时位置到扣线减速位置。按下按钮2秒按钮变为黄色后放松即可存储参数。(只在运行停止时并主画面中原点标志点亮按钮有效)。“扣线压入位置存储”按钮：手动调试扣线压入位置后，存储实时位置到扣线压入位置。按下按钮2秒按钮变为黄色后放松即可存储参数。(只在运行停止时并主画面中原点标志点亮按钮有效)。“伺服下极限位置存储”按钮：手动调试扣线压入压力到最大压力保护值时扣线压头210位置，存储实时位置到伺服下极限位置。按下按钮2秒按钮变为黄色后放松即可存储参数。(只在运行停止时并主画面中原点标志点亮按钮有效)。“压力校正“”按钮：消除压力传感器230的初始压力值。按下按钮2秒按钮变为黄色后放松即可清零压力传感器230实时值。(只在运行停止时并主画面中伺服原点标志点亮按钮有效)。
“B点设置画面”按钮：按下按钮切换到右侧压头210压力及伺服参数设置调试画面，进入该画面需输入密码。进入该操作界面后的操作按钮及数据参数与“A点设置画面”操作界面相似，在此不再赘述。
“老化测试画面”按钮：按下按钮切换到老化测试及测试数据显示画面，进入该画面需输入密码。按键功能说明：“老化测试启动”按钮：按下按钮启动老化测试，总测试数量到达目标测试数量复位老化测试启动，老化测试停止。(只在运行停止时并伺服原点标志点亮按钮有效)“总测试数量清零”按钮：按下按钮5秒可清零所有测试数量及测试数据。“老化测试停止”按钮：按下按钮停止老化测试。(只在老化测试启动中按钮有效)。
点检测试画面按钮：按下按钮切换到点检位置、点检压力参数设置及操作画面，进入该画面需输入密码；按键功能说明：“A点点检位置启动”按钮：下模中放入压力量具，按下按钮启动左侧扣线压头210下压到点检位置，按下复位按钮扣线压头210回到初始位置。(只在运行停止时并伺服原点标志点亮按钮有效)“B点点检位置启动”按钮：下模中放入压力量具，按下按钮启动右侧扣线压头210下压到点检位置，按下复位按钮扣线压头210回到初始位置。(只在运行停止时并伺服原点标志点亮按钮有效)。
“用户密码修改”按钮：按下按钮进入1-3级密码修改画面。(需输入3级即管理员密码有效)。
监视画面按钮：按下按钮切换到PLC输入输出定义及开关状态监视画面。
当利用装配工装100进行电子设备500连接线的压合装配时，通过上述控制模块进行相应的参数设置。将电子设备500放置于承载平台110上，将连接线的两端的连接器对应电子设备500的连接线处，启动装配工装100，将连接线压合至电子设备500，完成电子设备500连接线的压合装配。
由此，通过设置控制组件40，可以对驱动组件30进行控制调整，进而可以调整压合组件20压合装配电子设备500连接线时的运动速度和压合压力，从而有利于提高电子设备500连接线的装配的稳定性和装配良率。而且，减轻了人力，提高了装配效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。