用于车辆的天线装置的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的特征所述的用于车辆的天线装置，该天线装置具有带有至少一个能导电的天线结构的天线薄膜。

背景技术：

由de102013201755a1已知一种天线装置，在该天线装置中在天线薄膜上设置有至少一个能导电的天线结构以用于发送和/或接收高频信号。所述天线装置安装在车辆中，其中，所述至少一个天线结构、尤其是其足点连接在线缆上并且该线缆例如将所接收的高频率信号继续输送给电子仪器以用于其进一步处理。在所述天线装置中需要提供、尤其是冲裁出所希望几何形状的天线薄膜，从而接着安装所述至少一个能导电的天线结构并且接着所述面状结构不仅在其生产之后被操作(放置)，而且也按照规定必须被设置并且固定在其安装位置上。在所述操作预备的天线装置时，在实际中总是又出现许多问题，尤其是损坏天线薄膜以及损坏设置在其上的天线结构，因为在此涉及薄的且敏感的面状结构。通常天线薄膜粘牢在其安装位置上，从而例如当天线结构受到损坏时，更换是根本不可能的或仅以大的花费实现。

技术实现要素：

本发明的任务在于，进一步改进一种同类型的用于车辆的天线装置并且避免开头描述的缺点。

所述任务通过权利要求1的特征来解决。

按照本发明规定，所述天线薄膜尤其是在其制造并且安装至少一个能导电的天线结构之后预张紧地设置在承载框架中，其中，天线薄膜借助所述承载框架设置并且固定在其安装位置上。所述承载框架是单独的部件，该部件附加于天线薄膜被制造并且尤其是适配于天线薄膜的几何尺寸。在例如可以用塑料注塑方法制造承载框架之后并且在制造天线薄膜之后，将所述两个元件相互连接，从而一方面天线薄膜可以借助承载框架设置并且固定在其安装位置上。由此在装配时以及在装配之后有效地避免了天线薄膜的损坏以及尤其是通常敏感的天线结构的损坏。此外，通过将天线预张紧地固定在承载框架中可以赋予天线薄膜所希望的面状定向，以便一方面避免在天线薄膜弯曲时的短路并且另一方面利用这种天线装置实现优化的发送和/或接收特性。

在本发明的扩展方案中，所述承载框架构成为格栅状的。所述承载框架的构型可能性在于，该承载框架构成环绕的外部框架，天线薄膜预张紧地设置并且固定在该框架之内。为了辅助天线薄膜在承载框架中的定位，所述承载框架可以设计成格栅状的，使得在承载框架内设置有横向板条和纵向板条，天线薄膜可以贴靠和/或固定到所述横向板条和纵向板条上。根据承载框架的格栅状构造形式，承载框架具有平坦的面式构型，从而预张紧的天线薄膜也面式地且平坦地定向。对此替代地可以想到，也赋予格栅状承载框架三维的构造形式。这例如可以是折角部、弧形或类似物。这种三维承载框架可以优选具有这样的几何形状，该形状适配于在按照规定的安装位置上的几何形状。

在本发明的扩展方案中，所述支承结构具有至少一个伸出的板条并且天线薄膜具有至少一个与该板条配合作用的缝口。所述从承载框架中伸出的至少一个板条与在天线薄膜中的缝口配合作用，从而由此天线薄膜能够有效地并且持久地被固定在支架上。特别优选地，在框架上设有两个或多于两个板条。这些板条例如可以构成为卡锁钩。对应于在承载框架上板条的数量，天线薄膜具有多个缝口，从而通过所述板条-缝口组合，天线薄膜能够非常简单并且同时持久地被固定在承载框架上。以特别有利的方式，所述板条这样构造，使得通过这些板条实现预张紧到天线薄膜上。在正方形的或矩形的承载框架中，其板条例如位于四个角区域上，其中，必要时也可以在其间设有其它板条。相同的内容也适用于未构成为面式的以及平坦的而是具有三维造型的承载框架。同样地，所述板条可以、但不是必须设置在角区域中，而是也可以设置在承载框架的边缘区域的延伸部中的任意部位上。

在本发明的扩展方案中，所述承载框架具有至少一个固定点，承载框架借助该固定点设置并且固定在其安装位置上。所述固定点与承载框架一起被制造并且能够实现将承载框架通过相应的固定器件固定在安装位置上。替代于这样的固定点以及使用相应的固定器件也可以想到，将承载框架以其它方式(例如通过卡锁连接、粘接连接或相同作用的连接)固定在其按照规定的安装位置上。

尤其是按照本发明的承载框架的其它构型在从属权利要求中给出，从中得到相应的优点。

附图说明

按照本发明的天线装置的一种实施例在下面进行说明并且在图1至3中示出。

具体实施方式

在图1至图3中(就详细地示出的而言)用1表示天线装置。所述天线装置1包括天线薄膜2，至少一个能导电的用于发送和/或接收高频信号的天线结构被安装或者说引入在所述天线薄膜上或者说在天线薄膜中。根据本发明设置有承载框架3，天线薄膜预张紧地设置在所述承载框架上。在所述实施例中的承载框架3是格栅状的并且具有平行于其外边缘区域平行延伸的板条，在各板条之间具有空隙部。天线薄膜2可以在承载框架3上支承在其外部区域中并且(如果存在的话)将支撑在板条的内部区域中，也就是说所述天线薄膜安置在这些区域中。

在图1和图2中分别从上方和从下方示出具有预张紧的天线薄膜2的承载框架3。在此可看出，至少一个固定点4从承载框架3中伸出地向外延伸。总体上，在所述实施例中在承载框架的每个侧边缘上分别设有一个固定点4。承载框架3可以借助所述四个固定点4优化地按照规定被固定在其安装位置上。然而也可设想，在承载框架3的一侧上设置多于一个固定点4亦或在承载框架3的一侧上未设有固定点4。

为了电接通未示出的能导电的天线结构，同样从承载框架3中向外伸出地设置有触点5。在所述触点5上可以设置有插接连接器、线缆或类似物，天线装置1利用所述线缆与连接于下游的电子仪器连接。但触点5也可以贴靠到另一个相应的触点上，例如电子仪器的触点。

在图1和图2中示出所述固定点4以及触点5大致设置在相同的平面中，承载框架3也位于该平面中，同时可以想到赋予至少一个固定点4和/或触点5一个与所述平面不同的定向。例如，至少一个触点5可以大致与承载框架3垂直地亦或以其它角度伸出。

关于图1参见细节d1。由细节d1得知固定点4的一种示例性的构造形式。所述固定点4构成为从承载框架3中伸出的接片6，该接片具有空隙部7以用于接纳膨胀销8。使接片8的空隙部7与在安装位置上的相应接纳开口重叠并且接着将膨胀销8装入到所述开口中，从而承载框架3可以借助所述至少一个膨胀销8通过简单的压入被固定在安装位置上。具有空隙部7的接片6的构造形式具有如下优点：通过预装配可以使膨胀销(spreizzapfen)8固定在固定点4上，并且对于天线装置1的最终装配来说，仅还必须通过简单的压入到在安装位置上的开口中来操作。因此，相应的膨胀销8作为固定器件直接可供用于将承载框架3固定在安装位置上，从而由此显著地简化根据本发明的天线装置1的装配。

在图3中可看出，天线薄膜2预张紧地设置在支架3上。所述预张紧例如(如在细节图d2中可看出的)通过板条9实现，该板条从承载框架3中伸出并且与在天线薄膜2中的缝口10配合作用。以所需数量存在的板条9随着承载框架3的制造而设置，使得例如承载框架3与板条9一起构成一件式的构件，该构件例如可以以塑料注塑方法制成。在天线薄膜2中相应的缝口10可以以简单的方式被冲裁出。如果所述参与的元件是相应地预备的，则天线薄膜2通过利用其缝口10穿过所设置的板条9在预应力v的情况下固定在承载框架3上。为此，两个相邻板条9的距离稍微小于所配设的缝口10的距离，使得由此必须使承载框架3稍微弯曲，以便板条9能够被引入到所配设的缝口10中。为了避免天线薄膜2的丢失，在每个板条9的伸出的端部上也可以设置防止天线薄膜2与板条9脱开的突出部、缝口或类似物。

在图1至图3中所示出的天线装置1的几何形状仅是示例性的并且可以具有与长方形不同的形状。也可以考虑倒圆角的、弧形的、三角形的、正方形的以及其它几何延伸的承载框架3。所述承载框架3也不是必须构成二维的(平坦的且面式的)，而是也可以具有三维的形状(例如拱形的形状)。

附图标记列表

1天线装置

2天线薄膜

3承载框架

4固定点

5触点

6伸出的接片

7空隙部

8膨胀销

9板条

10缝口

d1图1的细节图

d2图3的细节图

v预应力