一种防积渣电缆绝缘护套半加压押出模具的制作方法

本发明涉及电力电缆技术领域，具体来说涉及一种电缆绝缘护套半加压押出模具。

背景技术：
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电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的线缆护套。pvc因其材料具有高轻度，耐磨性，材料自身有很好的阻燃性，更重要的是容易加工作为电缆绝缘护套得到广泛的应用，然而pvc中增塑剂，可能渗出或气化会干扰生物内分泌(影响生殖机能)，部份可增加致癌风险；pvc燃烧会产生致癌的二恶英而污染大气，pvc加工过程中分解产生恶臭，这种气体对人体有害，近年来随着全球环保呼声越来越高，人们也越来越重视环保和自身健康，五毒环保材料如tpe，tpu，xl-pe等开始取代pvc，逐渐应用于电缆绝缘护套。

由于tpe、tpu、xl-pe等材料基材本身不具有阻燃性，需要增加大量的阻燃剂如mg(oh)2，al(oh)3，磷酸盐，来满足材料阻燃，这些阻燃剂和基材相容性比较差，电缆绝缘护套的押出外模的外眼易出现积渣(积渣：电缆绝缘护套押出时堆积在外模出胶口处的塑胶材料)，积渣易擦伤线缆表面，在外模口积累一定量时会粘附到电缆绝缘护套表面，形成凸起，造成此段线缆报废，严重影响生产效率，同时需要增加人工来找出凸起位置。

一套好的模具将会使产品的质量和生产效率得到很大的提高，现有模具根据模具结构可以分为挤管式和挤压式，半挤压式，挤管式和半挤压式模具锥角为40度，挤压式锥角为60度，挤压式模具是塑胶包覆在机头内进行，塑胶处于受压的状态下成形，这种模具通常用于导体与绝缘层粘接较紧密的场合；挤管式模具是塑胶在模套出口处由于模具的作用先形成管状，再拉伸作用将塑胶吸附在缆芯上，常用在护套塑胶和缆芯粘接不紧的情况下，线缆护套生产中为了护套和缆芯容易剥离，常采用挤管式模具。现有的挤管式模具如图1所示，包括外模1和内模2，外模1开有60°锥孔11和圆孔12，内模2的一端外表面为与锥孔11相对应的60°锥角21，锥孔11的长度为2～4cm，内模2内开有锥形进胶孔22和出胶孔23，锥形进胶孔22的角度与锥角21的角度相同，锥形进胶孔22与出胶孔23相通连，内模2的锥角21插装在外模1的锥孔11内，出胶孔23与圆孔12相通连且同心。由于这种挤管式模具的外模1的押出端面为平面，当成型绝缘护套从外模1的圆孔12中押出时，在外模1的押出端面更易产生积渣，积渣易粘附在电缆表面形成凸起，采用半加压或全加压护套和缆芯粘附力过大，不容易开皮，目前的半加压和全加压模具极易产生积渣，对线缆质量造成极大的影响，大大增加生产成本。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种防积渣电缆绝缘护套半加压押出模具，它通过改变押出模具的结构使押出塑胶和缆芯之间的结合力减小，同时大大减少外模押出端面的积渣，降低积渣粘附到绝缘护套的几率，提高线缆的质量，减少线缆报废。

本发明采取的技术方案是：

一种防积渣电缆绝缘护套半加压押出模具，包括外模和内模，外模开有锥孔和圆孔，内模的一端外表面为与锥孔相对应的锥角，内模内开有锥形进胶孔和出胶孔，锥形进胶孔的角度与锥角的角度相同，锥形进胶孔与出胶孔相通连，内模的锥角插装在外模的锥孔内，出胶孔与圆孔相通连且同心，其特征是：锥孔的角度为30～35°，锥角的角度为28～32°，锥孔的角度比锥角的角度大1°～3°，锥孔的长度为3～8cm，外模出模端为锥面，外模的圆孔与出模端锥面之间的夹角为45°～65°。

进一步，所述锥孔的角度为32°，锥角的角度为30°。

进一步，所述锥孔的长度为8cm。

进一步，所述外模的圆孔与出模端锥面之间的夹角为60°。

由于将外模锥孔和内模锥角整体减小，内模锥形进胶孔的锥角同步减小，当胶料从内模锥形进胶孔向外压出时，胶料的推进力使内模对外模产生压力，而外模对内模产生反作用力，外模锥孔与内模锥角角度越小，作用力与反作用力越小，从而使得塑胶材料的绝缘护套和缆芯之间的结合力越小。本发明外模锥孔与内模锥角角度既能保证绝缘护套与缆芯之间的结合力，防止缆芯轻易被抽出，又使得绝缘护套与缆芯之间开皮容易。外模锥孔与内模锥角之间存在角度差，可对塑胶材料形成挤压，增加材料混炼使材料结构紧密出模口时不易在摩擦作用下形成积渣，同时将外模出模端设置为锥面，外模出模圆孔与出模端锥面之间的为锥形尖角，绝缘护套从外模出模圆孔压出时，少量的积渣会停留在锥形尖角上，不会直接粘附在绝缘护套上，大大减少积渣直接黏附到线材上的频率，保证线缆的质量，从而极大的减少生产成本。

附图说明：

图1为现有挤管式模具的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图中：1-外模；2-内模；11-锥孔；12-圆孔；21-锥角；22-进胶孔；

23-出胶孔。

具体实施方式：

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

实施例1：一种防积渣电缆绝缘护套半加压押出模具，如图2所示，包括外模1和内模2，外模1开有锥孔11和圆孔12，内模2的一端外表面为与锥孔11相对应的锥角21，内模2内开有锥形进胶孔22和出胶孔23，锥形进胶孔22的角度与锥角21的角度相同，锥形进胶孔22与出胶孔23相通连，内模2的锥角21插装在外模1的锥孔11内，出胶孔23与圆孔12相通连且同心，其特征是：锥孔11的角度为32°，锥角21的角度为30°，锥孔11与锥角21的角度差为2°，锥孔11的长度为8cm，外模1出模端为锥面，外模1的圆孔12与出模端锥面之间的夹角为60°。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
一种防积渣电缆绝缘护套半加压押出模具，包括外模和内模，外模开有锥孔和圆孔，内模的一端外表面为与锥孔相对应的锥角，内模内开有锥形进胶孔和出胶孔，锥形进胶孔的角度与锥角的角度相同，锥形进胶孔与出胶孔相通连，内模的锥角插装在外模的锥孔内，出胶孔与圆孔相通连且同心，锥孔角度为30～35°，锥角角度为28～32°，锥孔角度比锥角角度大1°～3°，锥孔长度为3～8cm，外模出模端为锥面，外模的圆孔与出模端锥面之间的夹角为45°～65°。使用本发明能保证绝缘护套与缆芯之间的结合力，防止缆芯轻易被抽出，又使绝缘护套与缆芯之间开皮容易，大大减少积渣直接黏附到线材上的频率，保证线缆的质量，极大的减少生产成本。

技术研发人员：喻永利;张钊;吕程;朱云峰;卢冠宇;李会丹
受保护的技术使用者：乐庭电线工业（常州）有限公司
技术研发日：2018.01.05
技术公布日：2018.07.03