本专利属于架空导线生产控制领域，具体涉及一种架空导线在线定长生产控制装置及其控制方法。
背景技术：
：在输电线路装配式架线施工中，通过全站仪、gps定位等手段精确测算装配架线施工段所需导线长度，再根据测算结果进行工厂定长生产。与传统架线方式相比，工作量小、效率高，可降低架空导线的损耗，节约成本，同时减少架线施工的高空作业量，安全作业的风险源也大为减少，有助于“环境友好型、资源节约型”输电线路建设。装配式架线施工主要技术难点为架空导线定长精确制造技术，要求制造长度误差在±0.5‰以内。而目前导线生产长度控制精度仅为±0.5％左右，远远不能满足要求，制约着装配式架线工艺的发展。技术实现要素：本发明提供一种架空导线在线定长生产控制装置及其控制方法，通过由框绞机、导线控制装置、激光计米器、喷印装置构成的生产线来实现。不需要对普通架空导线生产线进行大范围改造，仅需在原有设备上增加导线控制装置、激光计米器、喷印装置即可达到，同时采用在线方法测量控制，生产方便，可实现生产连续，提高效率。本发明的技术方案是：一种架空导线在线定长生产控制装置，包括框绞机、牵引轮和收线盘；自框绞机出线处至牵引轮收线处的导线运行线路上，顺序设置有导线控制装置、激光计米器和喷印装置；所述导线控制装置包括能够理直整形导线的纵横排列的两组尼龙轮，并且具有压力实时显示编码器；所述激光计米器与喷印装置信号连接。进一步的，所述激光计米器与导线控制装置间距0.5-1m。进一步的，所述激光计米器作用点与喷印装置作用点距离为25-35cm。进一步的，所述导线控制装置与框绞机出线处间距0.8-1.2m。进一步的，所述喷印装置自动喷印标识，且标识在与架空导线截面平行的同一圆上。本发明还提供一种利用所述的架空导线在线定长生产控制装置实现的架空导线在线定长生产控制方法，具体步骤如下：步骤一、牵头生产：对架空导线进行绞合牵头生产，同时利用导线控制装置对导线进行理直整形；步骤二、过程控制：当牵头完成后，将导线收线上盘，并匀速提高生产速度，继续生产5-10m，之后将框绞机速度设定为10-15m/min匀速生产，同时启动激光计米器、喷印装置进行计米及喷印；步骤三、收线控制：当激光计米器到达设定的计米长度后，喷印装置进行终点喷印标识；终点标识喷印后，框绞机将继续匀速生产，当终点喷印标识通过牵引轮完全装在收线盘上后，框绞机再停止生产，此时喷印起始标识和终点标识间的长度即为设定的导线长度全部在收线盘上。进一步的，步骤二中，匀速生产过程中，比较导线控制装置的压力实时显示值与设定的压力值偏差，当偏差不超过±1㎏时，说明生产稳定，计米误差影响在可控范围内；当偏差超过±1㎏时，说明生产波动较大，计米误差影响过大，将影响计米精确度，需停产查明原因后再进行生产。进一步的，导线控制装置的压力值设置如下：进一步的，若进行多根导线连续生产，可在第一根导线终点喷印标识后，间隔一端距离，再如起始点一样重新进行计米生产。可实现连续生产，提高效率。本发明的有益效果是：提供一种架空导线在线定长生产控制装置，通过由框绞机、导线控制装置、激光计米器、喷印装置构成的生产线来实现。其中框绞机具有放线架、牵引轮、收线架等辅助设备；导线控制装置由纵横排列的两组尼龙轮组成，并且具有压力实时显示编码器；激光计米器是一种应用非接触式激光多普勒技术的计米器，且激光计米器与导线控制装置间距0.5-1m；激光计米器作用点与喷印装置作用点距离为30cm；导线控制装置与框绞机出线处间距1m。本专利不需要对普通架空导线生产线进行大范围改造，仅需在原有设备上增加导线控制装置、激光计米器、喷印装置即可达到，同时采用在线方法测量控制，生产方便，可实现生产连续，提高效率。目前导线生产长度控制精度仅为±0.5％左右，而采用本发明所述装置生产导线长度误差可达到±0.5‰以内。附图说明图1为本发明的整体结构示意图。图中：1为框绞机，2为导线控制装置，3为激光计米器，4为喷印装置，5为导线，6为牵引轮，7为收线盘。具体实施方式结合附图和实施例对本专利作进一步说明。如图1所示，一种架空导线在线定长生产控制装置，通过由框绞机、导线控制装置、激光计米器、喷印装置构成的生产线来实现。首先将上述设备仪器按照示意图所示进行布置，且激光计米器与导线控制装置间距0.5-1m；激光计米器作用点与喷印装置作用点距离为30cm；导线控制装置与框绞机出线处间距1m。根据生产架空导线的规格大小，对导线控制装置的压力实时显示编码器进行压力设置。并且根据需要的导线长度要求，将激光计米器及喷印装置进行联动设置，当计米达到设定的长度时，喷印装置自动喷印标识。然后，与普通架空导线生产线一样，对架空导线进行绞合牵头生产，同时利用导线控制装置对导线进行理直整形。当牵头完成后，将导线收线上盘，并缓慢提高生产速度，继续生产5-10m，待生产质量稳定后，将框绞机速度设定为10-15m/min匀速生产，同时启动激光计米器、喷印装置进行计米及喷印。匀速生产过程中，通过观察导线控制装置的压力实时显示值与设定的压力值偏差，当偏差不超过±1㎏时，说明生产稳定，计米误差影响在可控范围内。当偏差超过±1㎏时，说明生产波动较大，计米误差影响过大，将影响计米精确度，应查明原因后再进行生产。表1导线控制装置的压力值设置表序号架空导线外径/mm压力值/㎏10＜d≤204220＜d≤356335＜d≤508当到达设定的计米长度后，喷印装置进行终点喷印标识，框绞机将继续匀速生产，当终点喷印标识通过牵引轮完全装在收线盘上后，框绞机再停止生产，则收线盘上起始标识和终点标识间的长度即为设定的导线长度，以此方法生产导线长度误差可达到±0.5‰以内。以某工程装配式架线所需的jl1/lha1-465/210-42/19架空导线为例，考虑到装配式架线初伸长、温差、蠕变等因素后，确定架空导线定长要求为1076m。导线参数如下表：表2jl1/lha1-465/210-42/19结构参数生产准备：将生产线按附图布置，激光计米器与导线控制装置间距0.5-1m；激光计米器作用点与喷印装置作用点距离为30cm；导线控制装置与绞线机出线处间距1m。根据定额，在框绞机上准备足够的架空导线单线。根据生产导线外径将导线控制装置压力设定为6㎏。将激光计米器设定计米量程为1076.00m，并与喷印装置联动，在0.00m和1076.00m处喷印标识。当计米达到设定的喷印长度时，喷印装置自动喷印标识，且标识在与架空导线截面平行的同一圆上。(同时可根据实际要求，对导线进行等距或某一段范围内标识)。牵头生产：对架空导线进行开始牵头生产，导线从框绞机出线处依次通过导线控制装置、激光计米器、喷印装置、牵引轮后卷绕在收线盘上。根据导线大小调整激光计米器、喷印装置的作用点位置，调整导线控制装置的纵横向尼龙轮组方向角度，理直整形框绞机出线后的导线，同时根据导线外径选取导线控制装置压力值为6kg。过程控制：当牵头完成后，缓慢提高生产速度至10-15m/min，匀速生产，继续生产5-10m，待生产速度稳定后，同时启动激光计米器、喷印装置进行计米及喷印。则激光计米器作用点计米为0.00m，喷印装置初始喷印标识计米为-0.03m(因激光计米器作用点与喷印装置作用点距离为30cm)。在匀速生产过程中，通过观察导线控制装置的压力实时显示值与设定的6㎏压力值的偏差，当偏差不超过±1㎏时，说明生产稳定，计米误差影响在可控范围内。当偏差超过±1㎏时，说明生产波动较大，计米误差影响过大，将影响计米精确度，应查明原因后再进行生产。收线控制：当激光计米器到达设定的计米长度1076.00m后，喷印装置进行终点喷印标识，此时计米为1075.97m(1076.00-0.03)，则架空导线长度为l＝1075.97-(-0.03)＝1076.00m。终点标识喷印后，框绞机将继续匀速生产，当终点喷印标识通过牵引轮完全装在收线盘上后，框绞机再停止生产，此时喷印起始标识和终点标识间的长度即为设定的导线长度全部在收线盘上。将导线锯断后即为定长生产的导线1076m，以此方法生产导线长度误差可达到±0.5‰以内。如若进行多根导线连续生产，可在第一根导线终点喷印标识后，间隔1m左右，再如起始点一样重新进行计米，可实现连续生产，提高效率。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12