本发明涉及电池加工设备技术领域，具体为一种可稳定使用的电池极板压槽装置。
背景技术：
随着电动车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板和端子等部件组成，并且极板上的凹槽需要用到相关压槽设备。
现有的电池用压槽设备在使用时，一般是将圆片放置在工作台上，然后通过压块在其上压出一个凹槽，虽然能够完成，但是压块在下压的过程中，由于未设置相关的限位装置，为此，压块在移动的过程中容易晃动，从而会影响对极板的加工效果。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可稳定使用的电池极板压槽装置，解决了压槽设备移动不稳定的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可稳定使用的电池极板压槽装置，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定连接有竖板，且两个竖板相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁的顶部和底部通过滑杆连接，所述滑槽内且套接在滑杆上滑动连接有滑块，所述滑杆上且位于滑块的上方和下方均套接有减震弹簧，且两个减震弹簧相对的一端分别与滑块的顶部和底部固定连接，两个所述减震弹簧相背的一端分别与滑槽内壁的顶部和底部固定连接，且两个滑块相对的一侧通过载板连接，所述载板的底部固定连接有压块，所述压块的底部固定连接有凸块，所述底板的上表面且对应凸块的位置固定连接有加工块，所述加工块的顶部开设有凹槽，且两个竖板的顶部分别与顶板底部的两侧固定连接，所述顶板的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的自由端与载板的上表面固定连接，所述载板上且位于伸缩气缸的两侧开设的圆孔内穿插有限位杆，所述限位杆的底端和顶端分别与底板的顶部和顶板的底部固定连接，所述圆孔的内壁开设有圆槽，所述圆槽内套接有滚珠，所述滚珠的侧表面搭接在限位杆的侧表面。
优选的，所述滑杆的顶端和底端分别设置在滑槽内壁顶部和底部的中间位置，且滑杆穿插在滑块的中部。
优选的，所述载板的两侧分别设置在两个滑块相对一侧的中部，且压块的顶部位于载板下表面的中部。
优选的，所述伸缩气缸的固定端位于顶板下表面的中部，且伸缩气缸的自由端位于载板上表面的中部。
优选的，所述滚珠的数量为十二个，且十二个滚珠以六个为一组分别套接在两个圆孔内。
优选的，所述滚珠的直径为圆槽开口直径的三倍，且滚珠的表面搭接在圆槽的内壁上。
（三）有益效果
本发明提供了一种可稳定使用的电池极板压槽装置。具备以下有益效果：
（1）、本发明通过对凸块的改进，当伸缩气缸启动时，能够使载板带动两个滑块分别在两个滑槽内插接的滑杆上滑动，此时，能够提高载板移动时的稳定性，从而能够使压块带动其上设置的凸块稳定进行上下移动。
（2）、本发明通过对限位杆的改进，当载板移动时，能够使载板在限位杆上滑动，从而能够使滚珠在限位杆上滚动，此时，能够进一步提高载板移动时的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构正面的剖视图；
图2为本发明图1中A处结构的放大图。
图中：1底板、2竖板、3滑槽、4滑杆、5滑块、6减震弹簧、7载板、8压块、9凸块、10加工块、11凹槽、12顶板、13伸缩气缸、14圆孔、15限位杆、16圆槽、17滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种可稳定使用的电池极板压槽装置，包括底板1，底板1上表面的两侧均固定连接有竖板2，且两个竖板2相对的一侧均开设有滑槽3，滑槽3内壁的顶部和底部通过滑杆4连接，滑槽3内且套接在滑杆4上滑动连接有滑块5，滑杆4的顶端和底端分别设置在滑槽3内壁顶部和底部的中间位置，且滑杆4穿插在滑块5的中部，滑杆4上且位于滑块5的上方和下方均套接有减震弹簧6，且两个减震弹簧6相对的一端分别与滑块5的顶部和底部固定连接，两个减震弹簧6相背的一端分别与滑槽3内壁的顶部和底部固定连接，且两个滑块5相对的一侧通过载板7连接，载板7的底部固定连接有压块8，载板7的两侧分别设置在两个滑块5相对一侧的中部，且压块8的顶部位于载板7下表面的中部，滑杆4与滑槽3和滑块5之间的位置关系，能够使滑块5稳定在滑槽3内滑动，并且两个滑块5相对的一侧分别设置在载板7两侧的中部，能够使滑块5稳定带动载板7进行上下移动，从而载板7稳定带动压块8进行上下移动，压块8的底部固定连接有凸块9，底板1的上表面且对应凸块9的位置固定连接有加工块10，加工块10的顶部开设有凹槽11，且两个竖板2的顶部分别与顶板12底部的两侧固定连接，顶板12的底部固定连接有伸缩气缸13，伸缩气缸13的自由端与载板7的上表面固定连接，伸缩气缸13的固定端位于顶板12下表面的中部，且伸缩气缸13的自由端位于载板7上表面的中部，伸缩气缸13的两端分别设置在顶板12和载板7相对一侧的中部，能够使伸缩气缸13稳定推动载板7进行上下移动，通过对凸块9的改进，当伸缩气缸13启动时，能够使载板7带动两个滑块5分别在两个滑槽3内插接的滑杆4上滑动，此时，能够提高载板7移动时的稳定性，从而能够使压块8带动其上设置的凸块9稳定进行上下移动，载板7上且位于伸缩气缸13的两侧开设的圆孔14内穿插有限位杆15，限位杆15的底端和顶端分别与底板1的顶部和顶板12的底部固定连接，圆孔14的内壁开设有圆槽16，圆槽16内套接有滚珠17，滚珠17的侧表面搭接在限位杆15的侧表面，滚珠17的数量为十二个，且十二个滚珠17以六个为一组分别套接在两个圆孔14内，滚珠17的直径为圆槽16开口直径的三倍，且滚珠17的表面搭接在圆槽16的内壁上，滚珠17与圆槽16之间的比例，能够使滚珠17稳定在圆槽16内转动，不会脱离圆槽16，并且滚珠17能够减少载板7与限位杆15之间的摩擦力，通过对限位杆15的改进，当载板7移动时，能够使载板7在限位杆15上滑动，从而能够使滚珠17在限位杆15上滚动，此时，能够进一步提高载板7移动时的稳定性。
工作原理：首先将为加工的极板放置在加工块10上且对应凹槽11的位置，然后启动伸缩气缸13，能够使载板7向下移动，并且载板7会带动滑块5分别在两个滑槽3内插接的滑杆4上滑动，并且载板7会在限位杆15上滑动，滚珠17会在限位杆15的表面上滚动，当凸块9下压极板时，能够使极板的某个位置下凹并进入凹槽11内，从而能够完成对极板的加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。