本发明涉及锂离子电池技术领域，更加具体地说，是涉及一种锂电池盖帽。
背景技术：
市面上现有的盖帽结构决定了锂电池装配，必须先注液，再超声波焊接，最后封口。这种方式有以下缺点：1、电芯极耳过长，极耳在电池钢壳内卷曲扭转，所以需要增加上面垫隔离极耳与电芯隔膜纸；2、易造成超声波焊接虚焊发黑，增加超焊接头的电阻值，极耳接头发热；3、增加了在电解液环境下封口机、超焊机等设备的故障率；4、注液手套箱环境为低露点保护环境，现有的盖帽结构会致使在手套箱内执行注液、抽真空、超焊、按盖帽、封口五个流程数个工位，也无形地增加了露点保护体积，增加了除湿机功率，增加了成本。即现有的盖帽结构不仅限制锂电池的品质，还限制了了电池生产流程，增加了人力物力财力。基于此，现亟需一种新型的盖帽结构，克服上述缺点，降低成本，提高锂电池的品质。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种锂电池盖帽，按照本发明所提供的技术方案制成的锂电池盖帽具有良好的实用效果。
技术方案：为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种锂电池盖帽，包括顶层、次顶层、上卡扣层、减压层及下卡扣层。
顶层、次顶层、上卡扣层、减压层及下卡扣层之间的连接处设有磁性吸引端，磁性吸引端为纳米磁性粉末与橡胶混合制成。
顶层为空心扁圆形，顶层最外层设有三叉形金属薄片，顶层中心处设有圆形输液孔，顶层内部设有卡扣，所述卡扣贯穿整个顶层内壁，所述输液孔贯穿整个电池盖帽。
次顶层为两个同心圆组成的圆片，次顶层的内圈内壁与顶层内壁上的卡扣相互配合，次顶层的外圈外壁设有卡扣。
上卡扣层设有半径大于次顶层同心圆半径的两个同心圆组成的圆片，上卡扣层的内圈内壁与次顶层的外圈外壁上的卡扣相互配合，上卡扣层的外圈外壁设有卡扣。
减压层设有两个同心圆组成的圆片，减压层的内圈半径等于次顶层内圈半径的两个同心圆组成的圆片，减压层的外圈半径大于上卡扣层外圈的半径，所述减压层内圈为弹性构件，所述弹性构件内部为蜂窝结构，减压层的外圈外壁上设有卡扣。
下卡扣层与顶层内壁卡扣相匹配的卡扣结构。
本发明一种锂电池盖帽解决了现有技术中盖帽带来的缺陷，提高了效率，降低了成本，广泛适用于锂离子电池生产制造行业。
附图说明
图1为本发明一种锂电池盖帽的结构示意图。
图中：1、顶层；2、次顶层；3、上卡扣层；4、减压层；5、下卡扣层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。
如图1所示，一种锂电池盖帽，包括顶层1、次顶层2、上卡扣层3、减压层4及下卡扣层5。
顶层1、次顶层2、上卡扣层3、减压层4及下卡扣层5之间的连接处设有磁性吸引端，磁性吸引端为纳米磁性粉末与橡胶混合制成。
顶层1为空心扁圆形，顶层1最外层设有三叉形金属薄片，顶层1中心处设有圆形输液孔，顶层1内部设有卡扣，所述卡扣贯穿整个顶层1内壁，所述输液孔贯穿整个电池盖帽。
次顶层2为两个同心圆组成的圆片，次顶层2的内圈内壁与顶层1内壁上的卡扣相互配合，次顶层2的外圈外壁设有卡扣。
上卡扣层3设有半径大于次顶层2同心圆半径的两个同心圆组成的圆片，上卡扣层3的内圈内壁与次顶层2的外圈外壁上的卡扣相互配合，上卡扣层3的外圈外壁设有卡扣。
减压层4设有两个同心圆组成的圆片，减压层4的内圈半径等于次顶层2内圈半径的两个同心圆组成的圆片，减压层4的外圈半径大于上卡扣层3外圈的半径，所述减压层4内圈为弹性构件，所述弹性构件内部为蜂窝结构，减压层4的外圈外壁上设有卡扣。
下卡扣层5与顶层1内壁卡扣相匹配的卡扣结构。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。