连接器的接触件安装结构及接触件的制作方法

本发明涉及连接器的接触件安装结构及接触件。

背景技术：

连接器在很多行业中都有广泛应用，例如申请公布号为cn105391231a的中国专利申请中公开的一种电动机及用于其的阴型连接器，其中电机的主体上设有由电路基板形成的阳型连接器，对应的阴型连接器包括绝缘体（即上述中国专利申请中的连接器外壳）和连接器壳体（即上述中国专利申请中的罩），连接器壳体的一侧设有供线缆引出的出线结构，绝缘体通过侧壁上的卡扣结构固定在连接器壳体内，绝缘体上设有接触件插孔，接触件插孔内设有接触件，接触件通过倒刺状卡扣结构（即上述中国专利申请中的接触件矛形件）和接触件插孔前端设置的前围壁定位在绝缘体上，前围壁形成供相应的插针穿过的引导开口。绝缘体内的接触件通过对导电性金属板进行冲裁弯曲加工而形成，具有用于固定于绝缘体内的固定部和用于与阳型连接器适配的插合部。插合部由一对接触臂形成，固定部设置在接触臂的后侧，用于与绝缘体上的接触件容纳室适配以实现接触件的径向定位；固定部的后端设有用于压接线缆的芯线筒和绝缘筒，芯线筒和绝缘筒形成压线结构，构成接触件的线缆连接部。

上述连接器的用于传输功率电流的功率接触件是直接插装在绝缘体上的接触件安装孔内，其向后的运动依靠倒刺状卡扣结构限制，但是，同现有的大部分连接结构，接触件向前的运动并未受到挡止结构的限制，在插头与插座相互分离时，接触臂容易随插头向前窜动，导致接触臂的前端顶压到绝缘体前端的前围壁，从而可能导致接触臂变形而影响连接器的导通性能和可靠性。另外，上述专利申请中的倒刺状卡扣结构设置在接触臂的后侧，在插头与插座插合时，倒刺状卡扣结构与绝缘体之间的作用力也会对接触臂造成影响，导致接触臂变形，同样会影响导通性能。再者，上述接触件在接触件插孔内的径向定位是通过线缆连接部与插合部之间设置的箱形固定部实现，由于箱形固定部围绕轴向为封闭结构，因此加工难度较大，成本高，尺寸不易保证，容易接触件的装配位置不确定，同时，由于箱形固定部距离插合部的距离较远，而插合部为悬伸结构，这些因素均容易导致接触件发生偏移，造成插头与插座插合不准确，进而导致接触臂损坏、导通性能受到不良影响。在传输功率大的场合下，例如在伺服电机上使用时，上述因素对装置运行的可靠性和安全性的影响将更为突出。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种连接器的接触件安装结构，以解决采用现有技术中的接触件安装结构导致的接触件定位不可靠、容易导致接触臂变形的问题。同时，本发明还有一个目的是提供一种用于上述接触件安装结构的接触件。

为实现上述目的，本发明中连接器的接触件安装结构采用的技术方案如下。

连接器的接触件安装结构，包括设有接触件插孔的绝缘体和插装在接触件插孔内的接触件，所述接触件的前部设有用于与适配连接器插接的接触臂，所述接触件与绝缘体之间设有用于限制接触件向后运动的后挡止结构，所述接触件上还设有向前延伸的定位臂，所述接触件插孔上设有与定位臂挡止配合以阻挡接触件向前运动的前挡止结构。

有益效果：本发明采用上述技术方案，设置定位臂并在定位臂与接触件插孔之间设置挡止结构能够阻挡接触件向前运动，与现有技术相比，接触件的定位更加可靠，插头与插座相互分离时接触臂不会由于窜动而与其他结构碰撞，能够避免接触臂变形，提高可靠性。

进一步地：

所述定位臂的前端位于接触臂的前方。

有益效果：将定位臂的前端位于接触臂的前方能够方便地在接触件插孔上设置定位适配的定位结构。

所述接触件插孔的前端设有前围壁，前围壁形成供适配的插针接触件穿过的插针穿孔，所述定位臂的前端与所述前围壁沿前后方向挡止配合。

有益效果：采用上述方案能够利用前围壁与定位臂配合而实现接触件的定位，不需另外设置与定位臂适配的定位结构。

所述定位臂的前端具有挡止折边，挡止折边与所述前围壁沿前后方向挡止配合，所述挡止折边上设有供适配的插针接触件穿过的插针孔。

有益效果：设置挡止折边能够实现更加可靠的定位。

所述插针孔具有用于为插针接触件提供导向以使插针接触件对准接触臂的导向孔口。

有益效果：设置导向孔口能够实现插头与插座插合时的找正，避免插头与插座插合不准确而导致接触臂损坏。

所述挡止折边远离根部的一侧的边缘与接触件后部相应侧的边缘平齐。

有益效果：采用该方案便于实现接触件在接触件插孔内的可靠固定，提高定位精度。

所述定位臂为长条形片状结构，定位臂后部于定位臂的宽度方向两侧设有悬臂，各侧的悬臂上分别设有一只所述接触臂，所述定位臂与两只接触臂形成u形结构。

有益效果：采用该结构便于进行冲压操作，有利于降低成本。

所述后挡止结构设置在所述定位臂上。

有益效果：采用该方案能够避免后挡止结构受力时对接触臂造成影响，保证插合可靠性。

所述接触件的后端具有供线缆连接的线缆连接部，所述线缆连接部相对于接触臂弯折布置。

所述线缆连接部与接触臂垂直布置。

本发明中连接器的接触件采用的技术方案如下。

连接器的接触件，所述接触件的前部设有用于与适配连接器插接的接触臂，所述接触件上设有用于与绝缘体挡止配合以限制限制接触件向后运动的后挡止结构，所述接触件上还设有向前延伸的定位臂，所述定位臂上设有用于与接触件插孔上的适配挡止结构挡止配合以阻挡接触件向前运动的前挡止结构。

进一步地：

所述定位臂的前端位于接触臂的前方。

所述定位臂的前端具有挡止折边，挡止折边用于与接触件插孔的前端的前围壁沿前后方向挡止配合，所述挡止折边上设有供适配的插针接触件穿过的插针孔。

所述插针孔具有用于为插针接触件提供导向以使插针接触件对准接触臂的导向孔口。

所述挡止折边远离根部的一侧的边缘与接触件后部相应侧的边缘平齐。

所述定位臂为长条形片状结构，定位臂后部于定位臂的宽度方向两侧设有悬臂，各侧的悬臂上分别设有一只所述接触臂，所述定位臂与两只接触臂形成u形结构。

所述后挡止结构设置在所述定位臂上。

所述接触件的后端具有供线缆连接的线缆连接部，所述线缆连接部相对于接触臂弯折布置。

所述线缆连接部与接触臂垂直布置。

附图说明

图1是本发明中连接器的一个实施例的立体图；

图2是连接器的主视图；

图3是图2中连接器的剖视图；

图4是装配有接触件的绝缘体的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的侧视图；

图7是接触件的立体图一；

图8是接触件的立体图二；

图9是连接器反向出线时的结构示意图。

图中各附图标记所对应的组成部分的名称为：10-连接器壳体，11-密封垫，12-出线口，20-绝缘体，21-固定卡槽，22-接触件插孔，23-前围壁，24-插针穿孔，25-接触件卡槽，26-连接部卡槽，30-接触件，31-功率接触件，32-信号接触件，33-定位臂，34-悬臂，35-接触臂，36-压线结构，37-挡止折边，38-插针孔，39-倒刺状卡扣结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明中连接器的接触件安装结构的一个实施例如图1至图9所示，是一种用于伺服电机的电源输入和信号输入的可正反出线的连接器上采用的接触件安装结构，连接器包括设有出线口12的连接器壳体10、设置在连接器壳体10内的绝缘体20和设置在绝缘体20内的接触件30。接触件30包括四只用于传输功率电流的功率接触件31和两只用于传输制动信号的信号接触件32，功率接触件31呈直线排列，两只信号接触件32的排列方向与功率接触件31的排列方向垂直，由于信号接触件32的径向尺寸小于功率接触件31，因此该布置方式能够提高空间利用率。功率接触件31和信号接触件32通过挡板、沟槽隔开，可增大爬电距离，提高产品安全系数。绝缘体20上设有供功率接触件31插装的接触件插孔22，功率接触件31的前端具有用于与适配连接器对应的插合部，后端具有供线缆连接的线缆连接部。功率接触件31与绝缘体20之间设有用于限制功率接触件31向后运动的后挡止结构，作为一种优选的实施方式：定位臂33上设有倒刺状卡扣结构39，绝缘体20上设有前后延伸的接触件卡槽25，接触件卡槽25的前端贯穿绝缘体20的前端面，后端具有与倒刺状卡扣结构39沿前后方向前后挡止配合的挡止壁。通过挡止折边37与倒刺状卡扣结构能够实现接触件30与绝缘体20的相对固定。功率接触件31上还设有向前延伸的定位臂33，接触件插孔22上设有与定位臂33挡止配合以阻挡接触件向前运动的前挡止结构。作为一种优选的实施方式：线缆连接部相对于插合部弯折布置，形成弯折接触件。

作为一种优选的实施方式：连接器壳体10整体为多边形结构，其前侧用于与适配的连接器插合。连接器壳体10的前端设有用于安装绝缘体20的开口，连接器壳体10的前端面上设有密封垫11，用于保证密封性能。以图1所示视角，连接器壳体10的左侧面上设有出线口12，出线口12由出线筒体形成，作为一种优选的实施方式：出线筒体倾斜布置在连接体壳体上。出线筒体的开口处设有锁紧螺母，能够对引出的线缆起到固定作用。

作为一种优选的实施方式：绝缘体20整体为t形结构，绝缘体20的前端宽度较窄，后端宽度较宽，后端的较宽部分的端面上设有固定卡槽21，能够与连接器壳体10的内壁上设置的弹簧片配合实现绝缘体20与连接器壳体10的固定连接。作为一种优选的实施方式：绝缘体20的中心位置设有前后贯通的接触件插孔22，功率接触件31插装在接触件插孔22内。各功率接触件31为一体结构，通过一个板材裁切、翻折、压制而成。作为一种优选的实施方式：功率接触件31包括长条形片状结构的定位臂33，定位臂33后部于定位臂33的宽度方向两侧设有悬臂34，各悬臂34上均设有向前延伸的接触臂35，定位臂33与两只接触臂35形成u形结构；作为一种优选的实施方式：定位臂33的后端连接有压线结构36，压线结构36形成供线缆连接的线缆连接部，两只接触臂35形成用于与适配连接器对应的插合部。作为一种优选的实施方式：线缆连接部相对于插合部垂直弯折布置，线缆连接部的弯折方向背向上述u形结构的开口。

作为一种优选的实施方式：定位臂33的前端具有挡止折边37，接触件插孔22的前端设有前围壁23，前围壁23上设有供适配的插针接触件30穿过的插针穿孔24，挡止折边37与接触件插孔22前端的前围壁23沿前后方向挡止配合，挡止折边37上设有供适配的插针接触件30穿过的插针孔38。作为一种优选的实施方式：插针孔38的孔口为用于为插针接触件提供导向以使插针接触件对准接触臂35的导向孔口。作为一种优选的实施方式：挡止折边37远离根部的一侧的边缘与接触件30后部相应侧的边缘平齐，能够保证接触件30在接触件插孔22内的固定稳定性，避免接触件30出现晃动。绝缘体20的后端面上于接触件插孔22的相背两侧分别设有供接触件30的线缆连接部卡入的连接部卡槽26，连接部卡槽26对称布置在接触件插孔22的两侧。

作为一种优选的实施方式：接触件插孔22为矩形孔，接触件30的插合部的整体轮廓也为矩形，绕前后轴线翻转180度后仍能够与接触件插孔22适配，从而使得接触件30在接触件插孔22内具有两种安装状态，两种安装状态下接触件30的线缆连接部分别朝向绝缘体20的相背两侧。同时，绝缘体20绕前后轴线翻转180度后仍能够与连接器壳体10适配，从而使得绝缘体20在连接器壳体10内具有两种装配状态，两种装配状态下绝缘体20的两相背侧分别朝向连接壳体上的出线口12。通过选择线缆连接部的朝向和绝缘体20与连接器壳体10的相对位置，能够实现线缆的正向引出和反向引出，达到双向出线目的，满足连接器的可正反出线需求。

本发明中连接器的接触件安装结构的实施例二，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中定位臂的前端未设置挡止折边，定位臂为前后延伸的直线结构，其前端位于接触臂的后方，接触件插孔上设有相应的挡止台阶与定位臂的前端挡止配合。通过定位臂实现接触件的定位，结构简单，便于成型。当然，在其他实施例中，对于直线结构的定位臂来说，其前端也可以与实施例一样，与前围壁挡止配合。

本发明中连接器的接触件安装结构的实施例三，本实施例与实施例二的不同之处在于，本实施例中的定位臂设有两只，两只定位臂与两只接触臂围成口字型结构。

在其他实施例中，接触件30的后端的线缆连接部也可以替换为其他形式，例如由线缆焊接结构形成，线缆焊接固定在接触件30上。

在本发明的其他实施例中，绝缘体20也可以替换为其他形式，例如采用与背景技术引用的中国专利申请中的绝缘体20类似的结构，即线缆连接部、中间固定部和插合部成直线布置的形式。

在本发明的其他实施例中，接触件的中间部分也可以设置为如背景技术中的箱形固定部的形式。在本发明的其他实施例中，接触件30的线缆连接部也可以相对于插合部成其他弯折角度。在其他实施例中，上述功率接触件31的数量也可以根据需求增减。在其他实施例中，上述连接器可以与适配的插头连接器插合，也可以按照与背景技术引用的中国专利申请中的形式直接与电动机上的阳型连接器适配。在其他实施例中，连接器也可以为仅设有功率接触件的连接器，或者为仅设有信号接触件的连接器；对于同时设有功率接触件的和信号接触件的连接器，功率接触件和信号接触件均可以设置上述定位臂实现接触件的定位。在其他实施例中，上述连接器的接触件结构也可以应用于伺服电机之外场合的其他连接器。

上述各优选的实施方式可以单独采用，也可以组合采用。

本发明中连接器的接触件的实施例即上述连接器的实施例中的接触件30，具体结构此处不再重复说明。

最后需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。