一种印制板组的制作方法

本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到了一种印制板组。

背景技术：

随着各种电气设备以及电子设备的小型化、模块化的快速发展，具有特定功能的印制板产品不断增加，目前，经常会遇到需要两个印制板部件相互电连接的情况。

现有技术中，为了实现两块印制板之间的电连接，均是采用在两块印制板中的一个上固定公端连接器，另一个上固定母端连接器的方式，图1示出了安装有母端连接器1的第一印制板2与安装有公端连接器3的第二印制板4的分离状态，图2示出了上述第一印制板2与第二印制板4连接，即公端连接器3与母端连接器1插接的状态。上述的公端连接器3和母端连接器1的主要构成部件均包括壳体、绝缘体和接触件，由于要互相插接，公端连接器和母端连接器的接触件的密度及接触件的尺寸均是有限的，这就导致公端连接器、母端连接器的接触件之间以及它们与相应的印制板之间的接触面均是有限的，因此采用上述的公端连接器和母端连接器实现印制板间的连接，其传输功率十分受限。

另一方面，采用上述方式连接两印制板，需要在两印制板上分别安装相应的电连接器，加上连接器本身的成本也相对较高，其整体的成本也是较高的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种印制板组，以解决印制板连接成本高、通流能力差的问题。

本发明的印制板组采用以下技术方案：印制板组，包括两个以上相对固定的印制板以及电连接各印制板的弹性接触件，所述弹性接触件包括一个或通过连接筋并排连接的两个以上的环式的接触体，各所述印制板围绕所述弹性接触件设置，弹性接触件被压在各所述印制板之间，其外周面上设有与各所述印制板导电接触的导电接触部。

有益效果：由于弹性接触件采用了环式的接触体，接触体的外周面上所设的导电接触部将会直接形成用于与相应的印制板导电配合的部位，与现有技术中采用的电连接器相比，本发明的板间接触装置的构成部件明显更少，结构更加简单，安装更加方便，因此成本更低。另外，由于是采用环式的接触体与印制板接触导电，其每一圈均可形成至少两个导电结构，与一一对插式的接触件相比，其能够在相同的空间内提供更大的接触面积，由此可保证有足够的通流能力。

更进一步地，所述弹性接触件在导电接触部处设有平直段。平直段是为了进一步增大与相应印制板的接触面，提高通流能力。

更进一步地，所述接触体为矩形环，所述的接触平面由所述矩形的相应的边的外侧面构成。这样更加有利于充分利用空间，保证与相应印制板之间的接触面积。

更进一步地，所述矩形为长方形，长方形的相对的两条长边上分别设有所述导电接触部。采用长方形的长边作为导电接触部，可以最大化的减小接触装置的整体尺寸，最大化的发挥其通流能力。

更进一步地，所述印制板的数量为偶数，印制板两两相对布置。将印制板两两相对布置的情况下，可使导电接触部垂直受压，更好的与互相平行的两印制板配合。

更进一步地，还包括相对各所述印制板固定设置的固定体，所述弹性接触件通过所述固定体定位。固定体的设置是为了对弹性接触件进行定位，方便对其的装配。

附图说明

图1是现有技术中两印制板的分离状态示意图；

图2是现有技术中两印制板的连接状态示意图；

图3是本发明印制板组的实施例1的结构示意图；

图4是图3中弹性接触件的端面形状示意图；

图5是本发明印制板组的实施例2的结构示意图；

图6是本发明印制板组的实施例3的结构示意图；

图7是本发明印制板组的实施例4的结构示意图；

图8是本发明印制板组的实施例5的结构示意图；

图9是本发明印制板组的实施例6中弹性接触件的主视图；

图10是图9中弹性接触件的左视图；

图11是本发明印制板组的实施例7的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

印制板组的实施例1，如图3-4所示，在本实施例中，该印制板组有两个印制板，该两个印制板互相平行并且相对固定，其具体的固定方式可采用螺钉等紧固件固定，也可采用卡在同一壳体内的方式固定，仅需实现二者的相对固定即可，此处不再一一列举。为了便于区分，此处将图3中位于上方的印制板称之为第一板101，将另一印制板称之为第二板102。

第一板101与第二板102之间通过弹性接触件103电连接，如图4所示，弹性接触件103采用了一个环式的接触体，接触体的外周面上设置了两处导电接触部21，此处的导电接触部21是由接触体的相应侧面构成，当然，在其它实施例中，其还可以是由接触体的相应侧的一部分（非整个侧面）构成，该两导电接触部21相对设置，用于分别与第一板101和第二板102接触以实现对两印制板的导通。在本实施例中，接触体仅有一个，为矩形环，如图4，导电接触部21是由接触体所形成的矩形的两条长边构成。

在制造该印制板组时，可首先通过相应的工装对第一板101、弹性接触件103和第二板102进行定位，保证弹性接触件103的接触体在横向上产生一定的压缩量，然后将第一板101和第二板102相对固定即可。固定以后，即可实现弹性接触件103与两块印制板之间大面积接触，实现印制板之间的电源和信号传输。多触点接触可提高连接的可靠性，实现大电流的传输。

印制板组的实施例2，如图5所示，在本实施例中，两印制板被安装在了一个壳体104中，壳体104的相对的内壁上设置了卡槽，两印制板分别通过相应侧的边缘与所述卡槽配合而固定在了壳体104中，另外壳体104的内壁上还卡接固定了支撑梁105，支撑梁105由于壳体104的作用而相对于两印制板固定，从而形成了相对印制板固定的固定体，弹性接触件103套在支撑梁105上，通过支撑梁105实现了对弹性接触件103的限位。由于支撑梁105的限位作用，在装配的过程中，将更加容易对弹性接触件103进行安装，在使用过程中，将会提高印制板组的抗震性能，保证其可靠性。

印制板组的实施例3，如图6所示，本实施例与实施例1的区别仅在于，弹性接触件所包含的接触体106的端面形状为椭圆形，这样将会更加有助于控制接触件在受压时的变形趋势，即向所述椭圆的两尖端处延伸。

印制板组的实施例4，如图7所示，本实施例与实施例3的区别仅在于，接触体107上对应导电接触部处设置了平直段31，由此形成了接触平面，这样将有助于增大弹性接触件与相应印制板之间的接触面。

印制板组的实施例5，如图8所示，本实施例与实施例1的区别仅在于，弹性接触件所包含的接触体108的端面形状为“c”形，这将使接触体的压缩更加容易。

印制板组的实施例6，如图9-10所示，本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例中的弹性接触件109采用了通过连接筋41并排连接的两个以上的接触体42，接触体42采用的是圆环，弹性接触件的外周面上设置了两处导电接触部，此种情况下，导电接触部仍然是由弹性接触件的相应侧的外侧面构成。

印制板组的实施例7，如图11所示，本实施例与实施例6的区别仅在于，在本实施例中，接触体51的形状为“c形”。

在本发明的其它实施例中，弹性接触件的数量根据情况还可以是两个以上，沿轴向（纵向）并排设置，弹性接触件的外周面上所设的导电接触部的数量还可以是三个以上，此种情况下，配备相应数量的印制板，各导电接触部绕接触体的排布满足当被相应的印制板施压时，弹性接触件被压在各印制板之间而与各印制板相抵接触即可；所述导电接触部设计为接触平面，除了采用矩形的边以外，还可以是在接触体上设计的平段，无需一定要采用端面形状为矩形的接触体才能产生所述平直段；实施例1-5中的接触体上还可以设置相应的孔，在满足轻量化的同时，也可有助于散热；实施例6、7中的连接筋也可不必是如图9所示的直筋，仅需保证能将各接触体相对连接即可，由此可知，实施例6、7中的弹性接触件还可以为笼（网）式结构。