本发明涉及锂电池隔膜生产技术领域，特别是一种锂电池中隔膜专用提取器。
背景技术：
隔膜作为锂离子电池的一个核心材料，它的作用是使电池的正负极分开，防止正、负极直接接触而引发安全问题，同时其微孔结构方便电解液离子在化成过程中通过。另外，其热稳定性也能保证电池在高温失效时的安全性能。故此，它性能的好坏直接决定了电池的截面结构、内阻，进而直接影响电池的电性能。因此，对于隔膜使用前的检测就显得尤为重要。采购隔膜后，检测人员需要对其进行厚度、弯曲度、透气度、孔隙率、孔径分布、浸润性、表面状态、机械性能等做检测，而这其中都有一个实验前剪裁、称重的过程。之前隔膜被剪裁后，使用镊子对其进行拿取与放下。镊子的刚性大于隔膜，且镊子夹取面积小，当用镊子夹取时会造成隔膜夹取区域产出折痕，折痕会造成隔膜微观微孔的变形，同时折痕会使隔膜横向与纵向的机械性能产生变化。这些都将有可能诱导电池内部短路，使得电池内阻增加，电池温度升高，最后造成电池爆炸，进而产生危险事故的发生。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是提供一种保证剪裁后隔膜在移动过程中的完整性的锂电池中隔膜专用提取器。
为解决上述技术问题，本发明的一种锂电池中隔膜专用提取器，包括橡胶气囊、通气柱和吸盘，所述通气柱包括中空的通气柱主体和若干中空的通气柱支腿，所述橡胶气囊下端与通气柱主体上端相连接；所述通气柱支腿连接在通气柱主体侧壁上且与通气柱主体相通，所述吸盘连接在通气柱支腿下端。
进一步的，所述通气柱支腿为3个，均匀分布在通气柱主体的侧壁上。
进一步的，所述吸盘下端连接有乳胶隔膜，所述乳胶隔膜上均匀开有透气孔。
进一步的，所述通气柱主体上端外侧设置有第一凸起圆环，所述橡胶气囊下端盘口套装在第一凸起圆环上。
进一步的，所述通气柱支腿下端外侧设置有第二凸起圆环，所述吸盘套装在第二凸起圆环上。
采用上述结构后，本发明利用此专用提取器在隔膜检测中可以有效快速实现拿取与放下。同时，减少拿取与放下程中对隔膜表面的破坏，实现检验过程中的隔膜的完整性，减少重复性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种锂电池中隔膜专用提取器的结构示意图。
图2a为本发明橡胶气囊的结构示意图。
图2b为本发明通气柱的结构示意图。
图2c为本发明吸盘的结构示意图。
图2d为本发明乳胶隔膜的结构示意图。
图3a为本发明一种锂电池中隔膜专用提取器与隔膜接触的原理示意图。
图3b为本发明一种锂电池中隔膜专用提取器隔膜提取的原理示意图。
图3c为本发明一种锂电池中隔膜专用提取器隔膜放下的原理示意图。
图中：1为橡胶气囊，2为通气柱，3为吸盘，4为乳胶隔膜，5为隔膜，201为通气柱主体，202为通气柱支腿，203为第一凸起圆环，204为第二凸起圆环，401为透气孔。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种锂电池中隔膜专用提取器，包括橡胶气囊1、通气柱2和吸盘3。如图2b所示，所述通气柱1包括中空的通气柱主体201和若干中空的通气柱支腿202，所述橡胶气囊1下端与通气柱主体201上端相连接。如图2c所示，所述通气柱支腿202连接在通气柱主体201侧壁上且与通气柱主体201相通，所述吸盘3连接在通气柱支腿202下端。
进一步的，所述通气柱支腿为3个，均匀分布在通气柱主体的侧壁上。
进一步的，如图2d所示，所述吸盘下端连接有乳胶隔膜，所述乳胶隔膜上均匀开有透气孔401。
进一步的，所述通气柱主体201上端外侧设置有第一凸起圆环203，所述橡胶气囊1下端盘口套装在第一凸起圆环203上。所述通气柱支腿202下端外侧设置有第二凸起圆环204，所述吸盘3套装在第二凸起圆环204上。橡胶气囊1利用热装套在通气柱2上，盘口没过通气柱2上的第一凸起圆环203。室温下，利用橡胶材质的自动回弹收缩夹紧；同样的方法，安装吸盘3；采用有机硅胶粘剂使得吸盘3与乳胶隔膜4连接。
如图3a-图3c所示，本发明的工作原理如下：
通过挤压橡胶气囊1排空通气柱2中的空气，给予一定下压力，使得吸盘3中的空气进一步被挤出，吸盘3由于有一定向外的弹力将其内部的空气体积扩大使得吸盘3内部气压小于外部的大气压，乳胶隔膜4向上（内部）鼓起。隔膜5与乳胶隔膜4接触，当挤压过程进行时，向上鼓起的乳胶隔膜4与被提起物隔膜间就形成一个向上吸附的压力包。松开橡胶气囊1，使得空气进入到通气柱2与吸盘3中，此时内部气压与外部气压相同，向上鼓起的乳胶隔膜4由于其本身具有的弹力回复到原始位置，对被提起物有一个推动的过程，使得被提起物被放下。设计中采用大接触面的三面吸盘，吸盘3三点连线会形成一个等边三角形，可以稳固提取隔膜。
橡胶气囊1采用弹性大的橡胶为主材，外部施加很小的外力时零件就能产生很大的变形，除去外力时能快速恢复到原状，且价格低廉。设计中橡胶气囊1与通气柱2连接处的盘口连接设计，一个是增加橡胶气囊1边缘的厚度，另一个是在通气柱2的连接处设计光滑第一凸起圆环203，这两者的结合目的在于：1.增厚的地方方便安装时的拿取；2.橡胶弹性大，但恢复能力也强，通气柱表面光滑，为防止橡胶气囊1安装后有一个向上的回弹，在通气柱2上增加凸起可以防止橡胶气囊1的脱落。这两点的设计结合可以有效地防止空气泄露。通气柱2采用具有刚度和柔韧性兼备性能的聚酰胺（pa）为主材代替以往常用的玻璃管材，原因在于1.其加工简便，效率高，比重轻，冲击韧性好；2.防摔，使用寿命长，便于检测人员维护与保养。吸盘3采用韧性优越、耐老化性好、表面光滑、透明、无味的硅胶作为主材，其良好的回弹性与表面的光滑性利于空气的扩张与收缩，便于吸附，同时光滑的表面不会对隔膜产生划痕，造成隔膜外观的转变，进而影响隔膜性能。设计中考虑隔膜的质量比较轻，故此增加一个零件乳胶隔膜4，乳胶隔膜4上有许多透气孔401，其可以起到一个缓冲作用，分散一定压力，达到对被提起物拿取与放下过程中对被提起物的保护。乳胶较硅胶而言，柔软性更好，同时其弹性好，耐拉耐磨，抗静电，不易吸附灰尘和绒毛；不会对被提起物表面造成脏污污染。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。