一种防火环保电缆及其生产工艺的制作方法

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种防火环保电缆及其生产工艺。

背景技术：

目随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，社会用电量大为增加。各种电气设备用量的陡增，电气火灾事故也随之剧增。据统计，我国每年发生火灾约十多万起，直接财产损失十多亿元。其中，由电线电缆短路、超负荷、电器设备故障等电气原因引发的火灾约占总数的30%，电气火灾的发生次数以及所造成的损失均居各类火灾之首。在电气火灾中，由电线电缆引发的火灾约占一半，现有技术中，电缆的防火性能第，若是缆芯温度过高，极易容易发生火灾，为此，我们提出了一种防火环保电缆及其生产工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防火环保电缆及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种防火环保电缆，包括缆芯，所述缆芯外表面均匀喷涂有绝缘层，所述绝缘层外侧还套设有护套，所述护套外表面还喷涂有耐腐蚀结构层。

优选的，所述绝缘层具体为绝缘材料制成。

优选的，所述绝缘材料为绝缘胶、陶瓷粉、高密度聚乙烯改性树脂粉以及玻璃粉的混合物，且绝缘胶、陶瓷粉、高密度聚乙烯改性树脂粉以及玻璃粉的摩尔质量比为4：2：1：0.5。

优选的，所述耐腐蚀结构层具体为耐腐蚀材料制成。

优选的，所述耐腐蚀材料为锌粉、二硫化钼粉、酚醛树脂以及偶联剂的混合物，且锌粉、二硫化钼粉、酚醛树脂以及偶联剂的摩尔质量比为3：0.5：1：0.1。

本发明还提供了一种护套，以重量份计由下列组份组成：

有机硅树脂45-60份、氯丁橡胶20-30份、甲基丙烯酸正丁酯8-12份、氧化硼8-12份、玻璃纤维粉8-12份、阻燃剂6-10份、固化剂1-3份、分散剂1-3份、抗老化剂1-3份。

本发明还提供了一种防火环保电缆的生产工艺，具体步骤如下：

s1、将金属导体在高温下拉成金属丝，在35-45℃的条件下，将金属丝表面打磨光滑，然后在200-300摄氏度的温度下进行退火处理，且退火时间为30-50s，完成后，形成缆芯；

s2、当s1完成后，在缆芯外表面均匀喷涂绝缘材料，从而能够形成绝缘层；

s3、将有机硅树脂、氯丁橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、氧化硼、玻璃纤维粉、阻燃剂、固化剂、分散剂以及抗老化剂同时置于混合搅拌器内，并在300-400摄氏度的条件下进行混合熔炼，待完全熔炼后，形成混合物，并过滤出混合液内的杂质，备用；

s4、将s2中处理后的缆芯置入烘干机内，进行烘干处理，待绝缘材料干燥后，将缆芯置于入挤出机内，并向挤出机内添加s3中形成的混合物，进行挤压，挤压出的电缆进入隧道炉烘烤，直到混合物完全固化成型，形成护套；

s5、上述完成后，再次向护套外表面均匀喷涂耐腐蚀材料，待其干燥后，即得到防火环保电缆。

优选的，在s1中的缆芯能够根据实际需要，拉成相应的直径。

本发明提出的一种防火环保电缆及其生产工艺，有益效果在于：该防火环保电缆通过绝缘层的设置，能够使得该电缆具有优良的绝缘性能，在护套中添加玻璃纤维粉以及阻燃剂，能够大大提高电缆的阻燃性能，并提高电缆的耐高温性能以及耐火性能，从而保证电缆使用的安全性，且工艺简便，生产效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种防火环保电缆的结构示意图。

图中：1缆芯、2绝缘层、3护套、4耐腐蚀结构层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种防火环保电缆，包括缆芯1，缆芯1外表面均匀喷涂有绝缘层2，绝缘层2具体为绝缘材料制成，绝缘材料为绝缘胶、陶瓷粉、高密度聚乙烯改性树脂粉以及玻璃粉的混合物，且绝缘胶、陶瓷粉、高密度聚乙烯改性树脂粉以及玻璃粉的摩尔质量比为4：2：1：0.5，绝缘层2外侧还套设有护套3，护套3外表面还喷涂有耐腐蚀结构层4，耐腐蚀结构层4具体为耐腐蚀材料制成，耐腐蚀材料为锌粉、二硫化钼粉、酚醛树脂以及偶联剂的混合物，且锌粉、二硫化钼粉、酚醛树脂以及偶联剂的摩尔质量比为3：0.5：1：0.1，耐腐蚀结构层4能够保证电缆在长时间使用时，其外表不被腐蚀，提高了其的使用寿命，也保证了使用的安全性。

实施例1

本发明还提供了一种护套，以重量份计由下列组份组成：

有机硅树脂45份、氯丁橡胶20份、甲基丙烯酸正丁酯8份、氧化硼8份、玻璃纤维粉8份、阻燃剂6份、固化剂1份、分散剂1份、抗老化剂1份。

本发明还提供了一种防火环保电缆的生产工艺，具体步骤如下：

s1、将金属导体在高温下拉成金属丝，在35℃的条件下，将金属丝表面打磨光滑，然后在200摄氏度的温度下进行退火处理，且退火时间为30s，完成后，形成缆芯1，缆芯1能够根据实际需要，拉成相应的直径；

s2、当s1完成后，在缆芯1外表面均匀喷涂绝缘材料，从而能够形成绝缘层2；

s3、将有机硅树脂、氯丁橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、氧化硼、玻璃纤维粉、阻燃剂、固化剂、分散剂以及抗老化剂同时置于混合搅拌器内，并在300摄氏度的条件下进行混合熔炼，待完全熔炼后，形成混合物，并过滤出混合液内的杂质，备用；

s4、将s2中处理后的缆芯1置入烘干机内，进行烘干处理，待绝缘材料干燥后，将缆芯1置于入挤出机内，并向挤出机内添加s3中形成的混合物，进行挤压，挤压出的电缆进入隧道炉烘烤，直到混合物完全固化成型，形成护套3；

s5、上述完成后，再次向护套3外表面均匀喷涂耐腐蚀材料，待其干燥后，即得到防火环保电缆。

实施例2

本发明还提供了一种护套，以重量份计由下列组份组成：

有机硅树脂50份、氯丁橡胶24份、甲基丙烯酸正丁酯9份、氧化硼9份、玻璃纤维粉9份、阻燃剂8份、固化剂1.5份、分散剂1.5份、抗老化剂1.5份。

本发明还提供了一种防火环保电缆的生产工艺，具体步骤如下：

s1、将金属导体在高温下拉成金属丝，在38℃的条件下，将金属丝表面打磨光滑，然后在240摄氏度的温度下进行退火处理，且退火时间为35s，完成后，形成缆芯1，缆芯1能够根据实际需要，拉成相应的直径；

s2、当s1完成后，在缆芯1外表面均匀喷涂绝缘材料，从而能够形成绝缘层2；

s3、将有机硅树脂、氯丁橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、氧化硼、玻璃纤维粉、阻燃剂、固化剂、分散剂以及抗老化剂同时置于混合搅拌器内，并在340摄氏度的条件下进行混合熔炼，待完全熔炼后，形成混合物，并过滤出混合液内的杂质，备用；

s4、将s2中处理后的缆芯1置入烘干机内，进行烘干处理，待绝缘材料干燥后，将缆芯1置于入挤出机内，并向挤出机内添加s3中形成的混合物，进行挤压，挤压出的电缆进入隧道炉烘烤，直到混合物完全固化成型，形成护套3；

s5、上述完成后，再次向护套3外表面均匀喷涂耐腐蚀材料，待其干燥后，即得到防火环保电缆。

实施例3

本发明还提供了一种护套，以重量份计由下列组份组成：

有机硅树脂55份、氯丁橡胶27份、甲基丙烯酸正丁酯11份、氧化硼11份、玻璃纤维粉11份、阻燃剂9份、固化剂2份、分散剂2份、抗老化剂2份。

本发明还提供了一种防火环保电缆的生产工艺，具体步骤如下：

s1、将金属导体在高温下拉成金属丝，在42℃的条件下，将金属丝表面打磨光滑，然后在270摄氏度的温度下进行退火处理，且退火时间为45s，完成后，形成缆芯1，缆芯1能够根据实际需要，拉成相应的直径；

s2、当s1完成后，在缆芯1外表面均匀喷涂绝缘材料，从而能够形成绝缘层2；

s3、将有机硅树脂、氯丁橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、氧化硼、玻璃纤维粉、阻燃剂、固化剂、分散剂以及抗老化剂同时置于混合搅拌器内，并在370摄氏度的条件下进行混合熔炼，待完全熔炼后，形成混合物，并过滤出混合液内的杂质，备用；

s4、将s2中处理后的缆芯1置入烘干机内，进行烘干处理，待绝缘材料干燥后，将缆芯1置于入挤出机内，并向挤出机内添加s3中形成的混合物，进行挤压，挤压出的电缆进入隧道炉烘烤，直到混合物完全固化成型，形成护套3；

s5、上述完成后，再次向护套3外表面均匀喷涂耐腐蚀材料，待其干燥后，即得到防火环保电缆。

实施例4

本发明还提供了一种护套，以重量份计由下列组份组成：

有机硅树脂60份、氯丁橡胶30份、甲基丙烯酸正丁酯12份、氧化硼12份、玻璃纤维粉12份、阻燃剂10份、固化剂3份、分散剂3份、抗老化剂3份。

本发明还提供了一种防火环保电缆的生产工艺，具体步骤如下：

s1、将金属导体在高温下拉成金属丝，在45℃的条件下，将金属丝表面打磨光滑，然后在300摄氏度的温度下进行退火处理，且退火时间为50s，完成后，形成缆芯1，缆芯1能够根据实际需要，拉成相应的直径；

s2、当s1完成后，在缆芯1外表面均匀喷涂绝缘材料，从而能够形成绝缘层2；

s3、将有机硅树脂、氯丁橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、氧化硼、玻璃纤维粉、阻燃剂、固化剂、分散剂以及抗老化剂同时置于混合搅拌器内，并在400摄氏度的条件下进行混合熔炼，待完全熔炼后，形成混合物，并过滤出混合液内的杂质，备用；

s4、将s2中处理后的缆芯1置入烘干机内，进行烘干处理，待绝缘材料干燥后，将缆芯1置于入挤出机内，并向挤出机内添加s3中形成的混合物，进行挤压，挤压出的电缆进入隧道炉烘烤，直到混合物完全固化成型，形成护套3；

s5、上述完成后，再次向护套3外表面均匀喷涂耐腐蚀材料，待其干燥后，即得到防火环保电缆。

该防火环保电缆通过绝缘层的设置，能够使得该电缆具有优良的绝缘性能，在护套中添加玻璃纤维粉以及阻燃剂，能够大大提高电缆的阻燃性能，并提高电缆的耐高温性能以及耐火性能，从而保证电缆使用的安全性，且工艺简便，生产效率高。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。