本发明涉及接线端子加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工接线端子的自动化装置。
背景技术：
接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等，其中对接线端子进行钻孔加工工序，常常对采用人工在机床上操作的方式，人工操作的方式操作时间较长，需要熟练的工人对接线端子准确的进行固定和钻孔，不能实现批量化操作。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：通过人工操作机床对接线端子进行钻孔的操作耗时较长，对工人要求高，而提出的一种用于加工接线端子的自动化装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明的一种用于加工接线端子的自动化装置，包括机架和转盘，所述转盘转动安装在机架上，所述机架的上端安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有电机箱，所述电机箱内安装有钻孔电机，所述钻孔电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离电机箱的一端螺纹连接有麻花钻，所述转盘内安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端转动连接有转轴，所述转盘的一侧固定连接有套轴，所述套轴上套接有接线端子，所述转轴设置在套轴内，所述转轴远离驱动电机的一端固定连接有第一联动轴，所述第一联动轴远离转轴的一端固定连接有第二联动轴，所述气缸远离第一联动轴的一端设置有夹紧机构。
优选的，所述夹紧机构包括第二卡块和一对第一卡块，所述第二卡块内插设有弧形轴，所述弧形轴的两端分别穿过第二卡块，所述弧形轴的两端分别插设在第一卡块内，所述第一卡块内设置有弹簧，所述弹簧与弧形轴固定连接，所述第一卡块的一侧固定连接有第二连接套，所述第二卡块的一侧固定连接有第二连接套，所述第二联动轴固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴螺纹插设在第二连接套内，所述第二联动轴上固定套接有第二锥齿轮，所述第二联动轴上转动套接有轴承，所述轴承的两侧对称转动连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴上固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一螺纹轴远离轴承的一端螺纹插设在第二连接套内。
优选的，所述机架上安装有转动电机，所述转动电机设置在转盘的一侧，所述转动电机的驱动端与转盘转动连接。
优选的，所述第二连接套上设置有第一限位块，所述第二螺纹轴上设置有与第一限位块对应的限位槽，所述第一限位块与第一限位槽卡接。
优选的，所述第二连接套上设置有第二限位块，所述第一螺纹轴上设置有与第二限位块对应的第二限位槽，所述第二限位块与第二限位槽卡接。
优选的，所述机架的底部设置有收集槽，所述收集槽内填充有水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置操作简单，通过机架、第一卡块、第二卡块和麻花钻的相互配合，能够实现自动对接线端子的夹紧固定，然后对其进行钻孔，减少人工固定对焦的操作，从而减少工作时间，为使用者提供一种用于加工接线端子的自动化装置。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于加工接线端子的自动化装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于加工接线端子的自动化装置套轴的结构示意图；
图3为图1中A处的结构示意图。
图中：1气缸、2机架、3电机箱、4驱动轴、5麻花钻、6套轴、7转轴、8驱动电机、9转盘、10第一联动轴、11第二联动轴、12第一卡块、13弧形轴、14第二卡块、15第二连接套、16弹簧、17第二连接套、18第二螺纹轴、19轴承、20第一螺纹轴、21第一锥齿轮、22第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-3所示，本发明的一种用于加工接线端子的自动化装置，包括机架2和转盘9，转盘9转动安装在机架2上，机架2的上端安装有气缸1，气缸1的驱动端固定连接有电机箱3，电机箱3内安装有钻孔电机，钻孔电机的驱动端转动连接有驱动轴4，驱动轴4远离电机箱3的一端螺纹连接有麻花钻5，转盘9内安装有驱动电机8，驱动电机8的驱动端转动连接有转轴7，转盘9的一侧固定连接有套轴6，机架2上安装有转动电机，机架2的底部设置有收集槽，收集槽内填充有水，钻孔过程中产生的碎屑将会掉落到收集槽内，碎屑或者尘埃与水接触，能够有效的避免其再次飞起，转动电机设置在转盘9的一侧，转动电机的驱动端与转盘9转动连接，转动电机通过驱动端带动转盘9转动，从而源源不断将不同的接线端子移动到电机箱3的下方进行钻孔，套轴6上套接有接线端子，转轴7设置在套轴6内，转轴7远离驱动电机8的一端固定连接有第一联动轴10，第一联动轴10远离转轴7的一端固定连接有第二联动轴11，气缸1远离第一联动轴10的一端设置有夹紧机构，夹紧机构包括第二卡块14和一对第一卡块12，第二卡块14内插设有弧形轴13，弧形轴13的两端分别穿过第二卡块14，弧形轴13的两端分别插设在第一卡块12内，第一卡块12内设置有弹簧16，弹簧16与弧形轴13固定连接，第一卡块12的一侧固定连接有第二连接套17，第二卡块14的一侧固定连接有第二连接套15，第二联动轴11固定连接有第二螺纹轴18，第二螺纹轴18螺纹插设在第二连接套15内，第二联动轴11上固定套接有第二锥齿轮22，第二联动轴11上转动套接有轴承19，轴承19的两侧对称转动连接有第一螺纹轴20，第一螺纹轴20上固定套接有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21与第二锥齿轮22啮合连接，第一螺纹轴20远离轴承19的一端螺纹插设在第二连接套17内，当第二联动轴11转动的时候，第二联动轴11会带动第二锥齿轮22和第二螺纹轴18转动，由于第二连接套15螺纹套接在第二螺纹轴18上，第二锥齿轮22与第一锥齿轮21啮合，第二连接套17又螺纹套接在第一螺纹轴20上，第二锥齿轮22的转动会带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21带动第一螺纹轴20转动，由于第二连接套17和第二连接套15分别被第一卡块12和第二卡块14限制了角度位置，从而第二连接套17和第二连接套15只能直线平移，从而第二连接套17带动第一卡块12与接线端子的内壁相抵，第二连接套15带动第二卡块14与接线端子的内壁相抵，第二连接套15上设置有第一限位块，第二螺纹轴18上设置有与第一限位块对应的限位槽，第一限位块与第一限位槽卡接，第一限位块起到限位的作用，控制第二螺纹轴18与第二连接套15之间的相对活动范围，第二连接套17上设置有第二限位块，第一螺纹轴20上设置有与第二限位块对应的第二限位槽，第二限位块与第二限位槽卡接，第二限位块起到限位的作用，控制第二连接套17相对第一螺纹轴20的活动范围。
本发明中，使用者使用该装置时，当接线端子套接在套轴6上之后，驱动电机8通过转轴7带动第一联动轴10和第二联动轴11同步转动，第二联动轴11的转动会带动第二锥齿轮22和第二螺纹轴18转动，由于第二连接套15螺纹套接在第二螺纹轴18上，第二锥齿轮22与第一锥齿轮21啮合，第二连接套17又螺纹套接在第一螺纹轴20上，第二锥齿轮22的转动会带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21带动第一螺纹轴20转动，由于第二连接套17和第二连接套15分别被第一卡块12和第二卡块14限制了角度位置，从而第二连接套17和第二连接套15只能直线平移，从而第二连接套17带动第一卡块12与接线端子的内壁相抵，第二连接套15带动第二卡块14与接线端子的内壁相抵，对接线端子的内壁施压，实现其固定，转盘9在转动电机的带动下转动使得需要钻孔的一端朝向麻花钻5，气缸1带动电机箱3缓慢下移，移动过程中钻孔电机通过驱动轴4带动麻花钻5转动，实现钻孔操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。