本发明属于机械设备的技术领域，具体地说，涉及一种金属薄膜电容器排盘装置。
背景技术：
现有的金属薄膜电容器的生产工序中，除极少部分脚距为5mm产品可采用冷压工艺外，其余产品均需采用热压工艺。卷绕完成的芯子在热压前，需要计数和排列整齐，以避免热压时每盘电容器芯子数量不一致和相互挤压，造成质量隐患。这种做法从金属化薄膜电容器产生以来，一直沿用至今。
现有的热压工艺常用做法是根据工艺要求的每盘产品数量，每批次产品热压前，第一盘用人工数数的方法从批次中分离，然后将其进行电子秤称重，称得的重量作为基准，以后该批次芯子的每盘数量均按该重量进行称重得到。称重完成的芯子，需手工均匀摆放在热压托盘上，避免挤压，再用滚筒进行预压，预压完成后，再手工将相邻的芯子分隔出一定距离，以避免热压时相邻芯子相互挤压变形。摆放完毕，再将托盘送人热压机进行热压。
这种操作的缺点是：①数数对人工依赖性高，每盘产品数量在几百到上千支不等，通常会计数100支左右称重，再计算需要数量的重量值，按此重量值称得每盘的数量。以上计数、计算均依赖于操作者，极易出差错；②称重劳动强度较大；③手工排盘效率较低；④预压时容易造成芯子相互挤压，劳动强度大；⑤相邻芯子采用手工分离，热压时容易造成相互挤压，产生质量隐患。
技术实现要素：
针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种金属薄膜电容器排盘装置。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：提供一种金属薄膜电容器排盘装置，包括振动摇摆机构、热压托盘和排盘栅格，所述振动摇摆机构包括振动平台、固定平台、电机、从动轴、电机皮带轮、从动皮带轮、第一偏心轴、第一支撑柱和底盘；所述固定平台通过所述第一支撑柱设置在所述底盘的上方，所述振动平台设置在所述固定平台的上方；所述第一偏心轴设置在所述固定平台和振动平台之间且第一偏心轴的两端分别与固定平台和振动平台连接；所述电机皮带轮设置在所述固定平台的下方且与所述电机的输出端连接，所述电机固定在所述固定平台上，所述从动轴位于所述电机的一侧并且从动轴的两端分别与所述第一偏心轴和从动皮带轮连接，所述从动皮带轮位于所述电机皮带轮的一侧且两者通过皮带连接；所述热压托盘设置在所述振动平台上，所述排盘栅格置于所述热压托盘上，所述排盘栅格包括框体和若干个栅格条，若干个所述栅格条设置所述框体内且平行设置，相邻所述栅格条之间的间距小于所述电容器的标注脚距。
进一步地，所述固定平台的四角都设置有第二偏心轴，所述第二偏心轴的两端分别与所述固定平台和振动平台连接。
进一步地，所述固定平台和底盘之间设置有用以支撑放置所述电机的电机支撑台，所述电机支撑台通过第二支撑柱连接。
进一步地，所述振动平台上设置有排盘台，所述排盘台设置在所述振动平台上且两者通过第三支撑柱连接，所述排盘栅格与所述振动平台可拆卸式活动连接，所述热压托盘设置在所述排盘台和排盘栅格之间。
进一步地，所述排盘台的一侧边缘处设置有连接立杆，所述排盘栅格的一侧边缘连接设置有连接横杆，所述连接横杆与所述连接立杆通过连接轴体连接以使连接横杆能够绕连接立杆转动。
进一步地，所述底盘的底部设置有用于支撑所述底盘的橡胶垫。
进一步地，所述电机采用变频电机。
本发明的有益效果是：本发明解决了传统热压排盘不能实现机器自动排盘的难题，大大降低了操作者的工作强度，提高了生产效率；杜绝了传统手工排盘需要的称重、计数容易出差错问题；杜绝了传统手工排盘不可避免的产品相互邻近，在热压过程中挤压、变形、粘连的问题，排除了由于这些缺陷带来的电容器质量隐患。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为排盘栅格的示意图。
附图中：1、热压托盘；2、排盘栅格；3、振动平台；4、固定平台；5、电机；6、从动轴；7、电机皮带轮；8、从动皮带轮；9、第一偏心轴；10、第一支撑柱；11、底盘；12、电机支撑台；13、第二支撑柱；14、第二偏心轴；15、排盘台；16、第三支撑杆；17、连接立杆；18、连接横杆；19、连接轴体；20、框体；21、栅格条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述：
本发明提供一种金属化薄膜电容器热压排盘装置，如图1所示，包括振动摇摆机构、热压托盘1和排盘栅格2，其中振动摇摆机构包括振动平台3、固定平台4、电机5、从动轴6、电机皮带轮7、从动皮带轮8、第一偏心轴9、第一支撑柱10和底盘11。固定平台4设置在底盘11的上方并且两者之间设置有用于固定支撑固定平台4的第一支撑柱10，振动平台3设置在固定平台4的上方；第一偏心轴9设置在固定平台4和振动平台3之间且第一偏心轴9的两端分别与固定平台4和振动平台3连接，第一偏心轴9用以支撑振动平台3。
在固定平台4和底盘11之间的区域内设置有电机支撑台12，电机5设置在电机支撑台12上，电机支撑台12的四角设置有用于连接电机支撑台12和底盘11的第二支撑柱13。电机5的输出端朝向向下，电机5的输出端穿过电机支撑台12并且与电机皮带轮7连接，从动皮带轮8位于电机皮带轮7的一侧且两者通过皮带连接，从动皮带轮8套装在从动轴6上，从动轴6远离从动皮带轮8的一端穿过固定平台4后与第一偏心轴9下端的轴体连接，第一片偏心轴9上端的轴体与振动平台3固定连接，在振动平台3和固定平台4的四角还设置有用以加固振动平台3的第二偏心轴14,。当电机5启动后可带动电机皮带轮7转动，随后转动力依次传输到从动皮带轮8、从动轴6和第一偏心轴9上，最后振动平台3在第一偏心轴9的带动下产生前后左右方向的振动，在振动的同时第二偏心轴14也会随之转动。
在振动平台3的上方设置有排盘台15，排盘台15与振动平台3之间设置有用以支撑排盘台15的第三支撑杆16，同时在排盘台15的一侧边缘设置有连接立杆17，在排盘栅格2的一侧变出设置有连接横杆18，连接横杆18和连接立杆17通过连接轴体19连接，因此连接横杆18能够绕连接立杆17转动，进而排盘栅格2能够绕排盘台15转动，热压托盘1放置在排盘台15上并未与排盘栅格2之下，热压托盘1能够对放置在排盘栅格2上的薄膜电容进行热压处理。
如图2所示，排盘栅格2的具有结构包括框体20和若干个栅格条21，若干个栅格条21设置在框体20内，若干个栅格条19相互之间平行的同时也与框体18的相对两侧的边框平行，同时相邻栅格条19之间的距离小于所需排盘的薄膜电容的标注脚距，具体栅格条19的条数可根据所需排盘的薄膜电容的数量具体设置，振动摇摆机构振动后带动排盘台15振动进而带动散乱放置在排盘栅格2内薄膜电容振动，由于振动的原因，电容器芯子将沿长度方向落入相邻栅格条19之间，完成电容器芯子在热压托盘上的有序排序。排序完成后，关闭振动摇摆机构，将排盘栅格2升起，将热压托盘1上的电容器芯子与热压托盘1一起移走，完成一盘的排序。
在底盘11的底部设置有用于支撑底盘11的橡胶垫22，橡胶垫22能够使振动摇摆机构在振动时起到减震效果，放置振动摇摆机构在工作台面上振动而对内部装置产生影响。
电机5采用变频电机，变频电机能够调整振动摇摆机构的振动频率。
由于相邻栅格条21之间的间距小于电容器的标注脚距，因此在经过多次试验之后，测试出了相邻栅格条21间距的优选设置，具体如下表所示：
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。