本发明属于废旧铅酸蓄电池资源再生领域，用于废旧铅酸蓄电池再生过程中的铅膏精细分离。
背景技术
铅酸蓄电池因其性能稳定、安全性高、制造成本低等优点，将在很长一段时期内存在，报废的铅蓄电池的安全处置和资源清洁循环是经济社会发展的必然要求。报废的铅蓄电池汇集到再生点后，进行机械拆解，得到塑料、板栅、铅膏、废酸等主要物料，其中铅膏是混合程度最高的含铅物料，主要成分是硫酸铅、二氧化铅、氧化铅等铅的化合物，其中含有不少的铅栅和铅粉等，这些都对铅膏的短流程高效资环化造成障碍。开发铅膏中铅栅、铅粉高效分选技术和装备，对铅蓄电池资源循环产业意义很大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铅膏流化分选方法和装置。
本发明的技术方案为：
一种铅膏流化分选方法，包括如下步骤：
铅膏搅拌化浆后再进行分选，分选过程由流化和沉降两个动作构成，向铅膏浆液中通入压缩空气造成气液混流使浆液中的铅膏流化上升，铅膏中包括铅栅、铅粉和铅膏在内的主要物料由于比重不同在流化过程中分层，流化充分后停止压缩空气，铅膏浆液发生沉降，铅膏中包括铅栅、铅粉和铅膏在内的主要物料分别沉降在各自的接料斗中，再在压缩空气的辅助下卸料至各自的储槽中。
铅栅、铅粉、铅膏的分选是通过向浆液中通入压缩空气造成浆液流化、分层再沉降实现的，流化和沉降操作交叉进行。
分类收集的铅栅、铅粉、铅膏浆液卸料是通入压缩空气辅助实现的。
一种用于上述的铅膏流化分选的装置，包括铅膏搅拌化浆罐、铅膏分选罐和物料储槽，铅膏搅拌化浆罐和铅膏分选罐底部通过管道连通；铅膏分选罐的罐体为上大下小的锥形，铅膏分选罐的中部和上部设置若干个接料斗，铅膏分选罐罐体底部和接料斗下部均连接卸料管和阀门，且均设置卸料气管和阀门；接料斗与铅膏分选罐内壁间的环隙设置导流叶片；铅膏分选罐下部设置压缩空气分布管和阀门；铅膏分选罐顶部设置溢流槽，溢流槽通过管道与铅膏搅拌化浆罐连接。
进一步地，所述的导流叶片，数量为8~20片，叶片倾角20~50°。
进一步地，卸料管包括铅膏卸料管、铅粉卸料管和铅栅卸料管。
进一步地，卸料气管为平行设置的若干根。
进一步地，物料储槽包括铅膏储槽、铅粉储槽和铅栅储槽，设置于相应的卸料管下部。
本发明的有益效果在于：
采用本发明的方法和装置对铅膏进行连续分选，操作方便、产能大、分选效率高。
附图说明
图1是本发明的装置结构示意图，其中，1、铅膏搅拌化浆罐，2、铅膏分选罐，3、接料斗i，4、接料斗ii，5、导流叶片，6、卸料气管i，7、阀门i，8、卸料气管ii，9、阀门ii，10、卸料气管iii，11、阀门iii，12、溢流槽，13、液体回流管，14、分选进料管，15、压缩空气分布管，16、阀门iv，17、铅膏卸料管，18、阀门v，19、铅膏储槽，20、铅粉卸料管，21、阀门vi，22、铅粉储槽，23、铅栅卸料管，24、阀门vii，25、铅栅储槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明并不限于此。
本发明所采用的装置，包括铅膏搅拌化浆罐1、铅膏分选罐2和物料储槽，铅膏搅拌化浆罐1和铅膏分选罐2底部通过分选进料管14连通；物料储槽包括铅膏储槽19、铅粉储槽22和铅栅储槽25，铅膏分选罐2的罐体为上大下小的锥形，铅膏分选罐2的上部和中部分别设置接料斗i3和接料斗ii4，接料斗i3下部连接铅膏卸料管17，铅膏卸料管17上设置阀门v18，且设置卸料气管i6，卸料气管i6上设置阀门i7，铅膏卸料管17下部设置铅膏储槽19，接料斗ii4下部连接铅粉卸料管20，铅粉卸料管20上设置阀门vi21，且设置卸料气管ii8，卸料气管ii8上设置阀门ii9，铅粉卸料管20下部设置铅粉储槽22，铅膏分选罐2罐体底部连接铅栅卸料管23，铅栅卸料管23设置阀门vii24，且设置卸料气管iii10，卸料气管iii10上设置阀门iii11，铅栅卸料管23下部设置铅栅储槽25；接料斗i3、接料斗ii4与铅膏分选罐2内壁间的环隙设置导流叶片5，导流叶片的数量为8~20片，叶片倾角20~50°；铅膏分选罐2下部设置压缩空气分布管15，压缩空气分布管15上设置阀门iv16；铅膏分选罐2顶部设置溢流槽12，溢流槽12通过液体回流管13与铅膏搅拌化浆罐1连接。
铅膏混合物先加入到铅膏搅拌化浆罐1中，在搅拌作用下制浆，浆液通过底部的分选进料管14进入铅膏分选罐2，启动压缩空气分布管15上的阀门iv16向铅膏分选罐2中通入压缩空气，铅膏分选罐2中的浆液开始流化上升，气液混合物经过导流叶片5进一步强化了湍流，铅栅、铅粉和铅膏在流化上升过程中分层，最上部的稀浆液进入溢流槽12，再通过液体回流管13回流至铅膏搅拌化浆罐1中。关闭阀门iv16，铅栅、铅粉和铅膏发生沉降，降落到各自的接料斗中，沉降基本完成后启动卸料气管i6和对应的阀门i7、卸料气管ii8和对应的阀门ii9、卸料气管iii10和对应的阀门iii11，随即启动铅膏卸料管17和对应的阀门v18、铅粉卸料管20和对应的阀门vi21、铅栅卸料管23和对应的阀门vii24，铅栅、铅粉和铅膏浆液分别卸料到铅膏储槽19、铅粉储槽22和铅栅储槽25中。
以下实施例所采用的装置的具体尺寸如下：
铅膏搅拌化浆罐直径1米，高1.5米，搅拌转速65转/分，铅膏分选罐总高2.4米，椎体锥度15°，接料斗直径分别0.6米、0.4米，距离分选罐顶部距离分别为0.8米、1.6米，导流叶片倾角30°，数量为16片，锐角朝上安装。
铅膏混合物为废铅酸电池经过破碎筛分处理后得到混合物料，实施例样品的质量百分含量为：铅栅含量8%，铅粉含量6%，铅膏含量为85%，其余1%为塑料和纤维丝。
实施例1
混合物加入量为20公斤/小时，流化压缩空气流量为2万立方米/小时，流化操作周期时长5分钟，沉降操作周期时长23分钟，卸料操作周期时长2分钟，收集到的铅栅、铅粉和铅膏总量分别为1.4公斤、1.1公斤、15.8公斤，纯度分别为92%、88%、94%。
实施例2
混合物加入量为20公斤/小时，流化压缩空气流量为1.5万立方米/小时，流化操作周期时长5分钟，沉降操作周期时长23分钟，卸料操作周期时长2分钟，收集到的铅栅、铅粉和铅膏总量分别为1.2公斤、1.0公斤、14.1公斤，纯度分别为88%、82%、90%。
实施例3
混合物加入量为40公斤/小时，流化压缩空气流量为2万立方米/小时，流化操作周期时长5分钟，沉降操作周期时长23分钟，卸料操作周期时长2分钟，收集到的铅栅、铅粉和铅膏总量分别为2.7公斤、2.1公斤、32公斤，纯度分别为90%、86%、91%。
实施例4
混合物加入量为40公斤/小时，流化压缩空气流量为2万立方米/小时，流化操作周期时长10分钟，沉降操作周期时长48分钟，卸料操作周期时长2分钟，收集到的铅栅、铅粉和铅膏总量分别为3.0公斤、2.2公斤、33公斤，纯度分别为91%、89%、95%。