一种电连接器的制作方法

本发明涉及连接器领域，主要涉及一种电连接器。

背景技术

电连接器是一种连接电气线路的机电元件，其广泛应用于汽车、航空航天、通信、机械、军工领域等。

电连接器简化了电子产品的装配过程，在设计和集成电路系统过程中具有良好的灵活性，在后续电路系统维修过程也便于更换及局部电路的更新。

目前市面的电连接器为成套产品，在安装及使用过程中需要确定当前电路的端口性质，即公端或母端，一套电连接器包括一个公端电连接器和一个母端电连接器，母端电连接器和公端电连接器需要分开单独装配，且电连接器往往不单独销售，使用过程中需要母端电连接器和公端电连接器成套配合使用，因此电连接器的使用和维护成本高，电连接器组装的时间长，电连接器的装配工艺复杂。

技术实现要素：

本发明的发明人在电连接器的使用、装配、销售、维修以及电连接器的生产过程中，发现现有技术中电连接器是成套使用，成套即一个公端电连接器和一个母端电连接器组成一套电连接器；因此市面上的电连接器由于需要区分公端电连接器和母端电连接器，导致电连接器的组装时间长，电连接器的装配工艺复杂；销售过程中电连接器是成套销售，即电连接器销售过程中公端电连接器和母端电连接器不单独销售；另外在电连接器的生产过程中，电连接器需要对公端电连接器和母端电连接器重复开模的问题。

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种电连接器，其包括电连接器本体、连接端子；所述连接端子固定于所述电连接器本体上，所述连接端子包括公端子、母端子；所述公端子与所述母端子对称布置于所述电连接器本体上。

在本发明的一个实施例中，所述电连接器本体设置有公端子安装内孔和线材内孔，所述公端子安装内孔与所述线材内孔联通。

在本发明的一个实施例中，所述公端子与所述公端子安装内孔为间隙配合；所述公端子与所述公端子安装内孔之间设置有连接端子限位件。

在本发明的一个实施例中，所述公端子设置有公端子环形凹槽，所述连接端子限位件固定于所述公端子环形凹槽上。

在本发明的一个实施例中，所述电连接器本体设置有母端子安装内孔；所述母端子安装内孔与所述线材内孔联通。

在本发明的一个实施例中，所述母端子与所述母端子安装内孔为间隙配合；所述母端子与所述母端子安装内孔之间设置有所述连接端子限位件。

在本发明的一个实施例中，所述母端子设置有母端子环形凹槽，所述连接端子限位件固定于所述母端子环形凹槽上。

在本发明的一个实施例中，所述母端子与所述公端子过盈配合或过渡配合或间隙配合。

在本发明的一个实施例中，所述母端子安装内孔的外径小于所述公端子安装内孔的内径，所述母端子安装内孔与所述公端子安装内孔为间隙配合。

在本发明的一个实施例中，所述电连接本体上设置有定位连接件，所述定位连接件包括第一定位连接件、第二定位连接件，第一定位连接件设置有卡扣勾爪，所述第二定位连接件设置有卡扣勾爪锁紧机构；所述电连接器本体上设置有安装孔位。

本发明提供的电连接器的有益效果为：一种电连接器中同时包括数量相同的公端子和母端子，且公端子和母端子对称布置与电连接器本体中，因此所述电连接器不再是成套产品；用户在进行电连接器采购的过程中，只需要采购一种电连接器即可，无需对电连接器成套购买，降低了电连接器的采购成本；在电连接器的装配过程中，由于使用的电连接器是一种电连接器，无需对公端电连接器和母端电连接器分开装配，因此电连接器的装配工艺相同，节约大量的装配过程的时间成本；在电连接器的后期维护过程中，同种电连接器可实现更换，降低了电连接器后期维护成本；在电连接器的生产过程中，电连接器可以一次开模重复使用，针对设计电压和设计电流等级不同的多种电连接器，只需要改变使用的线材尺寸即可；综上，本发明中的电连接器，降低了电连接器的施工、装配、维护、以及生产厂家生产各个环节中的成本。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不应构成本发明的限制，在附图中：

图1为本发明一种电连接器的剖面结构示意图。

图2为本发明一种电连接器的电连接器本体的剖面结构示意图。

图3为本发明一种电连接器的公端子的剖面结构示意图。

图4为本发明一种电连接器的母端子的剖面结构示意图。

图5为本发明一种电连接器的横截面的结构示意图。

图6为本发明一种电连接器的定位连接件的剖面结构示意图。

图7为本发明两个电连接器连接关系的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不是用于限制本发明。

在电连接器使用过程中，需要两个电连接器电连接，从而实现电路连接的功能；因此电连接器电连接的端部定义为头部；电连接器与线材连接的端部定义为尾部。

如图1所示，一种电连接器，包括电连接器本体1、连接端子2；连接端子2固定于电连接器本体1上，连接端子包括公端子21、母端子22；公端子21与母端子22对称布置于电连接器本体上。

在本发明的一些实施例中，公端子与母端子以电连接器本体的横截面的中心为对称点，呈1°—365°任意角度对称布置；在本发明的一个实施例中，如图5所示，公端子21与母端子22以电连接器本体1的横截面的中心为对称点，公端子21与母端子22呈180°对称布置，上述180°对称布置的好处如下：电连接器的生产厂家只需要一次开模即可，降低了电连接器的生产成本；同时在两个电连接器的对接和安装过程中，降低了线材扭曲旋转的可能性，保证了电路系统的稳定性。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，电连接器本体设置有公端子安装内孔11和线材内孔12；公端子安装内孔11设置有第一公端子安装内孔111；线材内孔12与第一公端子安装内孔111联通；线材内孔12的内径大于第一公端子安装内孔111的内径；如图2、3所示，公端子21设置有公端子尾部211；公端子尾部211与线材内孔12为间隙配合或过盈配合或过渡配合，公端子尾部211的外径大于第一公端子安装内孔111的内径；因此公端子21在装配至电连接器本体的过程中，由于公端子尾部211的外径大于第一公端子安装内孔111的内径，因此限制了公端子21沿公端子21的轴向方向向公端子头部212移动，增强了公端子21在线材内孔12的稳定性。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，公端子安装内孔11设置有第二公端子安装内孔112；第二公端子安装内孔112与第一公端子安装内孔111联通；第二公端子安装内孔112的内径大于第一公端子安装内孔111的内径，第二公端子安装内孔112的内径小于线材内孔12的内径；如图2、3所示，公端子21设置有公端子头部212；公端子头部212的外径小于公端子尾部211的外径；公端子头部212与第二公端子安装内孔112之间设置有连接端子限位件3；公端子头部212与第一公端子安装内孔111为间隙配合，公端子头部212与第一公端子安装内孔111为间隙配合的好处是，在公端子21装配至电连接器本体1的过程中，降低了公端子21与第一公端子安装内孔111的接触概率，防止在装配过程中损伤公端子头部；公端子安装内孔11设置有第二公端子安装内孔112的好处是，提高了空气间隙和爬电距离等电气性能参数，保证了两个电连接器在对接过程中良好的绝缘性能。

可以理解的是，公端子安装内孔的孔径尺寸与线材内孔的孔径尺寸是由公端子的结构和尺寸以及公端子固定于公端子安装内孔的固定方式决定的；在本发明的一个实施例中，公端子为圆柱体，公端子设置有磁力装置，公端子安装内孔设置有磁力固定装置，公端子与公端子安装内孔的固定方式是通过磁力装置与磁力固定装置配合实现的，因此公端子安装内孔的孔径尺寸大于或者等于或者小于线材内孔的孔径尺寸。

相同的，母端子安装内孔的孔径尺寸大于或者等于或者小于线材内孔的孔径尺寸，和公端子安装内孔的孔径尺寸与线材内孔的孔径尺寸的关系相同，不再赘述。

可以理解的是，连接端子限位件可以固定于第二公端子安装内孔上；连接端子限位件也可以固定于公端子头部；以上两种固定方式均可以达到将公端子固定在第二公端子安装内孔的位置的效果。

连接端子限位件与公端子头部的连接方式可以采取本领域中常用的机械结构，在本发明的一个实施例中，如图3所示，公端子头部212设置有公端子环形凹槽213，连接端子限位件3固定于公端子环形凹槽213上。

可以理解的是，在本发明的一个实施例中，在公端子装配至电连接器本体过程中，当公端子依次穿过线材内孔、第一公端子安装内孔后，由于连接端子限位件固定于公端子环形凹槽上，连接端子定位件移动至第二公端子安装内孔；连接端子定位件可以采用本领域的常用机械结构，在本发明的一个实施例中，连接端子定位件为环形舌片，舌片数量为3个，由于环形舌片具有良好的伸缩性能，在环形舌片自然状态下，即环形舌片不受外力挤压的状态下，环形舌片的直径大于第二公端子安装内孔的内径，因此，环形舌片可以将公端子头部卡接于第二公端子安装内孔中，减少公端子沿公端子径向和轴向位移，连接端子限位件保证公端子在第二公端子安装内孔中的位置稳定、结构牢固。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，电连接器本体设置有母端子安装内孔13；母端子安装内孔13设置有第一母端子安装内孔131；线材内孔12与第一母端子安装内孔131联通；线材内孔12的内径大于第一母端子安装内孔131的内径；如图2、4所示，母端子22设置有母端子尾部221；母端子尾部221与线材内孔12为间隙配合或过盈配合或过渡配合，母端子尾部221的外径大于第一母端子安装内孔131的内径；因此，母端子22在装配至电连接器本体的过程中，由于母端子尾部221的外径大于第一母端子安装内孔131的内径，因此限制了母端子22沿母端子22的轴向方向向母端子头部222移动，增强了母端子22在线材内孔12的稳定性。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，母端子安装内孔13设置有第二母端子安装内孔132；第二母端子安装内孔132与第一母端子安装内孔131联通；第二母端子安装内孔132的内径大于第一母端子安装内孔131的内径，第二母端子安装内孔132的内径小于线材内孔12的内径；如图2、4所示，母端子22设置有母端子头部222；母端子头部222的外径小于母端子尾部221的外径；母端子头部222与第二母端子安装内孔132之间设置有连接端子限位件3；母端子头部222与第一母端子安装内孔131为间隙配合，母端子头部222与第一母端子安装内孔131为间隙配合的好处是，在母端子22装配至电连接器本体1的过程中，降低母端子22与第一母端子安装内孔131的接触概率，防止在装配过程中损伤母端子头部；母端子安装内孔13设置有第二母端子安装内孔132的好处是，提高了空气间隙和爬电距离等电气性能参数，保证了两个电连接器在对接过程中的绝缘性能。

连接端子限位件与母端子头部的连接方式可以采取本领域中常用的机械结构，可以理解的是，连接端子限位件可以固定于第二母端子安装内孔上；连接端子限位件也可以固定于母端子头部；以上两种固定方式均可以达到将母端子固定在第二母端子安装内孔的位置的效果。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，母端子头部222设置有母端子环形凹槽223，连接端子限位件3固定于母端子环形凹槽223上；由于连接端子限位件在公端子环形凹槽的连接方式与连接端子限位件在母端子环形凹槽的连接方式相同，因此不再赘述。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，公端子尾部211结构为中空结构，线材与公端子尾部211连接，连接方式包括但不限于：焊接、铆压；优选的，线材与公端子尾部211的连接方式为铆压，采用铆压的好处是，铆压连接工艺简单，线材与连接端子连接稳定，便于装配。

相同的，母端子尾部结构与公端子尾部结构相同，母端子尾部与线材的连接方式和公端子尾部与线材的连接方式相同，因此不再赘述。

如图5所示，连接端子的数量为偶数，公端子21的数量与母端子22的数量相同；安装内孔的数量为偶数，公端子安装内孔11的数量与母端子安装内孔13的数量相同；公端子的数量与母端子的数量相同，公端子安装内孔与母端子安装内孔的数量相同，其有益效果为：电连接器的模具只需要进行一次开模即可，降低了电连接器的生产成本。

可以理解的是，公端子的数量为在电连接器电连接过程中进行电连接的公端子的数量；母端子的数量为在电连接器电连接过程中进行电连接的母端子的数量；因此在实际生产过程中公端子的数量与母端子的数量可以不同，但是在电连接器连接的过程中，执行电连接功能的公端子的数量与执行电连接功能的母端子的数量是相同的。

在本发明的一个实施例中，如图3、4所示，母端子头部222为中空结构，公端子头部212为实心结构，母端子头部222与公端子头部212为过盈配合；在本发明的一个实施例中，如图7所示，第二母端子安装内孔132的外径小于第二公端子安装内孔112的内径，第二母端子安装内孔132与第二公端子安装内孔112为间隙配合。

可以理解的是，在本发明的一个实施例中，如图4所示，母端子头部222的中部结构设置有连接簧片224，连接簧片224具有良好的弹性形变，在母端子头部222设置连接簧片224的好处是，在两个电连接器对接过程中，母端子头部与公端子头部是过渡配合或过盈配合或间隙配合，因此母端子头部与公端子头部的尺寸可以更加灵活多样；连接簧片224将母端子头部与公端子头部电连接，因此电连接器的电连接性能更加稳定。

本发明所提供的电连接器的使用方法如图7所示，图示左侧的电连接器为第一电连接器，图示右侧的电连接器为第二电连接器，第一电连接器的公端子头部212与第二电连接器的母端子头部222为过盈配合，第一电连接器的第二母端子安装内孔132与第二电连接器的第二公端子安装内孔112为过渡配合；其有益效果为：第一电连接器的公端子头部212与第二电连接器的母端子头部222过盈配合，第一电连接器的第二母端子安装内孔132与第二电连接器的第二公端子安装内孔112间隙配合，增强了电连接器的防尘绝缘性能，防止使用环境温度导致材料热胀冷缩导致两个电连接器无法对接。

可以理解的是，在本发明的一些实施例中，在两个电连接器对接的过程中，公端子与母端子电连接的形式包括但不限于金属导体电连接。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，定位连接件14包括第一定位连接件、第二定位连接件，第一定位连接件设置有卡扣勾爪141，第二定位连接件设置有卡扣勾爪锁紧机构142。

本发明所提供的电连接器的使用方法如图7所示，图示左侧的电连接器为第一电连接器，图示右侧的电连接器为第二电连接器；当第一电连接器与第二电连接器对接时，第一电连接器的定位连接件与第二电连接器的定位连接件锁紧固定；定位连接件采用本领域的常见机械连接形式，在本发明的一种实施例中，第一电连接器的卡扣勾爪锁紧机构142与第二电连接器的卡扣勾爪141卡扣连接；同理，第二电连接器的卡扣勾爪与第一电连接器的卡扣勾爪锁紧机构卡扣连接；定位连接件采用卡扣连接的方式，其有益效果为：定位连接件增强了第一电连接器和第二电连接器连接后的稳定性，保证了电路系统的安全稳定运行。

可以理解的是，定位连接件的连接方式可以采用本领域中常用的机械连接方式，包括但不限于，螺纹螺母连接，搭扣装置连接。

可以理解的是，电连接器本体的横截面为圆形、三角形、矩形、多边形、字母的任意一种或上述形状的组合；连接端子的横截面为圆形、三角形、矩形、多边形、字母的任意一种或上述形状的组合。电连接器本体的横截面形状采取本领域中常用的电连接器横截面形状，在本发明的一个实施例中，如图5所示，电连接器本体1的横截面的形状为圆形，在电连接器进行电连接的过程中，电连接器本体的横截面的形状采用圆形为优选方案，其好处是，电连接器本体的横截面的形状为圆形，便于两个电连接器灵活对接和电连接器后期维护过程中的更换及安装。

在本发明的一个实施例中，连接端子的加工形式为机加方式，采用机加方式对连接端子进行加工的好处是，不需要对连接端子进行开模加工，缩短连接端子的生产周期；在本发明的一个实施例中，连接端子的加工形式为冲压方式，采用冲压方式对连接端子进行加工的好处是，对连接端子进行开模，降低了连接端子的生产成本。

在本发明的一些实施例中，电连接器本体的表面设置安装孔位；在本发明的一个实施例中，如图5所示，安装孔位15为中空结构，安装孔位15采用中空结构的好处是，便于两个电连接器之间的安装和对接，尤其是在电连接器用作固定端时，安装孔位有利于用作固定端的电连接器位置的固定和便于用于对接的电连接器定位并对接。

在本发明的一些实施例中，电连接器本体可以采用本领域内常规的材料进行加工，如热塑性塑料、塑胶、热固性塑料，在本发明的一个实施例中，电连接器本体为热塑性塑料电连接器本体，因为热塑性塑料材料为良好的绝缘材料，热塑性塑料材料有良好的介电强度和低吸水性；连接端子可以采用本领域内常规的材料进行加工，如铜、黄铜、锡磷、铍青，在本发明的一个实施例中，连接端子为黄铜连接端子，因为黄铜连接端子成分为铜锌合金，具有良好的弹性和导电性能，铜锌合金材料成本低，且易于获取。

现有技术上的电连接器使用过程中，需要识别电连接器的头部的端口性质，即判断电连接器为公端电连接器或母端电连接器；庞大的电路系统中，电连接器的使用频率高，因此在电路系统施工过程中，需要确定电连接器的数量，进行电连接器的采购，且市面上电连接器为成套出售，一般不支持公端电连接器、母端电连接器分开采购；在电路系统装配过程中，公端电连接器和母端电连接器的装配工艺不同，因此不利于控制电连接器装配过程的时间成本控制；在电路系统的后期维护过程中，更换损坏的公端电连接器或母端电连接器，由于市面上电连接器为成套出售的原因，提高了电连接器后期维护成本；在电路系统的施工、装配、维护中受制于电连接器的端口性质，导致电连接器的采购成本和时间成本升高；电连接器的生产过程中，电连接器模具需要成套开模，即公端电连接器和母端电连接器需要分开单独开模，公端电连接器和母端电连接器模具开模精度要求高，且针对设计电压和设计电流等级不同的多种电连接器，需要重复开模，因此导致电连接器的生产成本升高。

在本发明中，一种电连接器上同时设置有偶数个安装内孔以及与安装内孔数量相同的连接端子，且连接端子包括公端子和母端子，公端子与母端子数量相同，公端子数量与母端子数量之和等于连接端子数量，公端子与母端子对称布置于电连接器本体中，导致电连接器的使用过程中，无需判断电连接器的头部的端口性质，两个同种的电连接器既可实现电路连接功能，因此电连接器不是成套产品；在电连接器的采购过程中，由于两个同种的电连接器可以进行电连接，因此在采购过程中，只需要采购一种电连接器既可，无需成套购买，采购多余的电连接器可以作为电连接器的备件，降低了电连接器的采购成本；在电连接器的装配过程中，由于使用的电连接器是一种电连接器，无需对公端电连接器和母端电连接器分开装配，因此电连接器的装配工艺相同，节约大量的装配过程的时间成本；在电连接器的后期维护过程中，同种电连接器可实现更换，降低了电连接器后期维护成本；在电连接器的生产过程中，电连接器可以一次开模重复使用，针对设计电压和设计电流等级不同的多种电连接器，只需要改变使用的线材尺寸即可；综上，本发明中的电连接器，降低了电连接器的施工、装配、维护、以及生产厂家生产各个环节中的成本。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，以上的各个实施例可以相互组合，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。