一种极耳夹具的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种极耳夹具。

背景技术

现有技术中，对电池箱的极耳进行固定，通常采用座钳。对每个极耳来说，极耳的正面和反面需要分别紧固螺丝和螺母，操作者需要利用座钳对每个极耳进行两次夹紧动作，且夹紧过程旋转固定杆费时费力，生产效率较低。而且，铝排与极耳之间的垂直度完全凭借操作者目测，垂直度得不到保证，产品一致性较差。

因此，设计一种极耳夹具，能够保证铝排与极耳之间的垂直度，简化操作流程，降低劳动强度，提高生产效率。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种极耳夹具，其能够保证铝排与极耳之间的垂直度，简化操作流程，降低劳动强度，提高生产效率。

本发明实施例提供的第一种技术方案：

一种极耳夹具包括底板、第一夹持块、第二夹持块、第一凸台、第二凸台和伸缩组件，所述第一夹持块固定安装在所述底板上，所述伸缩组件安装在所述底板上，所述第二夹持块安装在所述伸缩组件的端部，所述第二夹持块与所述第一夹持块之间形成夹持腔，所述夹持腔用于容置极耳，所述第一凸台和所述第二凸台固定安装在所述夹持腔的相对两侧，所述第一凸台上开设有第一凹槽，所述第二凸台上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽用于容置铝排。

进一步地，所述第一夹持块位于所述底板的一条边缘处，所述第一凸台和所述第二凸台位于所述底板相对的两条边缘处。

进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为方形槽。

进一步地，所述夹持腔的长度大于极耳长度的2倍。

进一步地，所述伸缩组件包括手柄、第一连接件、第二连接件、连接杆、支架和套筒，所述第一连接件的一端与所述手柄固定连接，所述第一连接件的中部铰接于所述支架上，所述支架安装在所述底板上，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件的一端铰接，所述第二连接件的另一端与所述连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与所述第二夹持块连接，所述套筒固定安装在所述支架上，所述套筒套设在所述连接杆上。

进一步地，所述伸缩组件还包括安装板，所述安装板的一侧固定连接在所述连接杆的另一端，所述安装板与所述连接杆垂直，所述安装板的另一侧固定连接所述第二夹持块。

进一步地，所述伸缩组件包括螺杆和螺母，所述螺母固定安装在所述底板上，所述螺杆穿过所述螺母，所述螺杆的端部抵持在所述第二夹持块上。

进一步地，所述伸缩组件还包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧连接在所述第二夹持块与所述螺母之间，或者，所述拉伸弹簧连接在所述第二夹持块与所述底板之间，所述拉伸弹簧用于将所述第二夹持块拉向所述螺杆的端部。

进一步地，所述伸缩组件还包括扳手，所述扳手固定连接在所述螺杆远离所述第二夹持块的一端，转动所述扳手带动所述螺杆相对所述螺母移动。

进一步地，所述第一夹持块和所述第二夹持块采用橡胶制成。

本发明实施例提供的极耳夹具的有益效果是：

所述第一凸台上开设有第一凹槽，所述第二凸台上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽用于容置铝排，所述第二夹持块与所述第一夹持块之间形成夹持腔，所述第二夹持块安装在所述伸缩组件的端部，所述夹持腔用于容置极耳，第一凹槽、第二凹槽以及夹持腔的相对位置均在误差允许的范围内，这样，铝排与极耳在加工过程中，能够保证铝排与极耳之间的垂直度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的极耳夹具的第一视角的结构示意图。

图2为本发明第一实施例提供的极耳夹具的第二视角的结构示意图。

图3为本发明第一实施例提供的极耳夹具的第三视角的结构示意图。

图4为图1中伸缩组件的结构示意图。

图标：1-极耳夹具；2-底板；3-第一夹持块；4-第二夹持块；5-第一凸台；6-第二凸台；7-伸缩组件；8-手柄；9-第一连接件；10-第二连接件；11-连接杆；12-支架；13-套筒；14-安装板；20-极耳；30-铝排。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参阅图1至图3，本实施例提供了一种极耳夹具1，极耳夹具1包括底板2、第一夹持块3、第二夹持块4、第一凸台5、第二凸台6和伸缩组件7。

第一夹持块3固定安装在底板2上，伸缩组件7安装在底板2上，第二夹持块4安装在伸缩组件7的端部，第二夹持块4与第一夹持块3之间形成夹持腔，夹持腔用于容置极耳20。伸缩组件7在伸缩过程中能够带动第二夹持块4相对第一夹持块3运动，从而改变夹持腔的宽度，能够实现对极耳20夹持松紧的控制。

第一夹持块3的长度和第二夹持块4的长度均大于极耳20长度的2倍，从而使夹持腔的长度大于极耳20长度的2倍。这样，夹持腔能够同时夹持两个极耳20，并使一个极耳20的正面朝上，另一个极耳20的反面朝上，使夹持腔能够同时容置2个极耳20，实现对两个极耳20的加工，简化操作流程，降低劳动强度，提高生产效率。

第一夹持块3和第二夹持块4均采用橡胶制成，使第一夹持块3和第二夹持块4具有一定的弹性，能够稳固地夹持极耳20，且不会磨损极耳20。

第一凸台5和第二凸台6固定安装在夹持腔的相对两侧，具体的，第一夹持块3位于底板2的一条边缘处，第一凸台5和第二凸台6位于底板2相对的两条边缘处。第一凸台5上开设有第一凹槽，第二凸台6上开设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均为方形槽，第一凹槽和第二凹槽用于容置铝排30。第一凹槽、第二凹槽以及夹持腔的相对位置均在误差允许的范围内，这样，铝排30与极耳20在加工过程中，能够保证铝排30与极耳20之间的垂直度。

请参阅图4，伸缩组件7包括手柄8、第一连接件9、第二连接件10、连接杆11、支架12、套筒13和安装板14。第一连接件9的一端与手柄8固定连接，第一连接件9的中部铰接于支架12上，支架12安装在底板2上，第一连接件9的另一端与第二连接件10的一端铰接，第二连接件10的另一端与连接杆11的一端铰接，连接杆11的另一端固定连接安装板14，安装板14与连接杆11垂直，安装板14的另一侧固定连接第二夹持块4。套筒13固定安装在支架12上，套筒13套设在连接杆11上。套筒13使连接杆11仅在套筒13的轴线方向运动。在图1中，套筒13的轴线方向平行于底板2所在的水平面。

极耳夹具1的工作原理：向下压动手柄8，使手柄8偏离水平面，能够使第一连接件9的另一端向上翘起，从而带动第二连接件10的一端向上翘起，第二连接件10的另一端带动连接杆11和安装板14向后移动，从而使夹持腔的宽度变大，便于更换极耳20。向上提起手柄8，使手柄8向水平面靠近，能够使第一连接件9的另一端向水平面靠近，从而带动第二连接件10的一端向水平面靠近，第二连接件10的另一端带动连接杆11和安装板14向前移动，从而使夹持腔的宽度变小，便于夹紧极耳20。

本实施例提供的极耳夹具1的有益效果：

1.第一凹槽、第二凹槽以及夹持腔的相对位置均在误差允许的范围内，这样，铝排30与极耳20在加工过程中，能够保证铝排30与极耳20之间的垂直度。

2.第二夹持块4与第一夹持块3之间形成夹持腔，夹持腔的长度大于极耳20长度的2倍，使夹持腔能够同时容置2个极耳20，实现对两个极耳20的加工，简化操作流程，降低劳动强度，提高生产效率。

3.伸缩组件7结构简单，更换或夹紧极耳20操作方便，能够降低劳动强度，提高生产效率。

第二实施例

本实施例提供了一种极耳夹具，本实施例提供的极耳夹具与第一实施例提供的极耳夹具结构相近，不同之处在于，伸缩组件的结构不同。

本实施例提供的极耳夹具中，伸缩组件包括螺杆、螺母、拉伸弹簧和扳手，螺母固定安装在底板上，螺杆穿过螺母，螺杆的端部抵持在第二夹持块上。拉伸弹簧连接在第二夹持块与螺母之间，且套设在螺杆上。拉伸弹簧具有将第二夹持块拉向螺杆的端部的弹力。扳手固定连接在螺杆远离第二夹持块的一端，转动扳手带动螺杆相对螺母移动。

在其他实施例中，也可以将拉伸弹簧连接在第二夹持块与底板之间，只要能够使第二夹持块随时抵持在螺杆的端部即可。本实施例中未提到的结构与第一实施例中对应的结构相同，这里不再赘述。

极耳夹具的工作原理：逆时针旋转扳手，扳手带动螺杆相对螺母向后运动，使螺杆带动第二夹持块向后运动，从而使夹持腔的宽度变大，便于更换极耳。顺时针旋转扳手，扳手带动螺杆相对螺母向前运动，使螺杆带动第二夹持块向前运动，从而使夹持腔的宽度变小，便于夹紧极耳。

本实施例提供的极耳夹具的有益效果：

1.第一凹槽、第二凹槽以及夹持腔的相对位置均在误差允许的范围内，这样，铝排与极耳在加工过程中，能够保证铝排与极耳之间的垂直度。

2.第二夹持块与第一夹持块之间形成夹持腔，夹持腔的长度大于极耳长度的倍，使夹持腔能够同时容置个极耳，实现对两个极耳的加工，简化操作流程，降低劳动强度，提高生产效率。

3.伸缩组件结构简单，更换或夹紧极耳操作方便，能够降低劳动强度，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。