一种软包装电池加工用极耳成型送胶装置的制作方法

本发明涉及送胶装置技术领域，具体为一种软包装电池加工用极耳成型送胶装置。

背景技术：

现有的软包装电池用极耳成型送胶装置在使用的过程中存在一定的缺陷，聚合物电池极耳的生产由手工转入自动化设备生产，自动化设备在生产过程中，送胶由两个夹子压入极耳胶送往金属条，由于极耳胶是很软的pp材质，因此，在送胶过程中总是出现送过去的胶对不齐位，长短不一，错位等现象，常因此引起品质的波动。

在中国发明专利申请公开说明书cn206705367u中公开的一种软包装电池用极耳成型送胶装置，虽然，该送胶装置的夹紧器将胶带夹紧在送料器上，通过滑动板在滑动上向左整体滑动送料，进行热压切割，送料时送料器和胶带转动不经过牵拉，整体向左送料，避免了送胶过程中胶软对不齐、错位及长短不一的现象，压紧器将胶带压紧，上料器进行上料时牵拉胶带，胶带转筒开始转动，马达助力式转动，为胶带转筒转动助力，大大减小胶带的牵拉力度，避免胶带变形，但是，该送胶装置的滑动板在滑动过程中滑动不方便，不便于送料，降低了加工效率。

目前，现有的送胶装置使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种软包装电池加工用极耳成型送胶装置，解决了现有的送胶装置滑动送料不方便的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种软包装电池加工用极耳成型送胶装置，包括：

工作台，所述工作台的上表面一端固定连接有热压器支架，所述热压器支架的一侧上端固定连接有热压器，所述热压器的一侧设置有切割器，所述切割器的底端与工作台固定连接；

滑动板，所述滑动板设置于工作台的上表面另一端，所述滑动板的上表面一端固定连接有送料器，所述滑动板的上表面固定连接有上料器滑轨，所述上料器滑轨上滑动连接有上料器，所述上料器的顶端固定连接有压紧器，所述滑动板的上表面另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端通过轴承转动连接有胶带转筒，所述胶带转筒上设置有胶带；

转盘，所述转盘设置于工作台的正面一端，所述工作台的下表面四角处均固定连接有支撑柱。

可选的，所述工作台的上表面中部开设有通槽；

所述工作台的上表面上端和下端均开设有滑槽。

可选的，所述滑动板的下表面四角处均通过连接件转动连接有滑轮，所述滑轮与滑槽滑动连接。

可选的，所述滑动板的下表面中部通过连接柱固定连接有套筒，所述套筒的内表面设置有内螺纹。

可选的，所述工作台的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿套筒并与套筒螺纹连接；

所述螺纹杆的两端均通过轴承与工作台的内壁转动连接。

可选的，所述螺纹杆的一端固定连接有从动锥齿轮；

所述从动锥齿轮的正面设置有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。

可选的，所述主动锥齿轮通过连接杆与转盘固定连接；

所述转盘的下表面一端固定连接有转动把手。

（三）有益效果

本发明提供了一种软包装电池加工用极耳成型送胶装置，具备以下有益效果：

（1）、该软包装电池加工用极耳成型送胶装置，通过转盘、套筒、螺纹杆、从动锥齿轮和主动锥齿轮的配合使用，能够方便滑动板的滑动，便于送料，结构简单，操作方便，提高了加工效率。

（2）、该软包装电池加工用极耳成型送胶装置，通过设置有滑轮，便于移动滑动板，减少了滑动板移动时的摩擦力；通过设置有转动把手，方便转动转盘，结构设计合理，使用便捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明滑动板结构的示意图；

图4为本发明工作台结构的局部剖视图；

图5为本发明主动锥齿轮结构的俯视剖视图。

图中：工作台1、热压器支架2、热压器3、切割器4、滑动板5、送料器6、上料器滑轨7、上料器8、压紧器9、支撑板10、胶带转筒11、胶带12、转盘13、通槽14、滑槽15、滑轮16、套筒17、螺纹杆18、从动锥齿轮19、主动锥齿轮20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种软包装电池加工用极耳成型送胶装置，包括：

工作台1，工作台1的上表面一端固定连接有热压器支架2，热压器支架2的一侧上端固定连接有热压器3，热压器3的一侧设置有切割器4，切割器4的底端与工作台1固定连接；

滑动板5，滑动板5设置于工作台1的上表面另一端，滑动板5的上表面一端固定连接有送料器6，滑动板5的上表面固定连接有上料器滑轨7，上料器滑轨7上滑动连接有上料器8，上料器8的顶端固定连接有压紧器9，滑动板5的上表面另一端固定连接有支撑板10，支撑板10的顶端通过轴承转动连接有胶带转筒11，胶带转筒11上设置有胶带12；

转盘13，转盘13设置于工作台1的正面一端，方便滑动板5的滑动，便于送料，结构简单，操作方便，提高了加工效率，工作台1的下表面四角处均固定连接有支撑柱。

作为本发明的一种可选技术方案：

工作台1的上表面中部开设有通槽14；

工作台1的上表面上端和下端均开设有滑槽15，设计合理，使用方便。

作为本发明的一种可选技术方案：

滑动板5的下表面四角处均通过连接件转动连接有滑轮16，滑轮16与滑槽15滑动连接，便于移动滑动板5，减少了滑动板5移动时的摩擦力。

作为本发明的一种可选技术方案：

滑动板5的下表面中部通过连接柱固定连接有套筒17，套筒17的内表面设置有内螺纹，结构合理。使用便捷。

作为本发明的一种可选技术方案：

工作台1的内部设置有螺纹杆18，螺纹杆18贯穿套筒17并与套筒17螺纹连接，设计合理，传动可靠；

螺纹杆18的两端均通过轴承与工作台1的内壁转动连接。

作为本发明的一种可选技术方案：

螺纹杆18的一端固定连接有从动锥齿轮19；

从动锥齿轮19的正面设置有主动锥齿轮20，从动锥齿轮19与主动锥齿轮20啮合，传动方便。

作为本发明的一种可选技术方案：

主动锥齿轮20通过连接杆与转盘13固定连接；

转盘13的下表面一端固定连接有转动把手，方便转动转盘13，结构设计合理，使用便捷。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该软包装电池加工用极耳成型送胶装置，使用时，使用者将胶带12依次穿过压紧器9和送料器6，压紧器9将胶带12压紧，然后进行送料，送料时，转动转盘13上的转动把手，转动把手通过转盘13带动连接杆进行旋转，连接杆通过主动锥齿轮20带动从动锥齿轮19进行旋转，从动锥齿轮19通过螺纹杆18带动套筒17进行移动，套筒17通过连接柱带动滑动板5向热压器3进行移动，胶带12经过热压器3热压成型，切割器4将胶带12切断，反向转动转盘13上的转动把手，使滑动板5复位，上料器8牵引胶带12进行上料，在胶带12的牵引下胶带转筒11转动，压紧器9将胶带12压紧，重复上述步骤对胶带12热压成型，该送胶装置结构设计合理，操作方便，提高了加工效率。

需要进一步说明的是，本发明中的热压器3、切割器4、送料器6、上料器8以及压紧器9等均为现有的参考案例中的设备，并不是本发明所改进的点。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。