本发明属于磁性材料技术领域，涉及铁氧体磁片的性能，尤其涉及一种改变铁氧体磁片性能的方法。
背景技术：
电磁感应无线充电，利用的是电生磁——磁生电的电磁感应原理，即“电”与“磁”可以实现相互转化。手机与无线充电器两端分别安置有接收/发射线圈，无线充电器电流通过发射端的线圈产生磁场，手机接收端的线圈靠近该磁场就会产生电流，后经手机内置整流稳压滤波电路转化成可以使用的dc直流电。
在无线充电的装置之中，必须使用一种镍铜锌软磁铁氧体片，由于在手机中使用，所以限定了所使用磁片必须很薄，一般情况下为20-300um，而这样的磁片是用预烧好的磁粉，经过添加一定的粘结剂、增塑剂、分散剂后，合成出浆料，用浆料流延成生带，经过裁切，然后经过高温烧结才能够制成，由于所需磁片厚度很薄，但要求烧结出的磁片外观无杂质，平整度高，在大生产中，要求产量成品率和效率。
但是在批量的制作过程中，由于磁粉的成分，生产过程中粒度的差异，批次之间的差异，都会导致烧结出来的产品的性能有差异。在无线充电用软磁铁氧体片在烧结后对材料的性能要进行电感值测定和磁导率测定，即使是同窑炉的同批次产品在烧结出来后，产品的性能还有会有所差异，但工业生产过程中又要求必须向客户提供品质一致性的产品，这就给生产造成了很大的困扰。
现有技术中，改变性能的方法绝大多数是从配方成分上着手的，无法解决工业生产过程中的产品性能一致性的问题。
cn106709186a公开了一种永磁铁氧体磁性能辅助设计系统，包括配方工艺生成模块、目标性能输入模块、预烧料磁性能信息输入模块、添加剂限定模块和配方工艺输出模块；目标性能输入模块、预烧料磁性能信息输入模块、添加剂限定模块和配方工艺输出模块分别与配方工艺生成模块相连；目标性能输入模块用于输入目标永磁铁氧体磁性能信息；预烧料磁性能信息输入模块用于输入永磁铁氧体预烧料磁性能信息；添加剂限定模块用于限定目标永磁铁氧体中需要添加的添加剂；配方工艺生成模块用于生成达到目标性能所需添加剂的最优配比；配方工艺输出模块用于输出达到目标性能所需添加剂的最优配比。通过本发明系统可缩短产品研发周期，降低研发成本。
该方案虽然可以改变铁氧体的性能，但是严重地增加了生产成本，并且也无法解决产品性能一致性的问题。
因此，开发一种能够解决工业上生产铁氧体磁片的产品性能一致性问题的方法，对于本领域的工业生产有重要的意义。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种改变铁氧体磁片性能的方法，本发明的方法利用贴膜后裂片后原始磁片的电感会下降这一现象，通过不同的裂片程度，使原始不同性能的磁片达到相同的性能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种改变铁氧体磁片性能的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)设定电感值变化的步长范围，在同样厚度同样组成的铁氧体磁片中选取落入相应电感值范围的样品；
(2)对步骤(1)选取的样品贴膜，得到贴膜样品；
(3)选取钢棍的直径和长度，根据选取的钢棍对每个电感值步长范围的贴膜样品进行分组，各组用相应的钢棍在选定压力下进行辊压裂片，测试裂片后样品的电感值；
(4)对步骤(1)设定的电感值步长范围、步骤(3)选取的钢棍直径和长度、压力以及裂片后测出的样品电感值进行统计分析，建立起对应关系；
(5)根据待处理的铁氧体磁片的电感值，贴膜裂片后需要的电感值，以及步骤(4)得到的对应关系，获取相应的钢棍长度和直径以及相应的压力，并用该钢棍对待处理的铁氧体磁片在相应的压力下进行辊压裂片，得到电感值满足需要的铁氧体磁片，所述待处理的铁氧体磁片的厚度和组成与步骤(1)所述铁氧体磁片相同。
在工业生产中，烧结出来的磁片为完整的硬性磁片，而贴膜后的磁片因为要进行裂片，所以经贴膜后则成为软片，大量的测试发现，裂片会使磁导率和电感值跌落，贴膜也会对磁片的电感值产生轻微影响。本发明提供的方法通过数据测试-收集-分析，利用贴膜后裂片会改变磁片性能这一现象，对每一片磁片的性能进行可控地改变，最终可以使得产品的品质具有一致性，解决了工业上生产铁氧体磁片的产品性能难以具有一致性问题。
本发明步骤(4)和步骤(5)中所述对应关系，是指同样厚度同样组成的铁氧体磁片在贴膜裂片前的电感值范围，和经过贴膜以及在一定长度一定直径的钢棍在一定压力下进行辊压裂片后的电感值范围的对应关系。例如，一种128khz镍锌铁氧体磁片，厚度120μm，贴膜裂片前的电感值范围为11.2～11.25，在使用长度为30cm，直径为30mm的钢棍在0.3mpa压力下进行辊压裂片后，电感值范围为11.15～11.21。
本发明中所述铁氧体磁片，优选用预烧好的磁粉，经过添加一定的粘结剂、增塑剂、分散剂后，合成出浆料，用浆料流延成生带，经过裁切，然后经过高温烧结制备得到。
本发明中，步骤(1)所述同样组成是指铁氧体磁片的组分和组分间的比例都相同。步骤(5)中，待处理的铁氧体磁片的组成与步骤(1)所述铁氧体磁片相同是指待处理的铁氧体磁片的组分和组分间的比例都与步骤(1)所述铁氧体磁片相同。
以下作为本发明优选的技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)中，所述电感值变化的步长范围＜0.1，例如0.099、0.09、0.08、0.07、0.06、0.05、0.04等。这里如果电感值变化的步长范围过大，会使后续得到的对应关系误差过大，失去工业应用价值。
作为本发明优选地技术方案，步骤(1)中，所述铁氧体磁片的厚度为20μm-300μm，例如20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、125μm、150μm、175μm、200μm、225μm、250μm、275μm或300μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选的，步骤(1)中，所述铁氧体磁片包括镍锌铁氧体磁片、锰锌铁氧体磁片或镍铜锌铁氧体磁片中的任意一种。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)中，每个电感值步长范围中选取的样品数量均≥100片，例如100片、110片、120片、130片、140片、150片、160片、170片、180片、190片或200片等，如果样品数量过少，会使后续得到的对应关系误差过大，失去工业应用价值。
优选地，每个电感值步长范围中选取的样品数量相同。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)中，所述贴膜使用的膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜。
作为本发明优选的技术方案，步骤(3)中，所述钢棍的直径为30-50mm，例如30mm、35mm、40mm、45mm或50mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)中，所述钢棍的直径为30mm、40mm或50mm。
优选地，步骤(3)中，所述钢棍的长度为20-40cm，例如20cm、22cm、24cm、26cm、28cm、30cm、32cm、34cm、36cm、38cm或40cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(3)中，所述压力为0.1-0.5mpa，例如0.1mpa、0.2mpa、0.3mpa、0.4mpa或0.5mpa等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(3)中，对每个电感值步长范围的贴膜样品进行分组的方法为每个选取的钢棍对应一个组，此外还包含一个对照组。对照组可以用来获取贴膜引起的铁氧体磁片电感值变化的大小。
作为本发明优选的技术方案，步骤(3)中，用电感测试仪测试裂片后样品的电感值。
优选地，步骤(3)中，测试裂片后样品的电感值的设定频率为10khz-13.56mhz，例如10khz、50khz、100khz、128khz、150khz、300khz、400khz、500khz、1mhz、1.2mhz、1.4mhz、1.5mhz、2mhz、3mhz、4mhz、5mhz、6mhz、7mhz、8mhz、9mhz、10mhz、11mhz、12mhz、13mhz或13.56mhz等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)中，测试裂片后样品的电感值的设定频率为128khz、6.78mhz或13.56mhz。
作为本发明所述方法的进一步优选技术方案，所述方法包括以下步骤：
(1)设定电感值变化的步长范围，所述电感值变化的步长范围＜0.1，在同样厚度同样组成的铁氧体磁片中选取落入相应电感值范围的样品，每个电感值步长范围中选取的样品数量均≥100片且样品数量相同，所述铁氧体磁片的厚度为20μm-300μm；
其中，所述铁氧体磁片包括镍锌铁氧体磁片、锰锌铁氧体磁片或镍铜锌铁氧体磁片中的任意一种；
(2)对步骤(1)选取的样品贴聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，得到贴膜样品；
(3)选取钢棍的直径和长度，所述钢棍的直径为30mm、40mm或50mm，所述钢棍的长度为20-40cm，根据选取的钢棍对每个电感值步长范围的贴膜样品进行分组，分组的数量比选取的钢棍数量多1组，每个选取的钢棍对应一个组，此外还包含一个对照组，用选取的钢棍在同等压力下对相应组的贴膜样品进行辊压裂片，用电感测试仪以128khz、6.78mhz或13.56mhz的设定频率测试裂片后样品的电感值；
其中，所述压力为0.1-0.5mpa；
(4)对步骤(1)设定的电感值步长范围、步骤(3)选取的钢棍直径和长度、压力以及裂片后测出的样品电感值进行统计分析，建立起对应关系；
(5)根据待处理的铁氧体磁片的电感值，贴膜裂片后需要的电感值，以及步骤(4)得到的对应关系，获取相应的钢棍长度和直径以及相应的压力，并用该钢棍对待处理的铁氧体磁片在相应的压力下进行辊压裂片，得到电感值满足需要的铁氧体磁片，所述待处理的铁氧体磁片的厚度和组成与步骤(1)所述铁氧体磁片相同。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的改变铁氧体磁片性能的方法通过数据测试-收集-分析，利用贴膜后裂片会改变磁片性能这一现象，建立起辊压裂片的钢棍直径和长度、压力以及裂片前后铁氧体磁片电感值的对应关系，对每一片磁片的性能进行可控地改变，最终可以使得产品的品质具有一致性，解决了工业上生产铁氧体磁片的产品性能难以具有一致性问题。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。
以下为本发明典型但非限制性实施例：
实施例1
本实施例按照如下方法改变铁氧体磁片性能：
(1)针对厚度为120μm，频率为128khz的一款镍锌铁氧体磁片，取电感值为11.2～11.25，11.3～11.35，11.4～11.45，11.5～11.55的样品各160片，电感值变化的步长范围为0.05。
(2)对步骤(1)选取的样品贴聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜，得到贴膜样品。
(3)选取钢棍的长度为30cm，直径为30mm、40mm和50mm，将步骤(1)每个电感值变化的步长范围的样品都分为4组，每组40片，用选取的钢棍在0.3mpa压力下对相应组的贴膜样品进行辊压裂片，并留下一组不裂片进行对照，用电感测试仪以128khz的设定频率测试裂片后样品的电感值。
(4)对步骤(1)设定的电感值步长范围、步骤(3)选取的钢棍直径和长度、压力以及裂片后测出的样品电感值进行统计分析，建立起对应关系，如表1所示。
(5)根据待处理的厚度为120μm，频率为128khz的镍锌铁氧体磁片(与步骤1所述磁片的成分和成分比例均相同)的电感值，贴膜裂片后需要的电感值，以及步骤(4)得到的对应关系，获取相应的钢棍长度和直径以及相应的压力，并用该钢棍对待处理的铁氧体磁片在相应的压力下进行辊压裂片，得到电感值满足需要的铁氧体磁片。
表1
实施例2
本实施例按照如下方法改变铁氧体磁片性能：
(1)针对厚度为20μm，频率为6.78mhz的一款镍锌铁氧体磁片，取电感值为11.2～11.25，11.3～11.35，11.4～11.45，11.5～11.55的样品各160片，电感值变化的步长范围为0.05。
(2)对步骤(1)选取的样品贴聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜，得到贴膜样品。
(3)选取钢棍的长度为20cm，直径为30mm、40mm和50mm，将步骤(1)每个电感值变化的步长范围的样品都分为4组，每组40片，用选取的钢棍在0.1mpa压力下对相应组的贴膜样品进行辊压裂片，并留下一组不裂片进行对照，用电感测试仪以6.78mhz的设定频率测试裂片后样品的电感值。
(4)对步骤(1)设定的电感值步长范围、步骤(3)选取的钢棍直径和长度、压力以及裂片后测出的样品电感值进行统计分析，建立起对应关系，如表2所示。
(5)根据待处理的厚度为20μm，频率为6.78mhz的镍锌铁氧体磁片(与步骤1所述磁片的成分和成分比例均相同)的电感值，贴膜裂片后需要的电感值，以及步骤(4)得到的对应关系，获取相应的钢棍长度和直径以及相应的压力，并用该钢棍对待处理的铁氧体磁片在相应的压力下进行辊压裂片，得到电感值满足需要的铁氧体磁片。
表2
实施例3
本实施例按照如下方法改变铁氧体磁片性能：
(1)针对厚度为300μm，频率为13.56mhz的一款镍锌铁氧体磁片，取电感值为11.2～11.25，11.3～11.35，11.4～11.45，11.5～11.55的样品各160片，电感值变化的步长范围为0.05。
(2)对步骤(1)选取的样品贴聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜，得到贴膜样品。
(3)选取钢棍的长度为40cm，直径为30mm、40mm和50mm，将步骤(1)每个电感值变化的步长范围的样品都分为4组，每组40片，用选取的钢棍在0.5mpa压力下对相应组的贴膜样品进行辊压裂片，并留下一组不裂片进行对照，用电感测试仪以13.56mhz的设定频率测试裂片后样品的电感值。
(4)对步骤(1)设定的电感值步长范围、步骤(3)选取的钢棍直径和长度、压力以及裂片后测出的样品电感值进行统计分析，建立起对应关系，如表3所示。
(5)根据待处理的厚度为300μm，频率为13.56mhz的镍锌铁氧体磁片(与步骤1所述磁片的成分和成分比例均相同)的电感值，贴膜裂片后需要的电感值，以及步骤(4)得到的对应关系，获取相应的钢棍长度和直径以及相应的压力，并用该钢棍对待处理的铁氧体磁片在相应的压力下进行辊压裂片，得到电感值满足需要的铁氧体磁片。
表3
实施例4
本实施例按照如下方法改变铁氧体磁片性能：
(1)针对厚度为120μm，频率为128khz的一款锰锌铁氧体磁片，取电感值为11.2～11.299，11.3～11.399，11.4～11.499，11.5～11.599的样品各200片，电感值变化的步长范围为0.099。
(2)对步骤(1)选取的样品贴聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜，得到贴膜样品。
(3)选取钢棍的长度为20cm和40cm，直径为30mm和50mm，即选取4种尺寸的钢棍，分别为：长20cm直径30mm，长40cm直径30mm，长40cm直径50mm和长20cm直径50mm。将步骤(1)每个电感值变化的步长范围的样品都分为5组，每组40片，用选取的钢棍在0.3mpa压力下对相应组的贴膜样品进行辊压裂片，并留下一组不裂片进行对照，用电感测试仪以128khz的设定频率测试裂片后样品的电感值。
(4)对步骤(1)设定的电感值步长范围、步骤(3)选取的钢棍直径和长度、压力以及裂片后测出的样品电感值进行统计分析，建立起对应关系，如表4所示。
(5)根据待处理的厚度为120μm，频率为128khz的锰锌铁氧体磁片(与步骤1所述磁片的成分和成分比例均相同)的电感值，贴膜裂片后需要的电感值，以及步骤(4)得到的对应关系，获取相应的钢棍长度和直径以及相应的压力，并用该钢棍对待处理的铁氧体磁片在相应的压力下进行辊压裂片，得到电感值满足需要的铁氧体磁片。
表4
实施例5
本实施例按照如下方法改变铁氧体磁片性能：
(1)针对厚度为120μm，频率为128khz的一款镍铜锌铁氧体磁片，取电感值为11.2～11.25，11.3～11.35，11.4～11.45，11.5～11.55的样品各120片，电感值变化的步长范围为0.05。
(2)对步骤(1)选取的样品贴聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜，得到贴膜样品。
(3)选取钢棍的长度为30cm，直径为40mm，选取压力为0.2mpa和0.4mpa，将步骤(1)每个电感值变化的步长范围的样品都分为3组，每组40片，用长度为30cm，直径为40mm的钢棍在相应压力下对相应组的贴膜样品进行辊压裂片，并留下一组不裂片进行对照，用电感测试仪以128khz的设定频率测试裂片后样品的电感值。
(4)对步骤(1)设定的电感值步长范围、步骤(3)选取的钢棍直径和长度、压力以及裂片后测出的样品电感值进行统计分析，建立起对应关系，如表5所示。
(5)根据待处理的厚度为120μm，频率为128khz的镍铜锌铁氧体磁片(与步骤1所述磁片的成分和成分比例均相同)的电感值，贴膜裂片后需要的电感值，以及步骤(4)得到的对应关系，获取相应的钢棍长度和直径以及相应的压力，并用该钢棍对待处理的铁氧体磁片在相应的压力下进行辊压裂片，得到电感值满足需要的铁氧体磁片。
表5
综合上述实施例可知，本发明提供的改变铁氧体磁片性能的方法通过数据测试-收集-分析，利用贴膜后裂片会改变磁片性能这一现象，建立起辊压裂片的钢棍直径和长度、压力以及裂片前后铁氧体磁片电感值的对应关系，可对每一片磁片的性能进行可控地改变，最终可以使得产品的品质具有一致性。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助组成的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。