电池粉料计量加料装置的制作方法

本发明涉及的是一种储能电池领域的技术，具体是一种电池粉料计量加料装置。

背景技术：

目前锂离子电池在电子设备、新能源汽车等行业中得到了广泛应用，然而锂离子电池受限于其成本、安全性、续航等因素无法得到进一步的发展。考虑到锂离子电池自身的缺陷，人们将目光转向了此前被忽视的钠离子电池。

钠离子电池充电时，钠离子从正极材料中脱出，经过电解液嵌入负极材料，同时电子通过外电路转移到负极，保持电荷平衡；放电时则相反。与锂相比，钠储量丰富、分布广泛、成本低廉，并且与锂具有相似的理化性质。随着钠离子电池在材料领域的突破，未来能够实现大规模储能应用的钠离子电池将在智能电网、新能源汽车等领域占据重要的地位。

在钠离子电池生产中，电池粉料的封装水平影响电池运行的稳定性。目前市场上粉料或颗粒料加料机构采用螺杆式或抽取式加料方式，不易密封，容易受潮，不适合钠离子电池的生产，且上述加料方式容易产生粉尘，造成污染。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种电池粉料计量加料装置，能够向电池加入固定量的电池粉料，且不会产生扬尘，避免引入杂质、污染电池壳体内口。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明设有：

第一振动台，固定有待加料电池；

错位加料机构，其与第二振动台固定连接；所述错位加料机构包括上下设置的支撑块、固定板以及设置在支撑块、固定板之间前后滑动的滑动板，支撑块上固定有储料机构并设有与储料机构连通的放料口，固定板与导料器对应设置，导料器末端收拢、与待加料电池上壳体加料口对接；所述滑动板设有第一粉料过孔，固定板设有第二粉料过孔，第二粉料过孔与放料口错位设置，滑动板平移带动第一粉料过孔到达接料位连通放料口接料同时封堵第二粉料过孔，滑动板平移带动第一粉料过孔到达下料位封堵放料口同时连通第二粉料过孔下料。

所述第一粉料过孔的尺寸小于放料口尺寸。

所述错位加料机构在滑动板上下两端面分别设有密封圈；密封圈绕第一粉料过孔外围设置且上下密封圈错位，在上部密封放料口和第一粉料过孔，在下部密封第一粉料过孔和第二粉料过孔。

优选地，所述错位加料机构设有第一直线位移机构，所述第一直线位移机构包括推动气缸、推杆和连接板，其中，推动气缸固定在支撑块上，推杆一端与推动气缸连接、另一端连接有连接板，连接板与滑动板固定连接。

所述第二振动台固定在第二直线位移机构上；所述第二直线位移机构采用伺服滑台结构，控制固定板上第二粉料过孔与导料器的前后位置关系，以便进行加料作业。

所述导料器连接有升降机构，升降机构控制导料器与固定板的上下间距。

本发明设有接漏机构，所述接漏机构包括接漏盘和接漏旋转气缸，接漏盘相对于第二粉料过孔设置在导料器和储料机构两者的间隙间，接漏旋转气缸控制接漏盘旋转接漏。

本发明设有移载机构，所述移载机构设有夹紧器和夹紧气缸，夹紧器通过夹紧气缸将待加料电池夹住以取放、固定待加料电池。

本发明设有吸尘机构，所述吸尘机构对应导料器设置，在下料及加料过程中进一步防止扬尘污染。

技术效果

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

1)通过第一粉料过孔实现了定体积的加料，粉料填充精度高，误差在±0.3g范围内，填充一致性好；

2)对第一粉料过孔增加密封措施，装置密封性好，电池阳极粉料混合后保存于储料机构中，特别是在未进行加料操作时能够密封、防潮；

3)导料器与待加料电池上壳体加料口对接，在加注粉料时不会产生扬尘，不会污染加料车间后再对电池造成污染；配合接漏装置，进一步降低了对加料车间洁净度的要求。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1中错位加料机构剖面结构图；

图3为实施例1中移载机构结构示意图；

图中：第一振动台1、待加料电池2、第二振动台3、错位加料机构4、储料机构5、导料器6、第二直线位移机构7、升降机构8、移载机构10、吸尘机构11、支撑块40、滑动板41、固定板42、密封圈43、第一直线位移机构44、接漏盘91、接漏装置旋转气缸92、夹紧器101、夹紧气缸102、放料口401、第一粉料过孔411、第二粉料过孔421、推动气缸441、推杆442、连接板443。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例设有：

第一振动台1，固定有待加料电池2；

错位加料机构4，其与第二振动台3固定连接；所述错位加料机构4包括上下设置的支撑块40、固定板42以及设置在支撑块40、固定板42之间前后滑动的滑动板41，支撑块40上固定有储料机构5并设有与储料机构5连通的放料口401，固定板42与导料器6对应设置，导料器6末端收拢、与待加料电池2上壳体加料口对接；所述滑动板41设有第一粉料过孔411，固定板42设有第二粉料过孔421，第二粉料过孔421与放料口401错位设置，滑动板41平移带动第一粉料过孔411到达接料位连通放料口401接料同时封堵第二粉料过孔412，滑动板41平移带动第一粉料过孔411到达下料位封堵放料口401同时连通第二粉料过孔412下料。

所述第一粉料过孔411的尺寸小于放料口401的尺寸。

所述错位加料机构4在滑动板41上下两端面分别设有密封圈43；密封圈43绕第一粉料过孔411外围设置且上下密封圈错位设置，在上部密封放料口401和第一粉料过孔411，在下部密封第一粉料过孔411和第二粉料过孔412。

所述错位加料机构4设有第一直线位移机构44，所述第一直线位移机构44包括推动气缸441、推杆442和连接板443，其中，推动气缸441固定在支撑块40上，推杆442一端与推动气缸441连接、另一端连接有连接板443，连接板443与滑动板41固定连接。

所述第二振动台3固定在第二直线位移机构7上；所述第二直线位移机构7采用伺服滑台结构，控制固定板42上第二粉料过孔421与导料器6的前后位置关系。

所述导料器6设有升降机构8，升降机构8控制导料器6与固定板42的上下间距。

本实施例设有接漏机构，所述接漏机构包括接漏盘91和接漏旋转气缸92，接漏盘91相对于第二粉料过孔421设置在导料器6和储料机构5两者的间隙间，接漏旋转气缸92控制接漏盘91旋转到位，接收未进入导料器6的散逸的电池粉料，防止扬尘。

如图1和图3所示，本实施例还设有移载机构10，所述移载机构10设有夹紧器101和夹紧气缸102，夹紧器101通过夹紧气缸102将待加料电池2夹住以取放、固定待加料电池2。

本实施例还设有吸尘机构11，所述吸尘机构11对应导料器6设置，在下料及加料过程中进一步防止扬尘污染。

本实施例在工作时，通过自动作业设备或人工操作向储料机构5中加入混合均匀的电池粉料，通过第二直线位移机构7将错位加料机构4移动到位，移动滑动板41至第一粉料过孔411和放料口401对接，在重力及第二振动台3振动控制下抽取定体积的电池粉料；

升降机构8升降导料器6至导料器6与待加料电池2对接；推动滑动板41至第一粉料过孔411和第二粉料过孔421对接下料，同时第一振动台1振动带动待加料电池2填充电池粉料；

下料结束，接漏旋转气缸92控制接漏盘91转动接漏，防止电池粉料污染车间；下料过程中开启吸尘机构11，抽吸可能散逸的电池粉料。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。