一种电子机械端口固定装置的制作方法

本发明涉及固定装置相关领域，具体来讲是一种电子机械端口固定装置。

背景技术：

现在市场上的电子机械端口都是由塑胶壳体、pcb板上的插针、塑胶定位卡钩等组成，固定装置则能很好的固定端口，使用过程中rs232接口往往使用相邻螺栓固定，导致接口与插头组时间对，并且定位不精准内部脚针易偏移，使用效率低。

然而，现有的折叠机构存在以下问题：

1、现有的折叠机构，使用过程中外接插头往往使用螺栓固定，外接插头左右端外侧与螺栓间隙小，使用手不易拧动，批量组装效率低。

2、现有的折叠机构，插头后端线材表面易拉扯破损，导致插头与连接线的连接处易断裂导致内部线路损坏。

3、现有的折叠机构，连接基板表面集成有密集电路元器件，基板掉落底板没有提供缓冲保护导致基板内部元器件损坏。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种电子机械端口固定装置。

本发明是这样实现的，构造一种电子机械端口固定装置，该装置包括固定装置本体、基板、排针、端口、插头、连接口、弹性扣件、抗磨损线和保护板，所述固定装置本体底端设置有基板，所述基板顶端面设置有四个排针，并且基板顶端面中部左侧与四个排针进行焊接，所述基板顶端面右侧与端口进行焊接，并且基板顶端面贴合于端口底端面，所述端口右端设置有通孔，并且述端口右端通孔通过连接口与插头进行插接，所述连接口左右端设置有通孔，并且连接口左右端通孔内部安装有弹性扣件，所述插头后端面中部连接有抗磨损线，所述基板底端面设置有保护板，所述弹性扣件由外壳、滑板、凸圆柱、导柱、弹簧和连接杆组成，所述外壳设置有滑槽，并且外壳内壁滑槽与滑板进行滑动连接，所述滑板前端面右侧设置有3cm长的凸圆柱，所述滑板前端面与两个凸圆柱进行焊接，所述滑板后端面左右侧设置有两个导柱，滑板后端面与两个导柱进行焊接，所述导柱外径与弹簧内径尺寸相同，并且导柱外径与弹簧内径进行插接，所述滑板前端面中部与连接杆呈垂直结构，并且滑板前端面中部与连接杆进行螺纹连接，所述连接口左右端面通孔与连接杆进行插接，所述外壳左端外侧与插头左端面凹槽进行胶接，所述插头左端通过外壳与端口进行插接。

本发明通过改进提供一种电子机械端口固定装置，使用前按下插头左右两端的连接杆，然后连接杆通过插头内侧通孔向内侧移动，同时带动滑板在外壳内壁滑槽移动，然后滑板带动凸圆柱向右移动，使滑板和凸圆柱收缩于外壳底部，再将外壳左端面插入端口右端面凹槽后，再松开插头左右两端的连接杆前后端，由于滑板后端的凸圆柱外侧套接有弹簧，弹簧左端面贴合于滑板后端面，在弹簧力的作用下，滑板向外侧移动，使滑板同时带动凸圆柱和连接杆向外侧移动，完成后凸圆柱顶出外壳外侧通孔并且贯穿端口右端面凹槽内，达到了使用弹性扣件连接效率高，使用快捷方便的有益效果，解决了使用过程中外接插头往往使用螺栓固定，外接插头左右端外侧与螺栓间隙小，使用手不易拧动，批量组装效率低的问题；连接线前端外侧通过胶水胶接有套管，由于套管顶端外侧设置有外螺纹，通过旋转连接线使连接线顶端通过套管安装于第二管套内径的内螺纹槽内部，使连接线通过套管和第二管套牢牢固定于端口的右端面，达到了套管和第二管套为连接线顶端提供保护的有益效果，解决了插头后端线材表面易拉扯破损，导致插头与连接线的连接处易断裂导致内部线路损坏的问题；海绵板和橡胶板为软性材质，海绵板和橡胶板与地面碰撞为顶端的基板提供缓冲保护，避免了海绵板直接折损，同时橡胶板具有优异的耐磨性能和绝缘性，橡胶板使用寿面长并且为基板提供全方位保护，使用前将基板通过连接螺栓贯穿内部通孔，同时连接螺栓贯穿于pvc垫片和橡胶板内螺纹进行固定，使基板固定于pvc垫片表面，pvc垫片绝缘性能好并且pvc垫片利于与基板贴合，对基板顶端电路元器件提供保护，解决了连接基板表面集成有密集电路元器件，基板掉落底板没有提供缓冲保护导致基板内部元器件损坏的问题。

作为上述技术方案的改进，

所述一种电子机械端口固定装置，所述抗磨损线由连接线、胶水、套管、凹槽口、第二管套和内螺纹槽组成，所述连接线顶端外侧与套管距离间隙为3mm，并且连接线顶端外侧通过胶水与套管进行胶接，所述套管内侧设置有凹槽口，并且凹槽口形状为矩形，所述套管顶部外侧设置有外螺纹，并且套管顶部外侧通过第二管套内侧的内螺纹槽进行螺纹连接，所述第二管套左端面贴合于插头右端面，并且第二管套左端面与插头进行胶接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种电子机械端口固定装置，所述保护板由封边垫、海绵板、橡胶板、pvc垫片、固定钉和连接螺栓组成，所述封边垫内侧面贴合于海绵板外侧边，并且封边垫内侧面与海绵板进行胶接，所述海绵板底端面贴合于橡胶板顶端面，并且海绵板底端面与橡胶板进行胶接，所述橡胶板底端面贴合于pvc垫片，并且橡胶板底端面通过固定钉与pvc垫片进行固定，所述橡胶板内部设置有内螺纹，并且橡胶板内螺纹与连接螺栓进行螺纹连接，所述连接螺栓底端外侧贯穿基板内侧通孔，并且基板内侧通孔通过连接螺栓与橡胶板进行螺纹连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种电子机械端口固定装置，所述外壳前端设置有连接板面，并且外壳前端面与连接板面进行焊接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种电子机械端口固定装置，所述连接板面表面设置有两个通孔，并且连接板面两个通孔分别与凸圆柱和连接杆外径尺寸相同。

作为上述技术方案的改进，

所述一种电子机械端口固定装置，所述滑板顶端与连接板面平行，并且滑板前端面贴合于连接板面后端面。

作为上述技术方案的改进，

所述一种电子机械端口固定装置，所述第二管套内部设置有第二凹槽口，并且第二管套内径尺寸与套管外径尺寸相同。

作为上述技术方案的改进，

所述一种电子机械端口固定装置，所述橡胶板厚度为3mm，并且橡胶板长度宽度尺寸与基板长度宽度尺寸相同。

作为上述技术方案的改进，

所述一种电子机械端口固定装置，所述套管表面喷涂有2mm厚的氟碳漆，并且套管表面为光滑表面。

作为上述技术方案的改进，

所述一种电子机械端口固定装置，所述插头型号为rs232；套管材质为304不锈钢；其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

作为上述技术方案的改进，

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种电子机械端口固定装置，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

优点1：本发明所述一种电子机械端口固定装置，使用前按下插头左右两端的连接杆，然后连接杆通过插头内侧通孔向内侧移动，同时带动滑板在外壳内壁滑槽移动，然后滑板带动凸圆柱向右移动，使滑板和凸圆柱收缩于外壳底部，再将外壳左端面插入端口右端面凹槽后，再松开插头左右两端的连接杆前后端，由于滑板后端的凸圆柱外侧套接有弹簧，弹簧左端面贴合于滑板后端面，在弹簧力的作用下，滑板向外侧移动，使滑板同时带动凸圆柱和连接杆向外侧移动，完成后凸圆柱顶出外壳外侧通孔并且贯穿端口右端面凹槽内，达到了使用弹性扣件连接效率高，使用快捷方便的有益效果，解决了使用过程中外接插头往往使用螺栓固定，外接插头左右端外侧与螺栓间隙小，使用手不易拧动，批量组装效率低的问题。

优点2：本发明所述一种电子机械端口固定装置，连接线前端外侧通过胶水胶接有套管，由于套管顶端外侧设置有外螺纹，通过旋转连接线使连接线顶端通过套管安装于第二管套内径的内螺纹槽内部，使连接线通过套管和第二管套牢牢固定于端口的右端面，达到了套管和第二管套为连接线顶端提供保护的有益效果，解决了插头后端线材表面易拉扯破损，导致插头与连接线的连接处易断裂导致内部线路损坏的问题。

优点3：本发明所述一种电子机械端口固定装置，海绵板和橡胶板为软性材质，海绵板和橡胶板与地面碰撞为顶端的基板提供缓冲保护，避免了海绵板直接折损，同时橡胶板具有优异的耐磨性能和绝缘性，橡胶板使用寿面长并且为基板提供全方位保护，使用前将基板通过连接螺栓贯穿内部通孔，同时连接螺栓贯穿于pvc垫片和橡胶板内螺纹进行固定，使基板固定于pvc垫片表面，pvc垫片绝缘性能好并且pvc垫片利于与基板贴合，对基板顶端电路元器件提供保护，解决了连接基板表面集成有密集电路元器件，基板掉落底板没有提供缓冲保护导致基板内部元器件损坏的问题。

附图说明

图1是本发明固定装置本体结构示意图；

图2是本发明固定装置本体结构俯视图；

图3是本发明插头结构示意图；

图4是本发明弹性扣件结构示意图；

图5是本发明弹性扣件结构内部示意图；

图6是本发明抗磨损线结构局部示意图；

图7是本发明保护板结构剖面图。

其中：固定装置本体-1、基板-2、排针-3、端口-4、插头-5、连接口-6、弹性扣件-7、抗磨损线-8、保护板-9、外壳-71、滑板-2、凸圆柱-73、导柱-74、弹簧-75、连接杆-76、连接线-81、胶水-82、套管-83、凹槽口-84、第二管套-85、内螺纹槽-86、封边垫-91、海绵板-92、橡胶板-93、pvc垫片-94、固定钉-95、连接螺栓-96、连接板面-711。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种电子机械端口固定装置，包括固定装置本体1、基板2、排针3、端口4、插头5、连接口6、弹性扣件7、抗磨损线8和保护板9，固定装置本体1底端设置有基板2，基板2顶端面设置有四个排针3，并且基板2顶端面中部左侧与四个排针3进行焊接，基板2顶端面右侧与端口4进行焊接，并且基板2顶端面贴合于端口4底端面，端口4右端设置有通孔，并且述端口4右端通孔通过连接口6与插头5进行插接，连接口6左右端设置有通孔，并且连接口6左右端通孔内部安装有弹性扣件7，插头5后端面中部连接有抗磨损线8，基板2底端面设置有保护板9，弹性扣件7由外壳71、滑板72、凸圆柱73、导柱74、弹簧75和连接杆76组成，外壳71设置有滑槽，并且外壳71内壁滑槽与滑板72进行滑动连接，滑板72前端面右侧设置有3cm长的凸圆柱73，滑板72前端面与两个凸圆柱73进行焊接，滑板72后端面左右侧设置有两个导柱74，滑板72后端面与两个导柱74进行焊接，导柱74外径与弹簧75内径尺寸相同，并且导柱74外径与弹簧75内径进行插接，滑板72前端面中部与连接杆76呈垂直结构，并且滑板72前端面中部与连接杆76进行螺纹连接，连接口6左右端面通孔与连接杆76进行插接，外壳71左端外侧与插头5左端面凹槽进行胶接，插头5左端通过外壳71与端口4进行插接。

所述抗磨损线8由连接线81、胶水82、套管83、凹槽口84、第二管套85和内螺纹槽86组成，所述连接线81顶端外侧与套管83距离间隙为3mm，并且连接线81顶端外侧通过胶水82与套管83进行胶接，所述套管83内侧设置有凹槽口84，并且凹槽口84形状为矩形，所述套管83顶部外侧设置有外螺纹，并且套管83顶部外侧通过第二管套85内侧的内螺纹槽86进行螺纹连接，所述第二管套85左端面贴合于插头5右端面，并且第二管套85左端面与插头5进行胶接。

所述保护板9由封边垫91、海绵板92、橡胶板93、pvc垫片94、固定钉95和连接螺栓96组成，所述封边垫91内侧面贴合于海绵板92外侧边，并且封边垫91内侧面与海绵板92进行胶接，所述海绵板92底端面贴合于橡胶板93顶端面，并且海绵板92底端面与橡胶板93进行胶接，所述橡胶板93底端面贴合于pvc垫片94，并且橡胶板93底端面通过固定钉95与pvc垫片94进行固定，所述橡胶板93内部设置有内螺纹，并且橡胶板93内螺纹与连接螺栓96进行螺纹连接，所述连接螺栓96底端外侧贯穿基板2内侧通孔，并且基板2内侧通孔通过连接螺栓96与橡胶板93进行螺纹连接。

所述外壳71前端设置有连接板面711，并且外壳71前端面与连接板面711进行焊接，利于连接板面711对外壳71前端面进行固定。

所述连接板面711表面设置有两个通孔，并且连接板面711两个通孔分别与凸圆柱73和连接杆76外径尺寸相同，利于凸圆柱73和连接杆76通过连接板面711内侧通孔。

所述滑板72顶端与连接板面711平行，并且滑板72前端面贴合于连接板面711后端面，利于对滑板72滑动距离进行限位。

所述第二管套85内部设置有第二凹槽口，并且第二管套85内径尺寸与套管83外径尺寸相同，利于套管83与第二管套85进行螺纹连接。

所述橡胶板93厚度为3mm，并且橡胶板93长度宽度尺寸与基板2长度宽度尺寸相同，利于橡胶板93贴合于pvc垫片94。

所述套管83表面喷涂有2mm厚的氟碳漆，并且套管83表面为光滑表面，利于提升套管83抗腐蚀性能。

所述插头5型号为rs232；套管83材质为304不锈钢；其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

本发明通过改进提供一种电子机械端口固定装置，按照如下方式运行；

第一，首先将基板2顶端面的排针3插入外置杜邦线，再将外置杜邦线顶端与外置plc板插接，再将基板2放置于外置plc板顶端，完成后再将插头5左端通过连接口6插接于端口4内侧孔；

第二，使用前按下插头5左右两端的连接杆76，然后连接杆76通过插头5内侧通孔向内侧移动，同时带动滑板72在外壳71内壁滑槽移动，外壳71顶端面焊接有连接板面711，同时连接板面711对外壳71前端面进行固定，然后滑板72带动凸圆柱73向右移动，使滑板72和凸圆柱73收缩于外壳71底部，滑板72前端面贴合于连接板面711后端面，便于对滑板72滑动距离进行限位达，到了使用弹性扣件7连接效率高，使用快捷方便的效果；

第三，再将外壳71左端面插入端口4右端面凹槽后，再松开插头5左右两端的连接杆76前后端，由于滑板72后端的凸圆柱73外侧套接有弹簧75，弹簧75左端面贴合于滑板72后端面，弹簧75为标准件便于批量生产采购，在弹簧75力的作用下，滑板72向外侧移动，使滑板72同时带动凸圆柱73和连接杆76向外侧移动，完成后凸圆柱73顶出外壳71外侧通孔并且贯穿端口4右端面凹槽内，该机构简单采用标准件零件多易生产；

第四，然后连接线81前端外侧通过胶水82胶接有套管83，由于套管83顶端外侧设置有外螺纹，通过旋转连接线81使连接线81顶端通过套管83安装于第二管套85内径的内螺纹槽86内部，使连接线81通过套管83和第二管套85牢牢固定于端口4的右端面，该零件为塑料材质，便于注塑模具一次成型批量生产，达到了套管83和第二管套85为连接线81顶端提供保护的有益效果；

第五，使用过程中基板2意外跌落地面后，基板2底部将直接与地面碰撞，由于基板2底端面安装有保护板9，跌落过程中保护板9为基板2提供防护；

第六，其中海绵板92和橡胶板93为软性材质，海绵板92和橡胶板93与地面碰撞为顶端的基板2提供缓冲保护，避免了海绵板92直接折损，同时橡胶板93具有优异的耐磨性能和绝缘性，橡胶板93使用寿面长并且为基板2提供全方位保护；

第七，使用前将基板2通过连接螺栓96贯穿内部通孔，同时连接螺栓96贯穿于pvc垫片94和橡胶板93内螺纹进行固定，使基板2固定于pvc垫片94表面，pvc垫片94绝缘性能好并且pvc垫片94利于与基板2贴合，对基板2顶端电路元器件提供保护；

第八，使用完成后按下插头5左右两端的连接杆76，使外壳71脱离端口4。

本发明通过改进提供一种电子机械端口固定装置，使用前按下插头5左右两端的连接杆76，然后连接杆76通过插头5内侧通孔向内侧移动，同时带动滑板72在外壳71内壁滑槽移动，然后滑板72带动凸圆柱73向右移动，使滑板72和凸圆柱73收缩于外壳71底部，再将外壳71左端面插入端口4右端面凹槽后，再松开插头5左右两端的连接杆76前后端，由于滑板72后端的凸圆柱73外侧套接有弹簧75，弹簧75左端面贴合于滑板72后端面，在弹簧75力的作用下，滑板72向外侧移动，使滑板72同时带动凸圆柱73和连接杆76向外侧移动，完成后凸圆柱73顶出外壳71外侧通孔并且贯穿端口4右端面凹槽内，达到了使用弹性扣件7连接效率高，使用快捷方便的有益效果，解决了使用过程中外接插头5往往使用螺栓固定，外接插头5左右端外侧与螺栓间隙小，使用手不易拧动，批量组装效率低的问题；连接线81前端外侧通过胶水82胶接有套管83，由于套管83顶端外侧设置有外螺纹，通过旋转连接线81使连接线81顶端通过套管83安装于第二管套85内径的内螺纹槽86内部，使连接线81通过套管83和第二管套85牢牢固定于端口4的右端面，达到了套管83和第二管套85为连接线81顶端提供保护的有益效果，解决了插头5后端线材表面易拉扯破损，导致插头5与连接线81的连接处易断裂导致内部线路损坏的问题；海绵板92和橡胶板93为软性材质，海绵板92和橡胶板93与地面碰撞为顶端的基板2提供缓冲保护，避免了海绵板92直接折损，同时橡胶板93具有优异的耐磨性能和绝缘性，橡胶板93使用寿面长并且为基板2提供全方位保护，使用前将基板2通过连接螺栓96贯穿内部通孔，同时连接螺栓96贯穿于pvc垫片94和橡胶板93内螺纹进行固定，使基板2固定于pvc垫片94表面，pvc垫片94绝缘性能好并且pvc垫片94利于与基板2贴合，对基板2顶端电路元器件提供保护，解决了连接基板2表面集成有密集电路元器件，基板2掉落底板没有提供缓冲保护导致基板2内部元器件损坏的问题。

本发明所述一种电子机械端口固定装置，使用前按下插头5左右两端的连接杆76，然后连接杆76通过插头5内侧通孔向内侧移动，同时带动滑板72在外壳71内壁滑槽移动，然后滑板72带动凸圆柱73向右移动，使滑板72和凸圆柱73收缩于外壳71底部，再将外壳71左端面插入端口4右端面凹槽后，再松开插头5左右两端的连接杆76前后端，由于滑板72后端的凸圆柱73外侧套接有弹簧75，弹簧75左端面贴合于滑板72后端面，在弹簧75力的作用下，滑板72向外侧移动，使滑板72同时带动凸圆柱73和连接杆76向外侧移动，完成后凸圆柱73顶出外壳71外侧通孔并且贯穿端口4右端面凹槽内，达到了使用弹性扣件7连接效率高，使用快捷方便的有益效果，解决了使用过程中外接插头5往往使用螺栓固定，外接插头5左右端外侧与螺栓间隙小，使用手不易拧动，批量组装效率低的问题。

本发明所述一种电子机械端口固定装置，连接线81前端外侧通过胶水82胶接有套管83，由于套管83顶端外侧设置有外螺纹，通过旋转连接线81使连接线81顶端通过套管83安装于第二管套85内径的内螺纹槽86内部，使连接线81通过套管83和第二管套85牢牢固定于端口4的右端面，达到了套管83和第二管套85为连接线81顶端提供保护的有益效果，解决了插头5后端线材表面易拉扯破损，导致插头5与连接线81的连接处易断裂导致内部线路损坏的问题。

本发明所述一种电子机械端口固定装置，海绵板92和橡胶板93为软性材质，海绵板92和橡胶板93与地面碰撞为顶端的基板2提供缓冲保护，避免了海绵板92直接折损，同时橡胶板93具有优异的耐磨性能和绝缘性，橡胶板93使用寿面长并且为基板2提供全方位保护，使用前将基板2通过连接螺栓96贯穿内部通孔，同时连接螺栓96贯穿于pvc垫片94和橡胶板93内螺纹进行固定，使基板2固定于pvc垫片94表面，pvc垫片94绝缘性能好并且pvc垫片94利于与基板2贴合，对基板2顶端电路元器件提供保护，解决了连接基板2表面集成有密集电路元器件，基板2掉落底板没有提供缓冲保护导致基板2内部元器件损坏的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。