本实用新型涉及一种层压机，具体为一种带有组件位置检测光电的层压机，属于层压机应用领域。
背景技术：
层压机是片式多层陶瓷电容器专用生产设备之一，其功能是应用水均匀传递压力的原理，通过给密封容器内的水加压，形成一个高压系统，对置于水中的电容巴片均匀地施加压力，使之结构致密，表面平整，满足生产工艺要求。
但是现有的层压机在使用时仍存在一定的缺陷，现有的层压机A级上料时，A级前流水线双向单元归正异常时组件间距变化，层压机合盖时压到组件，导致组件气泡或爆板；层压机A级上料检测光电异常时组件间距变化，层压机合盖时上盖压到组件，导致组件气泡或爆板以及操作员工人工上料摆放位置偏差，层压机入料合盖时上盖压到组件，导致组件气泡或爆板。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述层压机易导致组件气泡或爆板的问题而提供一种带有组件位置检测光电的层压机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有组件位置检测光电的层压机，包括底座，所述底座底部安装调节地脚，所述底座内部安装传送带，所述底座顶部设置触摸屏，所述底座顶部安装上盖，所述底座侧壁设置控制箱，所述控制箱顶部安装报警灯，所述上盖一侧设置支架，所述支架侧壁安装组件位置检测光电，所述组件位置检测光电一侧连接控制线路，所述控制线路一端连接PLC控制器，所述PLC控制器一侧设置双向单元，所述PLC控制器另一侧设置上料检测光电。
优选的，所述调节地脚与所述底座之间通过螺纹连接，且所述调节地脚底部的形状呈圆台形。
优选的，所述上盖与所述底座之间呈活动连接，且所述底座的宽度与所述上盖的宽度相等。
优选的，所述支架与所述底座之间呈固定连接，且所述组件位置检测光电与所述支架之间呈紧密连接。
优选的，所述触摸屏与所述底座之间呈活动连接，且所述触摸屏与水平面之间的夹角为30°。
优选的，所述PLC控制器安装在所述控制箱内。
优选的，所述PLC控制器与所述触摸屏、所述上料检测光电之间均呈并联。
优选的，所述组件位置检测光电与所述PLC控制器之间通过所述控制线路连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、层压机A级上加装组件位置检测光电，当组件超出允许范围时层压机“连续功能”自动取消，触摸屏弹出提示对话框并发出声光报警提示，可避免层压机由于上料时组件间距问题导致的组件报废。
2、可在所有层压机均可展开推广，同时避免了上料时组件因之间间距问题导致的报废，可以提高投资收益比：单台机台一次性投入2个接近开关约400元左右，电线约20元左右，共投入420元，单台层压机每月因此问题报废组件0.5块，约0.5*1100＝550元。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型PLC控制器模块示意图。
图中：1、调节地脚；2、底座；3、传送带；4、控制箱；5、报警灯；6、触摸屏；7、上盖；8、支架；9、组件位置检测光电；10、上料检测光电；11、控制线路；12、PLC控制器；13、双向单元。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2所示，一种带有组件位置检测光电的层压机，包括底座2，底座2底部安装调节地脚1，即使用者可以通过调节安装底座2不同部位的调节地脚1可以调节层压机的水平度，底座2内部安装传送带3，底座2顶部设置触摸屏6，底座2顶部安装上盖7，底座2侧壁设置控制箱4，控制箱4顶部安装报警灯5，上盖7一侧设置支架8，支架8侧壁安装组件位置检测光电9，组件位置检测光电9一侧连接控制线路11，控制线路11一端连接PLC控制器12，即通过设置传送带3可以自动运输需要加工的组件，通过当组件移动上盖7正下方时，通过PLC控制器12控制上盖7下移，进而对组件进行压合动作，PLC控制器12一侧设置双向单元13，PLC控制器12另一侧设置上料检测光电10。
实施例2
请继续参阅图1-2，与实施例1的区别在于：调节地脚1与底座2之间通过螺纹连接，且调节地脚1底部的形状呈圆台形，进而方便使用者调节层压机的水平度。上盖7与底座2之间呈活动连接，且底座2的宽度与上盖7的宽度相等，进而使上盖7将组件进行压合。支架8与底座2之间呈固定连接，且组件位置检测光电9与支架8之间呈紧密连接，进而方便组件位置检测光电9固定。触摸屏6与底座2之间呈活动连接，且触摸屏6与水平面之间的夹角为30°，进而方便使用者使用触摸屏6。PLC控制器12安装在控制箱4内，进而可以对PLC控制器12起到保护作用。PLC控制器12与触摸屏6、上料检测光电10之间均呈并联，进而使PLC控制器12能分别控制触摸屏6和上料检测光电10。组件位置检测光电9与PLC控制器12之间通过控制线路11连接，进而方便组件位置检测光电9将信号传递给PLC控制器12。
本实用新型在使用时，首先，使用者可以通过调节安装底座2不同部位的调节地脚1可以调节层压机的水平度，通过设置传送带3可以自动运输需要加工的组件，通过当组件移动上盖7正下方时，通过PLC控制器12控制上盖7下移，进而对组件进行压合动作，通过在层压机A级上安装组件位置检测光电9，可以对组件起到保护作用，当组件超出允许范围时层压机“连续功能”自动取消，进而组件位置检测光电9将相关信号通过控制线路11传递给PLC控制器12，经过PLC控制器12处理后，使触摸屏6弹出提示对话框并使报警灯5进行声光报警，进而可以避免层压机由于上料时组件间距问题导致的组件报废，通过双向单元13和上料检测光电10可以检测组件之间的间距，进而能够通过PLC控制器12控制传送带3的运转，进而方便上盖7对组件进行压合。
其中PLC控制器12的型号为S7-200。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。