本实用新型涉及一种绞线机，尤其涉及一种绞线机用导线机构。
背景技术：
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。
其中，在传统的排线工艺中，主要采用排线轮及送线轮进行输送排线，排线轮则是在设备上进行左右移动，而送线轮则是固定在设备上，且固定在排线轮的后侧，同时送线轮与排线轮是相互垂直的，这样在排线过程中，线从送线轮进入到排线轮上进行排线，排线轮在左右移动的过程中，各处受力不一样，同时由于送线轮与排线轮相互垂直，导致在排线过程中线所受到的张力也不一样，排线轮及送线轮所受到线的拉力也不一样，也非常大，导致如果排线轮左右移动的过程中如果速度过快，线出现拉断或者从排线轮或送线轮中掉出的问题，严重影响绞线效率及绞线的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种绞线机用导线机构，通过使用该结构，提高了绞线机的导线效果及导线稳定性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种绞线机用导线机构，包括机架、设置于机架上的导线机构及送线轮，所述导线机构包括伸缩气缸、滑轨、滑块及导线轮，所述滑轨的两端安装于所述机架上，所述滑块滑动于所述滑轨上，所述伸缩气缸的输出轴平行于所述滑轨设置，所述伸缩气缸的输出轴与所述滑块相连，所述导线轮经连接机构转动安装于所述滑块的后端面上，且所述连接机构与所述滑块的后端面转动相连；所述送线轮设置于所述滑轨后侧的机架上，且所述送线轮正对所述滑轨的中部设置，所述连接机构包括竖板及设置于竖板后端面上的连板，所述连板安装于所述竖板后端面的旁侧，所述导线轮的中部转动安装于所述连板上，所述连板设置于所述导线轮的一侧，所述导线轮的另一侧设有一导向块，所述导向块安装于所述导线轮的端面上，且所述导向块上设有一通孔，所述通孔垂直于所述导线轮的轴线设置，所述送线轮的前端面上设有一连轴，所述连轴上安装有一连杆，所述连杆的底部经一轴承转动安装于所述连轴上，所述连杆的顶部穿于所述通孔内。
上述技术方案中，所述导线轮的中部设有一转轴，导线轮转动安装于所述转轴上，所述转轴的一端安装于所述连板上，所述导向块转动安装于所述转轴的另一端。
上述技术方案中，所述滑块的两侧分别设有一限位板，所述限位板的后端面与所述滑块的后端面齐平设置，所述竖板前端面的顶部两侧分别设有一支撑滚轮，所述支撑滚轮转动安装于所述竖板上，且每个所述支撑滚轮正对一块所述限位板设置。
上述技术方案中，所述送线轮的轴线垂直于所述滑轨设置。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中在滑块上设置导线轮，导线轮通过连接机构转动安装在滑块上，利用连杆将导线轮与送线轮进行连接，这样在滑块左右移动的过程中，连杆会带动送线轮围绕着滑块转动，使导线轮一直正对着送线轮，这样在送线的过程中，线在转角过程中能够减小线所收到的拉力及张力，同时也减小送线轮的压力，防止线从送线轮上脱离，也防止线绷断，提高导向质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本实用新型实施例一中的立体结构示意图(送线轮、连杆及伸缩气缸未画出)。
其中：1、机架；2、伸缩气缸；3、滑轨；4、滑块；5、导线轮；6、送线轮；7、竖板；8、连板；9、导向块；10、通孔；11、连轴；12、连杆；13、轴承；14、转轴；15、限位板；16、支撑滚轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种绞线机用导线机构，包括机架1、设置于机架1上的导线机构及送线轮6，所述导线机构包括伸缩气缸2、滑轨3、滑块4及导线轮5，所述滑轨2的两端安装于所述机架1上，所述滑块4滑动于所述滑轨3上，所述伸缩气缸2的输出轴平行于所述滑轨3设置，所述伸缩气缸2的输出轴与所述滑块3相连，所述导线轮5经连接机构转动安装于所述滑块3的后端面上，且所述连接机构与所述滑块3的后端面转动相连；所述送线轮6设置于所述滑轨3后侧的机架1上，且所述送线轮6正对所述滑轨3的中部设置，所述连接机构包括竖板7及设置于竖板7后端面上的连板8，所述连板8安装于所述竖板7后端面的旁侧，所述导线轮5的中部转动安装于所述连板8上，所述连板8设置于所述导线轮5的一侧，所述导线轮5的另一侧设有一导向块9，所述导向块9安装于所述导线轮5的端面上，且所述导向块9上设有一通孔10，所述通孔10垂直于所述导线轮5的轴线设置，所述送线轮6的前端面上设有一连轴11，所述连轴11上安装有一连杆12，所述连杆12的底部经一轴承13转动安装于所述连轴11上，所述连杆12的顶部穿于所述通孔10内。
在本实施例中，所述送线轮的轴线垂直于所述滑轨设置。这样在使用时，由于需要对线进行一个折弯角度的输送，传统方式中，直接从送线轮送出，再从排线轮排出，其中排线轮的轴线会与滑轨平行设置，这样相当于要折弯90°的角进行传送，特别是滑块在移动过程中，其折弯角度要大于90°，这样线在输送过程中可能或出现断裂、从送线轮上脱落的情况，也会出现对送线轮、排线轮压力过大，导致送线轮及排线轮磨损的问题。因此，在本实施例中，通过在滑块上面设置导线轮，由于送线轮的位置是固定的，通过连杆的连接，而且连杆的底部与送线轮的连轴连接，顶部与导向块的通孔连接，也就是连杆的底部及顶部受到限位，这样滑块在左右移动过程中，连杆会随着滑块位置的移动而围绕着连轴进行摆动，连杆的摆动，会带动着导向块及导线轮跟着摆动一定的角度，使导线轮一直正对着送线轮。其中，线从送线轮再经过导线轮导向，最后在通过排线轮送出，由于导线轮随着滑块的移动而转动角度，也就是滑块左移的时候，导线轮朝向螺杆的右侧转动，滑块右移的时候，导线轮朝向螺杆的左侧转动，这样线在通过的时候，通过导线轮的导向，减小送线轮及排线轮的压力，也减小线受到的拉力及张力，防止线断或者线从送线轮及排线轮上掉出，保证排线之后，保证绞线效率及质量，同时能够提高滑块的左右移动速度，提高后续的绞线效率。
同时，在本实施例中，连杆的顶部会穿过通孔外露于导向块的顶部，在滑块左右移动的时候，连杆会在通孔内上下移动，对导线轮进行导向。
参见图1～3所示，所述导线轮5的中部设有一转轴14，导线轮5转动安装于所述转轴14上，所述转轴14的一端安装于所述连板8上，所述导向块9转动安装于所述转轴14的另一端。
参见图1～3所示，所述滑块4的两侧分别设有一限位板15，所述限位板15的后端面与所述滑块4的后端面齐平设置，所述竖板7前端面的顶部两侧分别设有一支撑滚轮16，所述支撑滚轮16转动安装于所述竖板7上，且每个所述支撑滚轮16正对一块所述限位板15设置。
通过限位板及支撑滚轮的设置，这样在连杆带动连接机构围绕着滑块转动的过程中，利用支撑滚轮及限位板对导线轮进行限位，这样能够防止滑块移动过度，还能够对滑块的左右移动进行一个限位，同时防止移动过度之后连杆脱离通孔，保证设备工作的稳定性。