一种快速接线端子台的制作方法

本实用新型涉领域接线端子，尤其是一种快速接线端子台。

背景技术：

近年来，随着工业自动化程度越来越高，接线端子的使用范围也越来越广。接线端子台上的接头转换器使用在现有的技术中按接线方式螺栓压紧式，螺栓压紧式的接头转换器采用平头螺栓拧进端子压紧导线，接线时需要拧紧螺栓，比较麻烦；而且的接头转换器接线，需要先经过把导线外层的绝缘皮剥去这一步骤，而剥线这一步骤需要采用专门的工具进行，在安装拆除连接头时需要拆除平头螺栓，再分离连接头和外壳，如此设置增加生产成本，而且操作比较繁琐，降低接线的效率。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型提供一种结构简单、性能可靠、生产成本较低的一种快速接线端子台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种快速接线端子台，包括底座，所述底座上设置有PLC电路板，所述PLC板上包括接头转换器、接线端子，所述接头转换器包括外壳、连接头，所述外壳两侧设置有固定脚，所述固定脚与所述外壳连接处通过活动件连接，所述固定脚顶端设置有阻块，所述外壳内设置有接触针，所述连接头设置有与所述接触针相配合的孔，所述外壳连接连接头时，所述固定脚通过所述阻块向下挤压连接头使连接头与接触针接触固定。

由于固定脚上设置有阻块，导线连接器与连接头连接时固定脚可以给连接头压力固定住连接头，保证了装置工作时接触稳定，同时固定脚的存在防止了连接头的脱出，增强了结构的稳定性，同时如此设置减少了生产成本，操作简单，增加了接线的效率，不需要去在力气的拆卸平头螺栓。

本实用新型进一步设置：所述固定脚在所述外壳连接处底部设置有分离件，当固定脚外翻解除固定状态时，所述分离件给予所述连接头向上的力使连接头与外壳分离。

由于设置有分离件，当需要分离连接头时，只需要打开固定脚，分离件会自动的将连接头与接触针分离，提高了拆卸的效率，同时避免了操作员直接接触导线，提高了导线的使用寿命，提高了装置的整体性。

本实用新型进一步设置：所述分离件设置在固定脚底部，所述外壳设置有凹槽，所述分离件处于凹槽内。

由于凹槽的设置分离件可以在不使用时置于外壳内部，在需要安装连接头时不会干扰到连接头与接触针的配合，在需要分离时能帮助连接头与接触针的分离，让整个装置的使用更加的便捷。

本实用新型进一步设置：所述连接头中部一侧设置有凸块，所述外壳中部一侧设置有限位槽，所述凸块与所述限位槽相配合。

凸块与限位槽的配合，可以保证了连接头在使用时不会发生偏移，防止偏移弄坏接触针，增加了装置的使用寿命，提高了经济效益。

本实用新型进一步设置：所述固定脚设置有固定凸起，所述外壳对于所述固定脚的固定凸起处设置有固定槽一，所述固定槽一与所述固定凸起相配合在活动脚固定时给予所述活动脚一个固定力。

固定凸起与外壳固定槽一的配合，在固定脚固定连接头时，可以防止连接头对固定脚作用力太大使固定脚打开，增加了固定脚的固定效果，提高了装置的稳定性，保证了在使用时不会产生意外。

本实用新型进一步设置：所述接线端子包括插头、插体，所述插体内设置有接触针，所述接触针之间设置有隔板，所述隔板一端设置有固定槽二，所述插头设置有连接条，所述连接条底部设置有与所述接触针相配合的通孔组一，所述连接条一侧设置有连接凸块，所述固定槽二与所述连接凸块相配合。

由于摒弃了旋钮安装的方式，本实用新型采用了插入式安装，规避了需要用螺丝刀去拆卸端子的步骤，同时由于连接凸块与固定槽二的配合安装，保证了装置装配完时的装置的稳固性，同时由于连接条设置有与接触针配合的孔，在安装之后保证了插头与接触针的接触紧密，大大减少了安装接线端子的需要的时间，同时由于只用按压就可以安装完成也保证了操作员的情绪稳定，保证了装置的安全性，增加了装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置：所述插头设置有通孔组二与通孔组三，所述通孔组二设置在插头一侧，所述通孔组三设置在插头顶端，所述通孔组二内设置有螺纽定位器，所述螺纽定位器与所述通孔组一、通孔组三相通。

由于通孔中安装有螺纽定位器，在装置安装导线时通过螺纽定位器固定导线在装置的位置，与让导线可以与通孔组一连接，保证了工作时导线与通孔的精密贴合，同时防止有外力让导线位置产生变化造成了装置接触不良的情况。

本实用新型进一步设置：所述连接条一侧设置为半圆形凹槽，所述插体内设置有对应半圆形凸起。

由于连接条半圆形凹槽与插体内的半圆形凸起配合，增大了连接条与插体的安装摩擦力，增大了装备的稳定性，稳固性。

本实用新型进一步设置：所述接触针周边设置有塑料保护板，所述塑料保护板与所处插头底部轮廓相适应。

设置有塑料保护板，避免了工作时操作员触电的危险，提高装置工作时的安全性能。

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图;

图2为本实用新型实施例的插头结构图；

图3为本实用新型实施例的插体结构体；

图4为本实用新型实施例的连接头结构图；

图5为本实用新型实施例的底座结构图；

图中1.外壳 101.固定脚 1011.活动件 1012.阻块 1013.分离件 1014.固定凸起 103.凹槽 104.限位槽 105.固定槽一 2.连接头 201.凸块 202.孔 3插体 302.隔板 303.固定槽二 304.塑料保护板 305.半圆形凸起 4.插头 401.固定条 402.连接凸块 403.通孔组一 404.通孔组二 405.通孔组三 406.螺纽定位器 407.半圆形凹槽 5.接触针

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-5，本实用新型公开的一种快速接线端子台，包括底座，所述底座上设置有PLC电路板，所述PLC板上包括接头转换器、接线端子，所述接头转换器包括外壳1、连接头2，所述外壳1两侧设置有固定脚101，所述固定脚101与所述外壳1连接处通过活动件连接，所述固定脚101顶端设置有阻块1012，所述外壳1内设置有接触针5，所述连接头2设置有与所述接触针5相配合的孔，所述外壳1连接连接头2时，所述固定脚101通过所述阻块1012向下挤压连接头2使连接头2与接触针5接触固定。由于固定脚101上设置有阻块1012，导线连接器与连接头2连接时固定脚101可以给连接头2压力固定住连接头2，保证了装置工作时接触稳定，同时固定脚101的存在防止了连接头2的脱出，增强了结构的稳定性，同时如此设置减少了生产成本，操作简单，增加了接线的效率，不需要去在力气的拆卸平头螺栓。

本实施例进一步设置，所述固定脚101在所述外壳1连接处底部设置有分离件1013，当固定脚101外翻解除固定状态时，所述分离件1013给予所述连接头2向上的力使连接头2与外壳1分离。由于设置有分离件1013，当需要分离连接头2时，只需要打开固定脚101，分离件1013会自动的将连接头2与接触针5分离，提高了拆卸的效率，同时避免了操作员直接接触导线，提高了导线的使用寿命，提高了装置的整体性。

本实施例进一步设置，所述分离件1013设置在固定脚101底部，所述外壳设置有凹槽103，所述分离件1013处于凹槽103内。由于凹槽103的设置分离件1013可以在不使用时置于外壳1内部，在需要安装连接头2时不会干扰到连接头2与接触针5的配合，在需要分离时能帮助连接头2与接触针5的分离，让整个装置的使用更加的便捷。

本实施例进一步设置，所述连接头2中部一侧设置有凸块201，所述外壳1中部一侧设置有限位槽104，所述凸块201与所述限位槽104相配合，凸块201与限位槽104的配合，可以保证了连接头2在使用时不会发生偏移，防止偏移弄坏接触针5，增加了装置的使用寿命，提高了经济效益。

本实施例进一步设置，所述固定脚101设置有固定凸起1014，所述外壳1对于所述固定脚101的固定凸起1014处设置有固定槽一105，所述固定槽一105与所述固定凸起1014相配合在活动脚固定时给予所述活动脚一个固定力。固定凸起1014与外壳1固定槽一105的配合，在固定脚101固定连接头2时，可以防止连接头2对固定脚101作用力太大使固定脚101打开，增加了固定脚101的固定效果，提高了装置的稳定性，保证了在使用时不会产生意外。

本实施例进一步设置，所述接线端子包括插头4、插体3，所述插体内设置有接触针5，所述接触针5之间设置有隔板302，所述隔板302一端设置有固定槽二303，所述插头4设置有连接条，所述连接条底部设置有与所述接触针5相配合的通孔组一403，所述连接条一侧设置有连接凸块402，所述固定槽二303与所述连接凸块402相配合。由于摒弃了旋钮安装的方式，本实用新型采用了插入式安装，规避了需要用螺丝刀去拆卸端子的步骤，同时由于连接凸块402与固定槽二303的配合安装，保证了装置装配完时的装置的稳固性，同时由于连接条设置有与接触针5配合的孔202，在安装之后保证了插头4与接触针5的接触紧密，大大减少了安装接线端子的需要的时间，同时由于只用按压就可以安装完成也保证了操作员的情绪稳定，保证了装置的安全性，增加了装置的使用寿命。

本实施例进一步设置，所述插头4设置有通孔组二404与通孔组三405，所述通孔组二404设置在插头4一侧，所述通孔组三405设置在插头4顶端，所述通孔组二404内设置有螺纽定位器406，所述螺纽定位器406与所述通孔组一403、通孔组三405相通。由于通孔中安装有螺纽定位器406，在装置安装导线时通过螺纽定位器406固定导线在装置的位置，与让导线可以与通孔组一403连接，保证了工作时导线与通孔的精密贴合，同时防止有外力让导线位置产生变化造成了装置接触不良的情况。

本实施例进一步设置，所述连接条一侧设置为半圆形凹槽407，所述插体内设置有对应半圆形凸起305。由于连接条半圆形凹槽407与插体3内的半圆形凸起305配合，增大了连接条与插体3的安装摩擦力，增大了装备的稳定性，稳固性。

本实施例进一步设置，所述接触针5周边设置有塑料保护板304，所述塑料保护板304与所处插头4底部轮廓相适应。设置有塑料保护板304，避免了工作时操作员触电的危险，提高装置工作时的安全性能。