快速除废渣的顶杆装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，特别是涉及一种快速除废渣的顶杆装置。

背景技术：

目前随着新能源电池工艺的日益成熟，锂电池以其能量高、工作电压高、工作温度范围宽、体积小、寿命长、环保等优点，迅速成为电源市场的新宠，并广泛地应用到混合动力车、电动汽车、电动自行车、通信等各行各业中。研究发现，生产设备的自动化及运行质量对电池品质的高低有很大影响。锂电池在生产过程中，锂离子电池在生产过程中，需要经过正负极汇流片焊接工序，现有的焊接工艺自动化程度低，基本由工作人员操作，人力成本高。现有的焊接设备焊接过程长，效率低，达不到生产需求的产量。现有的焊接工艺工序长，浪费大量时间。而传统的焊接工艺现已无法满足市场日益扩大的需求，因而，一种能够高效完成焊接任务的自动化设备成为各个电池研发企业的迫切需求。

顶杆是指被打入某些物体中的薄壁管(如以后将灌入混凝土的管形钢柱)内的临时内支柱。在锂电池的盖帽生产过程中，需要将盖帽的胶圈进行顶升操作，使得胶圈可以进旋转涂胶，从而提高胶圈的生产效率及涂胶效率。

然而，在日以继日的生产中，在涂胶的过程中，一定会有胶体或者废渣脱落在顶杆上，这些废渣不仅影响顶升的工作，而且还降低了顶升的精准度，若不及时将这些废渣去除，将降低装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种快速除废渣的顶杆装置，可以及时将顶杆中的滤渣去除，提高顶升的精准度，提高了顶升的工作效率，进而可以提高胶圈的生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种快速除废渣的顶杆装置，包括：顶升缓冲组件、第一滤渣组件及第二滤渣组件，

所述顶升缓冲组件包括顶杆缓冲部及缓冲固定部，所述缓冲固定部设置于所述顶杆缓冲部上；

所述第一滤渣组件包括第一滤渣板体及滤渣柱体，所述第一滤渣板体开设有第一滤渣通孔，所述滤渣柱体穿设所述第一滤渣通孔，所述滤渣柱体的第一端设置于所述缓冲固定部上，所述第一滤渣板体包括第一圆弧部、第二圆弧部、第一滤渣部及第二滤渣部，所述第一圆弧部的两端分别与所述第一滤渣部和所述第二滤渣部的第一端连接，所述第二圆弧部的两端分别与所述第一滤渣部和所述第二滤渣部的第二端连接；

所述第二滤渣组件包括第二滤渣板体及顶杆固定杆，所述第二滤渣板体上设置有安装区，所述滤渣柱体的第二端设置于所述安装区上，所述第二滤渣板体设置于所述顶杆固定杆上，所述第二滤渣板体上设置有第一排渣部及第二排渣部。

在本实施例一实施方式中，所述缓冲固定部为圆柱体结构。

在本实施例一实施方式中，所述第一滤渣板体与所述缓冲固定部间隔设置。

在本实施例一实施方式中，所述第一滤渣板体与所述第二滤渣板体间隔设置。

在本实施例一实施方式中，所述第一滤渣部位于所述第一滤渣板体的外侧壁上。

在本实施例一实施方式中，所述第二滤渣部位于所述第一滤渣板体的外侧壁上。

在本实施例一实施方式中，所述第二滤渣板体和所述顶杆固定杆为一体成型结构。

在本实施例一实施方式中，所述第一排渣部上设置有第一排渣区。

在本实施例一实施方式中，所述第二排渣部上设置有第二排渣区。

在本实施例一实施方式中，所述顶杆固定杆为圆柱体结构。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为快速除废渣的顶杆装置，通过设置顶升缓冲组件、第一滤渣组件及第二滤渣组件，可以及时将顶杆中的滤渣去除，提高顶升的精准度，提高了顶升的工作效率，进而可以提高胶圈的生产效率。并且，通过设置第一滤渣组件及第二滤渣组件，可以使得在顶杆中的废渣可以排出，使得顶杆装置不会出现卡机或者不灵活的情况。

附图说明

图1为本实用新型的快速除废渣的顶杆装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种快速除废渣的顶杆装置，其特征在于，包括：顶升缓冲组件、第一滤渣组件及第二滤渣组件，所述顶升缓冲组件包括顶杆缓冲部及缓冲固定部，所述缓冲固定部设置于所述顶杆缓冲部上；所述第一滤渣组件包括第一滤渣板体及滤渣柱体，所述第一滤渣板体开设有第一滤渣通孔，所述滤渣柱体穿设所述第一滤渣通孔，所述滤渣柱体的第一端设置于所述缓冲固定部上，所述第一滤渣板体包括第一圆弧部、第二圆弧部、第一滤渣部及第二滤渣部，所述第一圆弧部的两端分别与所述第一滤渣部和所述第二滤渣部的第一端连接，所述第二圆弧部的两端分别与所述第一滤渣部和所述第二滤渣部的第二端连接；所述第二滤渣组件包括第二滤渣板体及顶杆固定杆，所述第二滤渣板体上设置有安装区，所述滤渣柱体的第二端设置于所述安装区上，所述第二滤渣板体设置于所述顶杆固定杆上，所述第二滤渣板体上设置有第一排渣部及第二排渣部。本实用新型为快速除废渣的顶杆装置，通过设置顶升缓冲组件、第一滤渣组件及第二滤渣组件，可以及时将顶杆中的滤渣去除，提高顶升的精准度，提高了顶升的工作效率，进而可以提高胶圈的生产效率。并且，通过设置第一滤渣组件及第二滤渣组件，可以使得在顶杆中的废渣可以排出，使得顶杆装置不会出现卡机或者不灵活的情况。

为了更好地对上述快速除废渣的顶杆装置进行说明，以更好地理解上述快速除废渣的顶杆装置的构思。如图1所示，一种快速除废渣的顶杆装置10包括：顶升缓冲组件100、第一滤渣组件200及第二滤渣组件300，需要说明的是，所述顶升缓冲组件100用于缓冲顶升杆，并且还用于套设在胶圈上面，从而使得胶圈可以快速的旋转进行涂胶工作；所述第一滤渣组件200用于将滤渣收集起来，并排出至下一个位置中，所述第二滤渣组件300用于将第一滤渣组件200收集的滤渣排出顶杆，从而实现快速去除废渣。

请参阅图1，所述顶升缓冲组100包括顶杆缓冲部110及缓冲固定部120，所述缓冲固定部120设置于所述顶杆缓冲部110上；需要说明的是，所述顶杆缓冲部110将套设在外部的胶圈上，使得胶圈可以及时进行旋转，所述缓冲固定部120用于固定所述顶杆缓冲部110。

请参阅图1，所述第一滤渣组件200包括第一滤渣板体210及滤渣柱体220，所述第一滤渣板体210开设有第一滤渣通孔，所述滤渣柱体220穿设所述第一滤渣通孔，所述滤渣柱体210的第一端设置于所述缓冲固定部120上，所述第一滤渣板体210包括第一圆弧部211、第二圆弧部212、第一滤渣部213及第二滤渣部214，所述第一圆弧部211的两端分别与所述第一滤渣部213和所述第二滤渣部214的第一端连接，所述第二圆弧部212的两端分别与所述第一滤渣部213和所述第二滤渣部214的第二端连接；需要说明的是，所述第一滤渣板体210用于滤除废渣，所述滤渣柱体220用于固定第一滤渣板体210。

请参阅图1，所述第二滤渣组件300包括第二滤渣板体310及顶杆固定杆320，所述第二滤渣板体310上设置有安装区，所述滤渣柱体220的第二端设置于所述安装区上，所述第二滤渣板体310设置于所述顶杆固定杆320上，所述第二滤渣板体310上设置有第一排渣部311及第二排渣部(图中未示出)。

需要说明的是，所述缓冲固定部220为圆柱体结构。所述第二滤渣板体310具有两个圆弧部，两个所述圆弧部与外部的顶杆轴套贴合，所述缓冲固定部220的圆弧结构与外部的顶杆轴套也恰好贴合，同时，第一圆弧部211、第二圆弧部212和顶杆固定杆320也恰好与外部的顶杆轴套贴合，因此，在转动的时候，可以使得顶杆具有一定的左右晃动的阻力，使得顶杆在顶升和下降的过程中不会出现晃动的情况。

还需要说明的是，所述第一滤渣板体210与所述缓冲固定部120间隔设置。所述第一滤渣板体210与所述第二滤渣板体310间隔设置。所述第一滤渣部213及第二滤渣部214可以将位于所述第一滤渣组件200中的废渣滤除掉，即在所述第一滤渣板体210与所述缓冲固定部120的间隔中的废渣可以从第一滤渣部213及第二滤渣部214排出到第一滤渣板体210与所述第二滤渣板体310间隔中，当废渣进入第一滤渣板体210与所述第二滤渣板体310间隔中的时候，又通过第一排渣部311及第二排渣部排出顶杆。

进一步地，所述第一滤渣部213位于所述第一滤渣板体210的外侧壁上。又如，所述第二滤渣部214位于所述第一滤渣板体210的外侧壁上。通过设置截面的结构，可以提高滤渣的效率。

需要说明的是，所述第二滤渣板体310和所述顶杆固定杆320为一体成型结构。又如，所述顶杆固定杆320为圆柱体结构。

进一步地，所述第一排渣部311上设置有第一排渣区，所述第一排渣区用于使滤渣掉落在外部。又如，所述第二排渣部上设置有第二排渣区，所述第二排渣区用于使滤渣掉落在外部。如此，可以提高滤渣的效率。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为快速除废渣的顶杆装置，通过设置顶升缓冲组件、第一滤渣组件及第二滤渣组件，可以及时将顶杆中的滤渣去除，提高顶升的精准度，提高了顶升的工作效率，进而可以提高胶圈的生产效率。并且，通过设置第一滤渣组件及第二滤渣组件，可以使得在顶杆中的废渣可以排出，使得顶杆装置不会出现卡机或者不灵活的情况。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。