本实用新型涉及一种锂离子电池，特别涉及一种锂离子电池外壳及方形锂离子电池，属于电池技术领域。
背景技术：
现有方形电芯在电芯烘烤工序采用先对电芯进行激光封口，然后真空烘烤，水汽通过注液口排除，注液口小，影响排气效率和电芯烘烤效率。同时现有方形电池报废后回收时，存在电芯鼓胀、变形等不利于电芯取出因素，导致需要手动拆解或者粉碎，不利于回收。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种锂离子电池外壳及方形锂离子电池，以克服现有技术的不足。
为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
本实用新型实施例提供了一种锂离子电池外壳，包括外壳主体和盖板，所述外壳主体具有用以容置电芯的电池腔，所述盖板盖合于所述电池腔一端的开口部，所述电池腔的底部设置有至少一个能够与外界连通的孔洞，所述外壳主体底部还固定连接有密封片，所述密封片密封盖合于所述孔洞上，所述密封片与所述孔洞相对的一侧设置有防爆线。
优选的，所述孔洞的形状包括矩形或圆形，但不限于此。
进一步的，所述密封片为金属密封片。
进一步的，所述密封片的形状与所述孔洞的形状相同。
更进一步的，所述密封片的形状包括矩形或圆形，但不限于此。
进一步的，所述密封片与外壳主体焊接。
进一步的，所述防爆线呈连续环状分布。
进一步的，所述锂离子电池外壳为方形电池外壳。
本实用新型实施例还提供了一种方形锂离子电池，包括外壳以及电芯，所述外壳为所述的锂离子电池外壳。
与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型实施例提供的锂离子电池外壳结构简单，在外壳底部设置至少一个孔洞，增大了后期烘烤处理时电芯的水分排出通道，提高了烘烤效率；使用所述的锂离子电池外壳形成的方形锂离子电池在回收拆解时从底部顶出电芯，方便取出电芯，提高了回收效率。
附图说明
图1是本实用新型一典型实施案例中一种锂离子电池外壳的仰视图；
图2是本实用新型一典型实施案例中一种锂离子电池外壳的纵剖面结构示意图。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本实用新型实施例提供了一种锂离子电池外壳，包括外壳主体和盖板，所述外壳主体具有用以容置电芯的电池腔，所述盖板盖合于所述电池腔一端的开口部，所述电池腔的底部设置有至少一个能够与外界连通的孔洞，所述外壳主体底部还固定连接有密封片，所述密封片密封盖合于所述孔洞上，所述密封片与所述孔洞相对的一侧设置有防爆线。
优选的，所述孔洞的形状包括矩形或圆形，但不限于此。
进一步的，所述密封片为金属密封片。
进一步的，所述密封片的形状与所述孔洞的形状相同。
更进一步的，所述密封片的形状包括矩形或圆形，但不限于此。
进一步的，所述密封片与外壳主体焊接。
进一步的，所述防爆线呈连续环状分布。
进一步的，所述锂离子电池外壳为方形电池外壳。
本实用新型实施例还提供了一种方形锂离子电池，包括外壳以及电芯，所述外壳为所述的锂离子电池外壳。
如下将附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
请参阅图1和图2，一种方形锂离子电池外壳，包括外壳主体1和盖板(图中为表示)，外壳主体具有用以容置电芯的电池腔11，盖板盖合于电池腔一端的开口部，电池腔的底部设置有至少一个能够与外界连通的矩形孔洞4，外壳主体1底部还固定连接有密封片2，密封片2密封盖合于孔洞4上，密封片2与孔洞4相对的一侧设置有防爆线21，防爆线呈连续环状分布。
优选的，密封片的形状与孔洞的形状一致，密封片采用焊接的方式与外壳主体固定连接。
将本实用新型提供的方形锂离子电池外壳与方形电芯组装形成方形锂离子电池，并对所述的方形锂离子电池和现有锂离子电池进行烘烤测试和拆解测试，其结果如表1所示：
表1为烘烤测试和拆解测试结果
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的锂离子电池外壳结构简单，在外壳底部设置至少一个孔洞，增大了后期烘烤处理时电芯的水分排出通道，提高了烘烤效率；使用所述的锂离子电池外壳形成的方形锂离子电池在回收拆解时从底部顶出电芯，方便取出电芯，提高了回收效率。
应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。