一种用于电池化成设备极耳加热装置的制作方法

本发明涉及电池制造技术领域，具体为一种用于电池化成设备极耳加热装置。

背景技术：

锂离子电池是20世纪开发成功的新型高能电池，锂离子研究始于20世纪80年代，90年代进入产业化阶段，并飞速发展。锂离子电池由于比能量高、体积小、环境友好而受到各行业的青睐，广泛应用于手机、笔记本电脑等数码产品及新能源汽车等，而在电池/电芯化成过程中，目前所所用的为导热板夹持传递热量，穿过极片涂布层与电池正负极间的有机隔膜层，对整个电芯逐步加热，极片正/负极两面均有不同材料的图层，正/负极极片之间又隔着一层有机膜。

目前市场上的电池/电芯化发明一种特殊加热装置存在对电池/电芯化成的加热时间过长，功耗损失大，由于加热时间过长，严重影响了电池/电芯的化成效率的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于电池化成设备极耳加热装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的电池/电芯化发明一种特殊加热装置存在对电池/电芯化成的加热时间过长，功耗损失大，由于加热时间过长，严重影响了电池/电芯的化成效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电池化成设备极耳加热装置，包括电芯主体，所述电芯主体前端外部安装有电芯隔膜终止胶带，且电芯主体顶端左侧连接有电芯阳极极耳，所述电芯阳极极耳右侧安装有电芯阴极极耳，且电芯阴极极耳底端连接有电芯主体，所述电芯阳极极耳前端安装有第一电芯空间加热装置，且第一电芯空间加热装置后方右侧设置

有电芯阴极极耳，所述电芯阴极极耳后方安装有第二电芯空间加热装置，且第二电芯空间加热装置左侧前方设置有电芯阳极极耳。

优选的，所述电芯阳极极耳包括阳极低箔极片、阳极低箔涂层、阳极绝缘涂层和阳极有机隔膜，阳极低箔极片底端外部连接有阳极绝缘涂层，且阳极绝缘涂层顶端安装有阳极低箔涂层，阳极绝缘涂层外部连接有阳极有机隔膜。

优选的，所述阳极低箔极片材质为Cu，且电芯阳极极耳内均匀分布有7个阳极低箔极片和阳极绝缘涂层与6个阳极有机隔膜，并且阳极低箔极片和阳极绝缘涂层二者与阳极有机隔膜交错分布。

优选的，所述电芯阴极极耳包括阴极低箔极片、阴极低箔涂层、阴极绝缘涂层和阴极有机隔膜，阴极低箔极片底端外部连接有阴极绝缘涂层，且阴极绝缘涂层顶端安装有阴极低箔涂层，阴极绝缘涂层外部连接有阴极有机隔膜。

优选的，所述阴极低箔极片材质为Al，且电芯阴极极耳内均匀分布有7个阴极低箔极片和阴极绝缘涂层与6个阴极有机隔膜，并且阴极低箔极片和阴极绝缘涂层二者与阴极有机隔膜交错分布。

优选的，所述第二电芯空间加热装置和第一电芯空间加热装置的宽度均大于电芯阳极极耳和电芯阴极极耳之间的最远距离，且第二电芯空间加热装置和第一电芯空间加热装置与电芯阳极极耳和电芯阴极极耳之间存在空隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于电池化成设备极耳加热装置，能够有效的提高了加热效率，大大缩短了加热时间。本用于电池化成设备极耳加热装置的第一电芯空间加热装置和第二电芯空间加热装置的宽度均大于电芯阳极极耳和电芯阴极极耳之间的最远距离，且第一电芯空间加热装置和第二电芯空间加热装置与电芯阳极极耳和电芯阴极极耳之间存在空隙，使得第一电芯空间加热装置和第二电芯空间加热装置位于电芯阳极极耳

和电芯阴极极耳的前后两侧对电芯阳极极耳和电芯阴极极耳进行加热，且能够覆盖住电芯阳极极耳和电芯阴极极耳，利用第一电芯空间加热装置和第二电芯空间加热装置通过空间对电芯阳极极耳和电芯阴极极耳进行加热，能大大提高加热时间及效率。

附图说明

图1为本发明一种用于电池化成设备极耳加热装置的主视结构示意图；

图2为本发明一种用于电池化成设备极耳加热装置的侧视结构示意图；

图3为本发明一种用于电池化成设备极耳加热装置的电芯主体主视结构示意图；

图4为本发明一种用于电池化成设备极耳加热装置的电芯阳极极耳结主视构示意图；

图5为本发明一种用于电池化成设备极耳加热装置的电芯阴极极耳主视结构示意图。

图中：1、电芯阳极极耳，101、阳极低箔极片，102、阳极低箔涂层，103、阳极绝缘涂层，104、阳极有机隔膜，2、第一电芯空间加热装置，3、电芯阴极极耳，301、阴极低箔极片，302、阴极低箔涂层，303、阴极绝缘涂层，304、阴极有机隔膜，4、电芯隔膜终止胶带，5、电芯主体，6、第二电芯空间加热装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于电池化成设备极耳加热装置，包括电芯主体5，电芯主体5前端外部安装有电芯隔膜终止胶带4，

且电芯主体5顶端左侧连接有电芯阳极极耳1，电芯阳极极耳1包括阳极低箔极片101、阳极低箔涂层102、阳极绝缘涂层103和阳极有机隔膜104，阳极低箔极片101底端外部连接有阳极绝缘涂层103，且阳极绝缘涂层103顶端安装有阳极低箔涂层102，阳极绝缘涂层103外部连接有阳极有机隔膜104，阳极低箔极片101材质为Cu，且电芯阳极极耳1内均匀分布有7个阳极低箔极片101和阳极绝缘涂层103与6个阳极有机隔膜104，并且阳极低箔极片101和阳极绝缘涂层103二者与阳极有机隔膜104交错分布，Cu材质的阳极低箔极片101具有良好的导热性能，其导热性能远远大于从电芯左右两端通过表面加热板对电芯施压的加热的传统方式，能够提高加热时间，电芯阳极极耳1右侧安装有电芯阴极极耳3，且电芯阴极极耳3底端连接有电芯主体5，电芯阴极极耳3包括阴极低箔极片301、阴极低箔涂层302、阴极绝缘涂层303和阴极有机隔膜304，阴极低箔极片301底端外部连接有阴极绝缘涂层303，且阴极绝缘涂层303顶端安装有阴极低箔涂层302，阴极绝缘涂层303外部连接有阴极有机隔膜304，阴极低箔极片301材质为Al，且电芯阴极极耳3内均匀分布有7个阴极低箔极片301和阴极绝缘涂层303与6个阴极有机隔膜304，并且阴极低箔极片301和阴极绝缘涂层303二者与阴极有机隔膜304交错分布，Al材质的阴极低箔极片301具有良好的导热性能，其导热性能远远大于从电芯左右两端通过表面加热板对电芯施压的加热的传统方式，能够提高加热效率，电芯阳极极耳1前端安装有第一电芯空间加热装置2，且第一电芯空间加热装置2后方右侧设置有电芯阴极极耳3，电芯阴极极耳3后方安装有第二电芯空间加热装置6，且第二电芯空间加热装置6左侧前方设置有电芯阳极极耳1，第二电芯空间加热装置6和第一电芯空间加热装置2的宽度均大于电芯阳极极耳1和电芯阴极极耳3之间的最远距离，且第二电芯空间加热装置6和第一电芯空间加热装置2与电芯阳极极耳1和电芯阴极极耳3之间存在空隙，使得第二电芯空间加热装置6和第一电芯空间加热装置2位于电芯阳极

极耳1和电芯阴极极耳3的前后两侧对电芯阳极极耳1和电芯阴极极耳3进行加热，且能够覆盖住电芯阳极极耳1和电芯阴极极耳3，利用第二电芯空间加热装置6和第一电芯空间加热装置2通过空间对电芯阳极极耳1和电芯阴极极耳3进行加热，能大大提高加热时间及效率。

本实施例的工作原理：该用于电池化成设备极耳加热装置，第一电芯空间加热装置2和第二电芯空间加热装置6被隔空安置在电芯阳极极耳1和电芯阴极极耳3的两侧，第一电芯空间加热装置2和第二电芯空间加热装置6能够通过空间对电芯阳极极耳1和电芯阴极极耳3进行加热，因Cu材质的阳极低箔极片101和Al材质的阴极低箔极片301具有良好的导热性能，所以本用于电池化成设备极耳加热装置的加热效果能远远大于从电芯左右两端通过表面加热板对电芯施压的加热的传统方式，从而大大提高加热时间及效率，减少能源消耗提升工艺时间。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。