本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是涉及一种输出电连接片及包括该输出电连接片的电池模组。
背景技术：
随着环保意识的增强和低碳经济的方兴未艾，新能源汽车将成为未来汽车行业的主流。降低整车高度有利于减少整车行驶阻力，从而节省行驶能耗。但降低整车高度的前提是不能影响整车的通过性和舒适性，所以降低的高度很大一部分将会以降低电池模组的整体高度方式实现。
为了降低电池模组的高度，现有技术逐渐采用由窄长型的多个单体电池通过串并联方式组成的电池模组，并通过端板侧的输出端子与外部器件连接。
现有技术中，为了使输出端子与电池模组之间密封，通常采用密封圈通过拉铆或焊接等固定方式预先将输出端子与端板集成为一体，再通过软连接片转接的方式将软连接片的一端与单体电池组件的输出极焊接，另一端与端板上集成的输出端子焊接，导致电池模组的组装工序比较复杂，并且软连接片成本较高，过大电流能力相对较弱，过热时容易起火，安全隐患较大。
技术实现要素：
本实用新型实施例的一个目的是提供一种输出电连接片，其结构简单、过大电流能力强。
本实用新型实施例的另一个目的是提供一种电池模组，其组装工序简单。
一方面，本实用新型实施例提供了一种输出电连接片，包括：第一焊接部；和第二焊接部，与第一焊接部连接，第二焊接部包括板状本体和设置于板状本体的凸台，板状本体具有相对设置的第一表面和第二表面，凸台由板状本体沿第一表面至第二表面的方向凸出形成。
根据本实用新型实施例的一个方面，第一焊接部为板状件，且第一焊接部与板状本体之间还设置有第一过渡部，使得第一焊接部在沿第一表面至第二表面的方向上高于第一焊接部所在的平面。
根据本实用新型实施例的一个方面，凸台包括同轴设置的第一圆形凸台和第二圆形凸台，第一圆形凸台的外径尺寸大于第二圆形凸台的外径尺寸，且第一圆形凸台靠近板状本体设置。
根据本实用新型实施例的一个方面，凸台包括一个圆形凸台。
根据本实用新型实施例的一个方面，凸台内设置有贯穿板状本体的阶梯型通孔，阶梯型通孔包括沿第一表面至第二表面的方向上依次设置的第一通孔和第二通孔，且第一通孔的内径尺寸大于第二通孔的内径尺寸。
根据本实用新型实施例的一个方面，第一焊接部背向凸台的一侧设置有导向槽。
根据本实用新型实施例的一个方面，输出电连接片进一步包括与第一焊接部连接的采样部。
根据本实用新型实施例的一个方面，采样部和第一焊接部均为板状件，且采样部与第一焊接部之间还设置有第二过渡部，使得采样部在在沿第一表面至第二表面的方向上低于第一焊接部所在的平面。
另一方面，本实用新型实施例还提供了一种电池模组，包括：壳体，具有容纳空间和与容纳空间连通的开口；端板，盖合于开口，端板上设置有输出通孔；单体电池组件，设置于容纳空间，单体电池组件包括输出极；输出端子，设置于端板上；电连接片，设置于单体电池组件与端板之间；其中，电连接片为如前所述的输出电连接片，输出电连接片的第一焊接部与输出极电连接，输出电连接片的凸台通过端板的输出通孔与输出端子电连接。
根据本实用新型实施例的一个方面，电池模组进一步包括密封圈，密封圈设置于第二焊接部与端板之间的凸台的外周面上。
本实用新型实施例提供的具有凸台的输出电连接片，过大电流能力强，且结构简单、成本低廉。另外，本实用新型实施例提供的电池模组，采用上述输出电连接片，可以预先将输出电连接片焊接到单体电池组件的输出极上，再将凸台从电池模组的端板伸出后与输出端子焊接连接，与现有技术相比，简化了输出极与输出端子之间的转接连接工艺，进而降低了电池模组组装工艺的复杂性。
附图说明
下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。
图1是本实用新型实施例提供的一种输出电连接片的结构示意图；
图2是图1所示的电池模组中的另一种输出电连接片的结构示意图；
图3是图1所示的输出电连接片的俯视图；
图4是图3中沿着A-A方向的剖视图；
图5是图1所示的输出电连接片沿另一个角度的结构示意图；
图6是本实用新型实施例提供的电池模组的结构示意图；
图7是图6所示的电池模组中的密封圈的组装效果图。
其中：
10-输出电连接片；
11-第一焊接部；11a-导向槽；111-第一过渡部；112-第二过渡部；
12-第二焊接部；121-凸台；121a-第一圆形凸台；121b-第二圆形凸台；121c-圆形凸台；122-板状本体；123-阶梯型通孔；1-第一通孔；2-第二通孔；13-采样部；
20-壳体；开口-21；30-端板；31-输出通孔；
40-单体电池组件；41-输出极；42-电池间电连接片；
50-输出端子；60-密封圈；70-绝缘支架。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的输出电连接片及包括该输出电连接片的电池模组的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图7对本实用新型实施例的输出电连接片及包括该输出电连接片的电池模组进行详细描述。
参阅图1，本实用新型实施例提供了一种输出电连接片10，用于电池模组。电池模组包括具有输出极的单体电池组件。单体电池组件由多个单体电池通过串联、并联、或者串并联方式组成。单体电池组件的输出极包括正、负输出极，一般分别设置于其中某一个单体电池的两端或者某两个相隔开的单体电池的同一端，其它相邻的各个单体电池的正、负极柱之间通过电池间电连接片实现电连接。
输出电连接片10包括：第一焊接部11和第二焊接部12。其中，第一焊接部11能够与输出极电连接。第二焊接部12与第一焊接部11连接，第二焊接部12包括板状本体122和设置于板状本体122的凸台121，板状本体122具有相对设置的第一表面和第二表面，凸台121由板状本体122沿第一表面至第二表面的方向凸出形成。凸台121能够与用于与外部器件电连接的输出端子电连接。
作为一种可选的实施方式，输出电连接片10可以采用铜、铝、镍中的任一种材料制作而成，并在表面上涂覆或者电镀导电金属层，以增加导电性能。
本实用新型实施例提供的输出电连接片10，与现有技术中的软连接片相比，过大电流能力相对较强，且结构简单、成本低廉。
下面结合附图详细描述输出电连接片10的具体结构。
请一并参阅图1和图2，第一焊接部11为板状件，且第一焊接部11与板状本体122之间可以设置有第一过渡部111，使得板状本体122在沿第一表面至第二表面的方向上高于第一焊接部11所在的平面。第一焊接部11与输出极焊接，如果与输出极相邻的电池间电连接片位于板状本体122的下方，可能造成第二焊接部12与其它相邻的单体电池的电连接，因此可以在板状本体122高于第一焊接部11所在的平面内的空间设置绝缘件，以使第二焊接部12与其它相邻的单体电池绝缘。
作为一种可选的实施方式，第一焊接部11也可以与板状本体122位于同一平面上，此时板状本体122与其它单体电池相对的第一表面可以进行绝缘处理，具体根据第二焊接部12与其它相邻的单体电池的位置关系而定。
进一步地，凸台121可以包括同轴设置的第一圆形凸台121a和第二圆形凸台121b，如图1所示。第一圆形凸台121a的外径尺寸大于第二圆形凸台121b的外径尺寸，且第一圆形凸台121a靠近板状本体122设置。第二圆形凸台121b能够与输出端子电连接。
作为一种可选的实施方式，凸台121可以包括一个圆形凸台121c，如图2所示。圆形凸台121c能够与输出端子电连接。
另外，凸台121与板状本体122可以通过压铸等方式一体成型，也可以将凸台121单独制作后通过焊接等方式与板状本体122连接为一体。为便于描述，下面以包括第一圆形凸台121a和第二圆形凸台121b的凸台121为例进行说明。
参阅图3和图4，凸台121内设置有贯穿板状本体122的阶梯型通孔123，用于容纳铆钉。阶梯型通孔123包括沿第一表面至第二表面的方向上依次设置的第一通孔1和第二通孔2，且第一通孔1的内径尺寸大于第二通孔2的内径尺寸，以使铆钉从第一通孔1穿向第二通孔2。第一通孔1和第二通孔2的深度尺寸和内径尺寸与铆钉相适配。输出端子上设置有与阶梯型通孔123对应的通孔，从而使输出端子与凸台121之间通过铆钉拉铆接合。拉铆后的输出端子与凸台121可以采用激光穿透焊等方式焊接在一起。
作为一种可选的实施方式，输出端子与凸台121也可以采用激光对缝焊的方式焊接在一起，而不需要拉铆工艺。
参阅图5，第一焊接部11背向凸台121的一侧设置有导向槽11a，便于快速定位输出极，并防止输出电连接片10与输出极焊接偏斜。
进一步地，输出电连接片10还包括与第一焊接部11连接的采样部13。采样部13为板状件，通过镍片焊接、引线键合或螺栓连接的方式与电池模组的采样单元实现电连接。
作为一种可选的实施方式，采样部13可以与第一焊接部11之间设置有第二过渡部112，使得采样部13在沿第一表面至第二表面的方向上低于第一焊接部11所在的平面。由于组装电池模组时会挤压第一焊接部11，采样部13设置于比第一焊接部11更低的平面，可以使采样部13不受外部挤压力的影响，防止采样失效，提高采样连接的可靠性。另外，采样部13与第一焊接部11也可以位于同一平面内，根据各单体电池的具体布局而定。
参阅图6，本实用新型实施例还提供了一种电池模组，其包括：壳体20、端板30、单体电池组件40、输出端子50和电连接片。
壳体20具有容纳空间和与容纳空间连通的开口21；端板30盖合于开口21，端板30上设置有输出通孔31；单体电池组件40设置于容纳空间，单体电池组件包括输出极41；输出端子50设置于端板30上，用于与外部器件电连接；电连接片设置于单体电池组件40与端板30之间。
其中，电连接片为如前所述的输出电连接片10。输出电连接片10的第一焊接部11与输出极41电连接，输出电连接片10的凸台121通过端板30的输出通孔31与输出端子50电连接。
如前所述，单体电池组件40的正、负输出极41一般分别设置于某一个单体电池的两端或者某两个相隔开的单体电池的同一端，其它相邻的各个单体电池的正、负极柱之间通过电池间电连接片42实现电连接。为了使第二焊接部12与电池间电连接片42绝缘，电池模组还包括绝缘支架70，绝缘支架70上设置有容纳凹槽，第二焊接部12嵌入容纳凹槽内。
参阅图7，电池模组还包括密封圈60，密封圈60设置于第二焊接部12与端板30之间的凸台121的外周面上，凸台121穿过密封圈60后从输出通孔31伸出并与输出端子50电连接，以使凸台121与端板30之间绝缘，同时实现了输出端子50与电池模组之间的密封。
进一步地，当凸台121包括同轴设置的第一圆形凸台121a和第二圆形凸台121b时，密封圈60设置于第一圆形凸台121a的端面与端板30之间，并且密封圈60的横截面呈L型，覆盖住第一圆形凸台121a的端面和外周面，防止密封圈60沿轴向窜动，密封圈60的厚度大于第一圆形凸台121a的端面与端板30之间的间隙。当凸台121仅为一个圆形凸台121c时，密封圈60设置于板状本体122与端板30之间，并且密封圈60为O型圈，O型圈的直径大于板状本体122与端板30之间的间隙。输出电连接片10与输出端子50焊接后，再将端板30与壳体20焊接在一起，从而实现了输出端子50与电池模组之间的密封。
本实用新型实施例提供的电池模组采用如前所述的输出电连接片10，可以预先将第一焊接部11焊接至单体电池组件40的输出极41上，再将第二焊接部12的凸台121与输出端子50焊接连接，与现有技术相比，简化了输出极41与输出端子50之间的转接连接工艺，进而降低了电池模组组装工艺的复杂性。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。