本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是一种用于印制板的轴向可调浮动的连接器。
背景技术：
当安装于机箱面板的连接器与机箱内的印制板连接时，往往存在连接器的尺寸受制于机箱面板与机箱内印制板的距离，现有技术连接器是通过法兰与机箱面板的相对位置固定，而印制板又是安装在机箱内的电器座上，为此，现有技术的连接器既要满足与机箱面板的安装，又要与机箱内的印制板准确连接，不仅实现难度很大，无法保障连接可靠性，而且在机箱内印制板与机箱面板特殊要求的安装距离下很难安装，一旦距离不准确，还需要将连接器与印制板经导线焊接，导致装配工作量加大，影响系统稳定性。
技术实现要素：
本实用新型采用主壳体及套筒的结构，将基座合件设于主壳体的基座合件座内，将端子合件设于套筒的端子合件座内，采用导线将基座合件的插针与端子合件的引针对应连接，通过套筒在主壳体的轴向伸缩，调节基座合件与端子合件的轴向距离，实现本实用新型在机箱面板与机箱内的印制板之间的准确连接，既满足机箱面板的安装，又满足与机箱内印制板的准确连接，具有结构简单、安装便捷且系统稳定性高的优点。
实现本实用新型目的的具体技术方案是：
一种用于连接印制板的轴向浮动连接器，其特点包括主壳体、套筒、基座合件、端子合件、密封圈、导线及弹簧，所述主壳体为内设基座合件座的筒体件，筒体外壁上一端依次设有卡钉及紧定螺钉、中部设有法兰、另一端设有弹簧座及键槽，且法兰上设有密封槽；
所述套筒为一端内设端子合件座、另一端内设台阶孔的筒体件，且台阶孔的筒壁上设有凸键螺钉；所述基座合件由绝缘体与数个插针构成；所述端子合件由绝缘体与数个引针构成。
所述密封圈设于主壳体上法兰的密封槽内。
所述基座合件设于主壳体的基座合件座内并经紧定螺钉固定，端子合件设于套筒的端子合件座内，套筒设有台阶孔的一端套装在主壳体设有弹簧座的一端，弹簧设于主壳体的弹簧座与套筒的端面之间，套筒壁上的凸键螺钉与主壳体的键槽啮合，导线为数根，导线将基座合件的插针与端子合件的引针对应连接。
本实用新型采用主壳体及套筒的结构，将基座合件设于主壳体的基座合件座内，将端子合件设于套筒的端子合件座内，采用导线将基座合件的插针与端子合件的引针对应连接，通过套筒在主壳体的轴向伸缩，调节基座合件与端子合件的轴向距离，实现本实用新型在机箱面板与机箱内的印制板之间的准确连接，既满足机箱面板的安装，又满足与机箱内印制板的准确连接，具有结构简单、安装便捷且系统稳定性高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
参阅图1、图2，本实用新型包括主壳体1、套筒2、基座合件3、端子合件4、密封圈5、导线6及弹簧7，所述主壳体1为内设基座合件座17的筒体件，筒体外壁上一端依次设有卡钉11及紧定螺钉12、中部设有法兰13、另一端设有弹簧座14及键槽15，且法兰13上设有密封槽16；
所述套筒2为一端内设端子合件座21、另一端内设台阶孔22的筒体件，且台阶孔22的筒壁上设有凸键螺钉23；
所述基座合件3由绝缘体与数个插针31构成；
所述端子合件4由绝缘体与数个引针41构成。
参阅图1、图2，所述密封圈5设于主壳体1上法兰13的密封槽16内。
参阅图1、图2，所述基座合件3设于主壳体1的基座合件座17内并经紧定螺钉12固定，端子合件4设于套筒2的端子合件座21内，套筒2设有台阶孔22的一端套装在主壳体1设有弹簧座14的一端，弹簧7设于主壳体1的弹簧座14与套筒2的端面之间，套筒2壁上的凸键螺钉23与主壳体1的键槽15啮合，导线6为数根，导线6将基座合件3的插针31与端子合件4的引针41对应连接。
本实用新型是这样使用的：
参阅图1、图2，本实用新型采用主壳体1套筒2及弹簧7构成可伸缩壳体，将基座合件3设于主壳体1的基座合件座17内，将端子合件4设于套筒2的端子合件座21内，采用导线6将基座合件3的插针31与端子合件4的引针41对应连接，通过套筒2在主壳体1的轴向伸缩，调节基座合件3与端子合件4的轴向距离，从而实现本实用新型在机箱面板与机箱内的印制板之间的准确连接，既满足机箱面板的安装，又满足与机箱内印制板的准确连接。
参阅图1、图2，本实用新型安装时，将密封圈5设于主壳体1上法兰13的密封槽16内，将主壳体1经法兰13与机箱面板连接，实现机箱面板内外的密封；松动套筒2上的凸键螺钉23，在弹簧7的作用下，套筒2连同端子合件4沿主壳体1的轴向伸长，直至端子合件4的引针41与机箱内印制板的节点对应触及。
参阅图1、图2，本实用新型在主壳体1一端依次设有卡钉11，用于与机箱外的连接器插头卡接；在主壳体1上设有紧定螺钉12，用以固定安装在主壳体1基座合件座17内的基座合件3。
参阅图1、图2，本实用新型在主壳体1上设有弹簧座14及键槽15，套筒2套装在主壳体1外侧，弹簧7设于主壳体1的弹簧座14与套筒2的端面之间，套筒2壁上的凸键螺钉23与主壳体1的键槽15啮合，松动凸键螺钉23，在弹簧7的弹力作用或克服弹簧7的弹力作用，通过凸键螺钉23在主壳体1键槽15内的滑动，即可实现套筒2与主壳体1的轴向伸缩，紧固凸键螺钉23，即可实现套筒2与主壳体1的轴向定位，通过主壳体1与套筒2的轴向伸缩，实现基座合件3与端子合件4轴向距离的调节，完成本实用新型在机箱面板与机箱内印制板的准确连接。