一种集成电路封装专用多头点胶装置的制作方法

本实用新型是一种集成电路封装专用多头点胶装置，属于电子器件设备领域。

背景技术：

集成电路是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构；其中所有元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和高可靠性方面迈进了一大步。

现有技术公开了申请号为：CN200920132399.3的一种集成电路封装专用多头点胶装置，由多路单头点胶装置并联组合而成，设自动控制电路对各路单头点胶装置进行同步精确控制。在每一路单头点胶装置中，来自空压机的压缩气体经减压阀减压后输到注胶筒，气路的通、断以及通气时间由电磁阀进行自动或手动控制。各路电磁阀的工作状态由电路装置同步控制。采用多头点胶装置生产的产品，点胶量均匀一致，点胶效率倍增，设备利用率高，生产成本大为降低。但是其不足之处在于集成电路板整体结构较轻，在点胶注塑时容易跑偏，导致胶液滴落在表面晶体中，对其造成感染，致使电路板损坏，无法使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种集成电路封装专用多头点胶装置，以解决集成电路板整体结构较轻，在点胶注塑时容易跑偏，导致胶液滴落在表面晶体中，对其造成感染，致使电路板损坏，无法使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种集成电路封装专用多头点胶装置，其结构包括传动链条、针筒、定位夹具、点胶系列开关、运动轴座、工作机台、支撑模板、点胶控制器、微调夹头，所述工作机台后方末端边沿固定设有支撑架，并通过两侧底端螺母旋转紧固连接，且工作机台表面右侧边沿固定设有点胶系列开关，采用紧固嵌合方式电性连接，所述传动链条采用过渡配合嵌入设在底端支撑架上方，并与支撑架表面中央挡板相互活动连接，所述针筒顶端固定贯穿嵌入连接在微调夹头底端截面中央，所述定位夹具分别嵌入设在支撑模板顶部截面中央两侧，并采用过渡配合方式活动连接，所述运动轴座呈水平垂直紧密焊接在工作机台顶部截面中央，并与顶部中央支撑模板活动连接且相互平行，所述点胶控制器通过右侧扣板紧固连接在工作机台左侧截面后方，并通过侧方导线与工作机台采用电连接，所述微调夹头通过表面上方扣环紧固连接在支撑架表面中央挡板正前方；所述定位夹具由夹具体、拉环、伸缩弹簧、钢轨、活塞杆、活塞轴、埋件组成，所述夹具体底端固定设有钢轨为一体化结构，所述拉环固定嵌合在夹具体内部左侧，并与右侧活塞杆相互紧密嵌合连接，所述伸缩弹簧采用过渡配合方式贯穿嵌入设在夹具体内部下方，所述活塞杆右侧末端贯穿嵌入活塞轴内部中央，并且采用紧密嵌合方式活动连接，所述埋件固定焊接在夹具体右侧截面紧密贴合连接。

进一步地，所述传动链条过渡配合设在支撑架顶端上方，通过表面中央挡板与微调夹头相互嵌合活动连接。

进一步地，所述针筒顶端固定贯穿嵌入在微调夹头底端截面中央。

进一步地，所述夹具体通过底端钢轨嵌合连接在支撑模板顶部截面左右两侧。

进一步地，所述点胶系列开关贯穿嵌合设在工作机台表面右侧并采用电性连接。

进一步地，所述运动轴座底端紧密焊接在工作机台顶部截面中央，并与支撑模板活动连接。

进一步地，所述点胶控制器右侧嵌合设在工作机台左侧并采用电连接。

有益效果

本实用新型一种集成电路封装专用多头点胶装置，如图1所示在点胶机台上增加两个相互对称排列的定位夹具，通过钢轨带动夹具体嵌合在上方两侧槽口，由伸缩弹簧利用自身弹性在外力驱逐作用下往里推移，使两侧埋件进行复位对集成电路板对称的两边加固，防止电路板松动偏离，确保点胶机上的胶液能够完全地沿着轨道缝隙渗入，将集成电路板与壳体进行封装贴合，以避免表面晶体受感染腐蚀毁坏；若要再重新放置集成电路板时，就直接通过拉环带动活塞杆使活塞轴将埋件向外拉开即可。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种集成电路封装专用多头点胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型的定位夹具平面结构示意图。

图中：传动链条-1、针筒-2、定位夹具-3、夹具体-301、拉环-302、伸缩弹簧-303、钢轨-304、活塞杆-305、活塞轴-306、埋件-307、点胶系列开关-4、运动轴座-5、工作机台-6、支撑模板-7、点胶控制器-8、微调夹头-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种集成电路封装专用多头点胶装置，其结构包括传动链条1、针筒2、定位夹具3、点胶系列开关4、运动轴座5、工作机台6、支撑模板7、点胶控制器8、微调夹头9，所述工作机台6后方末端边沿固定设有支撑架，并通过两侧底端螺母旋转紧固连接，且工作机台6表面右侧边沿固定设有点胶系列开关4，采用紧固嵌合方式电性连接，所述传动链条1采用过渡配合嵌入设在底端支撑架上方，并与支撑架表面中央挡板相互活动连接，所述针筒2顶端固定贯穿嵌入连接在微调夹头9底端截面中央，所述定位夹具3分别嵌入设在支撑模板7顶部截面中央两侧，并采用过渡配合方式活动连接，所述运动轴座5呈水平垂直紧密焊接在工作机台6顶部截面中央，并与顶部中央支撑模板7活动连接且相互平行，所述点胶控制器8通过右侧扣板紧固连接在工作机台6左侧截面后方，并通过侧方导线与工作机台6采用电连接，所述微调夹头9通过表面上方扣环紧固连接在支撑架表面中央挡板正前方；所述定位夹具3由夹具体301、拉环302、伸缩弹簧303、钢轨304、活塞杆305、活塞轴306、埋件307组成，所述夹具体301底端固定设有钢轨304为一体化结构，所述拉环302固定嵌合在夹具体301内部左侧，并与右侧活塞杆305相互紧密嵌合连接，所述伸缩弹簧303采用过渡配合方式贯穿嵌入设在夹具体301内部下方，所述活塞杆305右侧末端贯穿嵌入活塞轴306内部中央，并且采用紧密嵌合方式活动连接，所述埋件307固定焊接在夹具体301右侧截面紧密贴合连接。

本专利所说的活塞杆305是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。

在进行使用时，先将集成电路板放置在运动轴座5上的支撑模板中，然后操控点胶控制器8使工作机台6运行，再由点胶控制器8进行调节旋转，以带动支撑架上的传动链条1运转微调夹头9，通过针筒2放射胶液进行点胶，再通过钢轨304带动夹具体301嵌合在上方两侧槽口，由伸缩弹簧303利用自身弹性在外力驱逐作用下往里推移，使两侧埋件307进行复位对集成电路板对称的两边加固，防止电路板松动偏离，确保点胶机上的胶液能够完全地沿着轨道缝隙渗入，将集成电路板与壳体进行封装贴合，以避免表面晶体受感染腐蚀毁坏；若要再重新放置集成电路板时，就直接通过拉环302带动活塞杆305使活塞轴306将埋件307向外拉开即可。

本实用新型解决的问题是集成电路板整体结构较轻，在点胶注塑时容易跑偏，导致胶液滴落在表面晶体中，对其造成感染，致使电路板损坏，无法使用的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过钢轨带动夹具体嵌合在上方两侧槽口，由伸缩弹簧利用自身弹性在外力驱逐作用下往里推移，使两侧埋件进行复位对集成电路板对称的两边加固，防止电路板松动偏离，确保点胶机上的胶液能够完全地沿着轨道缝隙渗入，将集成电路板与壳体进行封装贴合，以避免表面晶体受感染腐蚀毁坏；若要再重新放置集成电路板时，就直接通过拉环带动活塞杆使活塞轴将埋件向外拉开即可，具体如下所述:

夹具体301底端固定设有钢轨304为一体化结构，所述拉环302固定嵌合在夹具体301内部左侧，并与右侧活塞杆305相互紧密嵌合连接，所述伸缩弹簧303采用过渡配合方式贯穿嵌入设在夹具体301内部下方，所述活塞杆305右侧末端贯穿嵌入活塞轴306内部中央，并且采用紧密嵌合方式活动连接，所述埋件307固定焊接在夹具体301右侧截面紧密贴合连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。