一种LED芯片生产用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种抛光装置，具体为一种LED芯片生产用抛光装置，属于LED芯片生产加工技术领域。

背景技术：

LED芯片是一种固态的半导体器件，LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来，LED芯片是采用外延片制造而成的。

外延片在加工成LED芯片时，需要进行抛光和减薄；在进行抛光时，可能同时对多个外延片进行抛光，外延片的取出较为不便，可能会浪费外延片的加工时间；抛光时，需要对外延片和磨盘进行添加抛光液，一般的抛光装置可能无法对抛光液进行回收利用。因此，针对上述问题提出一种LED芯片生产用抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种LED芯片生产用抛光装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种LED芯片生产用抛光装置，包括固定架，所述固定架顶部表面固接有气缸，且气缸输出末端固接有连接板，所述连接板固接有护罩，所述护罩顶部固接有电机，所述电机输出端通过输出轴转动连接有磨盘，所述固定架顶部表面固接有挡套和固定板，所述挡套一侧开有缺口，所述固定板表面均匀开有若干个圆孔，所述圆孔内部放置外延片，所述固定板内部嵌合安装有若干个第一电动推杆，且第一电动推杆输出末端与外延片侧边紧密贴合，所述护罩顶部固接有第一储液箱和第二储液箱，所述第一储液箱底部内壁安装有第一潜水泵，所述第一潜水泵输出端连通铜管，且铜管中部绕缠在电机表面，所述铜管末端连通喷头；

所述第二储液箱底部内壁安装有第二潜水泵和抽水泵，所述抽水泵连通回液管，且回液管贯穿护罩，所述第二潜水泵输出端连通连接管，所述连接管末端与铜管表面连通，所述固定架一侧通过支架固接有滑轨，且滑轨滑动连接有滑板，所述滑板底部固接有若干个第二电动推杆，且若干个第二电动推杆输出末端均固接有吸盘，所述连接板表面固接有气动泵，且气动泵输出端连通第一气管，所述第一气管通过第二气管与吸盘连通。

优选的，所述支架截面为L型结构，且支架数目为两个。

优选的，所述第二电动推杆与滑板垂直设置，且滑板的长度大于滑轨的长度。

优选的，所述气缸底端贯穿固定架顶部表面。

优选的，所述连接板数目为两个，且两个连接板分别固接在护罩顶部两侧。

优选的，所述磨盘位于固定板顶部，且固定板为圆形结构。

优选的，所述固定板位于挡套与固定架顶部表面形成的凹槽内部。

优选的，所述喷头镶嵌在护罩一侧，且喷头位于缺口顶部。

优选的，所述连接管与铜管连接处安装有单向阀。

优选的，所述第一储液箱和第二储液箱顶部均连通进液管，且进液管末端螺纹连接有管盖。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，通过第一电动推杆，便于对外延片进行固定，通过第二电动推杆和吸盘，为外延片的取出提供了方便，从而节约了外延片抛光和减薄的时间；

2、该装置通过抽水泵，可有效的对使用后的抛光液进行回收，进行二次使用，避免了抛光液的浪费，从而一定程度上节约了外延片的加工成本；

3、该装置由于铜管绕缠在电机上，在外延片进行抛光时，抛光液从铜管流过，可吸收电机产生的热量，从而可为电机进行散热，延长了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑轨与滑板结构示意图；

图3为本实用新型固定板俯视结构示意图。

图中：1、固定架，2、气缸，3、连接板，4、护罩，5、电机，6、磨盘，7、挡套，8、缺口，9、固定板，10、第一电动推杆，11、外延片，12、第一储液箱，13、第二储液箱，14、第一潜水泵，15、铜管，16、喷头，17、第二潜水泵，18、抽水泵，19、回液管，20、连接管，21、管盖，22、单向阀，23、支架，24、滑轨，25、滑板，26、吸盘，27、第一气管，28、气动泵，29、第二气管，30、第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种LED芯片生产用抛光装置，包括固定架1，所述固定架1顶部表面固接有气缸2，且气缸2输出末端固接有连接板3，所述连接板3固接有护罩4，气缸2实现了护罩4的升降，所述护罩4顶部固接有电机5，所述电机5输出端通过输出轴转动连接有磨盘6，所述固定架1顶部表面固接有挡套7和固定板9，所述挡套7一侧开有缺口8，在抛光时，缺口8为喷头16提供放置空间，所述固定板9表面均匀开有若干个圆孔，所述圆孔内部放置外延片11，所述固定板9内部嵌合安装有若干个第一电动推杆10，且第一电动推杆10输出末端与外延片11侧边紧密贴合，第一电动推杆10对外延片11进行固定，所述护罩4顶部固接有第一储液箱12和第二储液箱13，第一储液箱12和第二储液箱13内部装有抛光液，所述第一储液箱12底部内壁安装有第一潜水泵14，所述第一潜水泵14输出端连通铜管15，且铜管15中部绕缠在电机5表面，所述铜管15末端连通喷头16；

所述第二储液箱13底部内壁安装有第二潜水泵17和抽水泵18，所述抽水泵18连通回液管19，且回液管19贯穿护罩4，所述第二潜水泵17输出端连通连接管20，所述连接管20末端与铜管15表面连通，所述固定架1一侧通过支架23固接有滑轨24，支架23对滑轨24进行支撑固定，且滑轨24滑动连接有滑板25，所述滑板25底部固接有若干个第二电动推杆30，且若干个第二电动推杆30输出末端均固接有吸盘26，第二电动推杆30实现了吸盘26的升降，所述连接板3表面固接有气动泵28，且气动泵28输出端连通第一气管27，所述第一气管27通过第二气管29与吸盘26连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支架23截面为L型结构，且支架23数目为两个，支架23为滑轨24提供支撑和固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二电动推杆30与滑板25垂直设置，且滑板25的长度大于滑轨24的长度，滑轨24对滑板25的运动提供导向。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述气缸2底端贯穿固定架1顶部表面，便于气缸2带动护罩4进行移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接板3数目为两个，且两个连接板3分别固接在护罩4顶部两侧，连接板3便于气缸2与护罩4进行连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述磨盘6位于固定板9顶部，且固定板9为圆形结构，磨盘6能为固定板9上的外延片11进行打磨。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定板9位于挡套7与固定架1顶部表面形成的凹槽内部，在抛光时，挡套7可对抛光液进行聚集。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述喷头16镶嵌在护罩4一侧，且喷头16位于缺口8顶部，在抛光时，缺口8为喷头16提供放置空间。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接管20与铜管15连接处安装有单向阀22，单向阀22避免了铜管15中的抛光液流入连接管20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一储液箱12和第二储液箱13顶部均连通进液管，且进液管末端螺纹连接有管盖21，通过进液管能为第一储液箱12和第二储液箱13添加抛光液和外部的泵体抽出抛光液。

本实用新型在使用时，该装置中电器元件均外接电源和控制开关，在圆孔内部放置外延片11，第一电动推杆10进行伸长，对外延片11进行固定，通过气缸2使磨盘6下降，磨盘6与外延片11顶部接触，电机5带动磨盘6转动，同时第一潜水泵14使第一储液箱12中的抛光液通过铜管15和喷头16，为磨盘6与外延片11之间添加抛光液，在抛光时，抽水泵18通过回液管19可吸取挡套7内部的抛光液，回流到第二储液箱13中，当第二储液箱13中抛光液充满时，第一潜水泵14关闭，通过第二潜水泵17可使回流的抛光液通过连接管20进入铜管15，避免了抛光液的浪费；在进行添加抛光液时，抛光液从铜管15中流过，可吸收、带走电机5产生的热量，对电机5进行保护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。