本实用新型涉及扭线机技术领域，尤其涉及一种能自动夹线的扭线机。
背景技术：
随着IT行业的发展，电子消费产品的性能不断增强，并且体积不断趋向于小型化，尤其是带有线缆类的产品，其线缆的直径要求越来越细，内部芯线数量越来越多，为满足市场化的需求，在浸锡焊接前，需将线缆内的部分芯线扭在一起，现有技术中，有可以自动对芯线进行扭转的设备，但是现有设备只能实现简单的扭转操作，对芯线的夹持依旧需要人工操作，数据线、耳机线、电源适配器输出线材等产品在生产过程中，数量众多，人工参与操作的工作量很大，而现有的扭线机只能实现单纯的扭转，不能很好的实现对芯线的夹持。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的扭线机只能实现简单的扭转操作，需要人工连接扭线机与芯线，而提出的一种能自动夹线的扭线机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种能自动夹线的扭线机，包括机体，所述机体内转动连接有转盘，所述机体内安装有第一电机，所述第一电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴与转盘固定连接，所述转盘的左端设置有一对夹板，两个所述夹板之间为转动连接，两个所述夹板的一侧均转动连接有拉杆，所述转盘内设置有驱动腔，所述拉杆远离夹板的一端设置在驱动腔内，两个所述夹板之间连接有弹性机构，所述夹板的一端转动连接有伸缩轴，所述转盘上设置有第一滑槽，所述伸缩轴固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽内设置有第二弹簧，两个所述第二滑块通过第二弹簧连接，所述拉杆上设置有开口，所述驱动腔内对称固定连接有定点轴，所述定点轴与开口滑动连接，所述驱动腔的两侧对称设置有第二滑槽，两个所述拉杆远离夹板的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧与第一滑块固定连接，所述驱动腔内设置有驱动机构，所述驱动机构与两个拉杆连接。
优选的，所述弹性机构包括一对转轴，两个所述转轴之间为转动连接，两个所述转轴分别与夹板的内侧转动连接，两个所述转轴上套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与夹板固定连接。
优选的，所述驱动机构包括一对第一直齿轮，两个所述第一直齿轮分别设置在拉杆的一侧，所述第一直齿轮与拉杆的一侧啮合连接，所述驱动腔内安装有第二电机，所述第二电机的驱动端转动连接有蜗杆，所述蜗杆上固定套接有第一锥齿轮，所述蜗杆的两侧对称设置有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，两个所述第二锥齿轮的一侧固定连接有联动轴，两个所述第一直齿轮的一侧均安装有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮啮合连接，所述第二直齿轮的一侧固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮分别与联动轴啮合连接。
优选的，所述伸缩轴包括活动轴和活动套，所述活动轴与第二滑块固定连接，所述活动套与夹板转动连接，所述活动套套接在活动轴上。
优选的，两个所述夹板相对的一侧固定连接有连接块，两个所述连接块卡接，两个所述连接块通过转动件转动连接。
优选的，所述夹板的内侧设置有防滑层，所述防滑层的材质为透明橡胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置操作简单，通过机体、转盘、夹板和拉杆的相互配合，能够自动对芯线进行夹紧并且扭转，避免了通过人工操作将芯线与扭线机的旋转结构连接，为使用者提供提供方便，提供一种能自动夹线的扭线机。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种能自动夹线的扭线机侧面的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种能自动夹线的扭线机正面的结构示意图。
图中：1机体、2转盘、3驱动腔、4第一弹簧、5第一滑块、6定点轴、7开口、8第一直齿轮、9第一锥齿轮、10拉杆、11夹板、12第三弹簧、13转轴、14第二弹簧、15伸缩轴、16第二滑块、17第二直齿轮、18驱动轴、19蜗轮、20第二锥齿轮、21联动轴、22蜗杆、23第二电机、24第一电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种能自动夹线的扭线机，包括机体1，机体1内转动连接有转盘2，机体1内安装有第一电机24，第一电机24的驱动端转动连接有驱动轴18，驱动轴18与转盘2固定连接，转盘2的左端设置有一对夹板11，两个夹板11之间为转动连接，两个夹板11的一侧均转动连接有拉杆10，转盘2内设置有驱动腔3，拉杆10远离夹板11的一端设置在驱动腔3内，两个夹板11之间连接有弹性机构，夹板11的一端转动连接有伸缩轴15，转盘2上设置有第一滑槽，伸缩轴15固定连接有第二滑块16，第二滑块16与第一滑槽滑动连接，第一滑槽内设置有第二弹簧14，两个第二滑块16通过第二弹簧14连接，拉杆10上设置有开口7，驱动腔3内对称固定连接有定点轴6，定点轴6与开口7滑动连接，驱动腔3的两侧对称设置有第二滑槽，两个拉杆10远离夹板11的一端固定连接有第一滑块5，弹性机构包括一对转轴13，两个转轴13之间为转动连接，两个转轴13分别与夹板11的内侧转动连接，两个转轴13上套接有第三弹簧12，第三弹簧12的两端分别与夹板11固定连接，两个转轴13在第三弹簧12的弹力作用下，静止状态下为垂直向下，当两个夹板11被拉杆10拉动之后两者之间角度会改变，两个转轴13会相互折叠，反之不受拉杆10的作用力，在转轴13的弹力作用下，两个转轴13支撑夹板11转动，从而达到夹持的作用，第一滑块5与第二滑槽滑动连接，第二滑槽内设置有第一弹簧4，第一弹簧4与第一滑块5固定连接，驱动腔3内设置有驱动机构，驱动机构与两个拉杆10连接，驱动机构包括一对第一直齿轮8，两个第一直齿轮8分别设置在拉杆10的一侧，第一直齿轮8与拉杆10的一侧啮合连接，驱动腔3内安装有第二电机23，第二电机23的驱动端转动连接有蜗杆22，蜗杆22上固定套接有第一锥齿轮9，蜗杆22的两侧对称设置有第二锥齿轮20，两个第二锥齿轮20均与第一锥齿轮9啮合连接，两个第二锥齿轮20的一侧固定连接有联动轴21，两个第一直齿轮8的一侧均安装有第二直齿轮17，第二直齿轮17与第一直齿轮8啮合连接，第二直齿轮17的一侧固定连接有蜗轮19，两个蜗轮19分别与联动轴21啮合连接，第二电机23通过蜗杆22带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9的转动带动两侧的第二锥齿轮20同步转动，第二锥齿轮20通过联动轴21带动蜗轮19转动，蜗轮19通过第二直齿轮17带动第一直齿轮8转动，最终两个第一直齿轮8同步反向转动，第一直齿轮8的转动带动拉杆10移动，从而拉杆10带动夹板11移动，伸缩轴15包括活动轴和活动套，活动轴与第二滑块16固定连接，活动套与夹板11转动连接，活动套套接在活动轴上，由于夹板11在拉杆10的拉力作用下，两个夹板11之间相对角度会改变，由于拉杆10的移动会夹板11移动，夹板11与转盘2之间的距离会改变，通过活动轴与活动轴套接的结构，实现伸缩的效果，两个夹板11相对的一侧固定连接有连接块，两个连接块卡接，两个连接块通过转动件转动连接，连接块使得两个夹板11的中心之间具有一定的距离，通过转动件使得两者可以转动，夹板11的内侧设置有防滑层，防滑层的材质为透明橡胶，防滑层具有防滑的效果，避免夹板11与芯线接触的时候打滑。
本实用新型中，使用者使用该装置时，第二电机23通过蜗杆22带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9的转动带动两侧的第二锥齿轮20同步转动，第二锥齿轮20通过联动轴21带动蜗轮19转动，蜗轮19通过第二直齿轮17带动第一直齿轮8转动，最终两个第一直齿轮8同步反向转动，第一直齿轮8的转动带动拉杆10移动，两个拉杆10分别从两个夹板11的两侧拉动，使得将芯线放置在两个夹板11之间，第二电机23对蜗杆22反向转动，使得两个夹板11对芯线夹持，第一电机24通过驱动轴18带动转盘2转动，从而能够对芯线进行扭转，使用者只需要将芯线放置在两个夹板11之间即可扭线。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。